Mousse de joint d'échangeur de chaleur à plaque à plusieurs cavités Cr12MoV Cr12 P20 & Options en acier allié
Vous en avez marre des moules de joints PHE à cavité unique qui ralentissent votre production? Vous avez du mal à trouver des options durables et multicouches qui correspondent à vos spécifications de joints?Mousse de joints d'échangeur de chaleur à plaque à plusieurs cavités (PHE)Conçu pour la formation de joints à volume élevé, construit avec des aciers de qualité supérieure Cr12MoV, Cr12, P20, 45# (ASTM 1045), 40Cr (ASTM 5140) et entièrement personnalisable en fonction des dimensions de vos joints PHE.Conçus pour la production à plusieurs cavités (2 ∼ 8 cavités), configurable sur mesure), ce moule fournit des joints de précision uniformes et usinés à chaque cycle, élimine le désalignement des joints de plaque et réduit le temps de production de 60% par rapport aux outils à une seule cavité.Entièrement conforme àPour l'utilisation dans les appareils de traitement des eaux uséesIl est le premier choix pour les fabricants de PHE, les transformateurs de joints et les usines industrielles qui exigent rapidité, durabilité et polyvalence pour la production de joints à plusieurs cavités.Que vous produisiez des joints PHE standard ou sur mesure, ce moule à plusieurs cavités avec des options multi-matériaux offre des performances imbattables, pas de distorsion du joint, pas de problèmes de montage, pas de retards de production.
Débarrassez-vous des moules lents et fragiles qui entravent la production de vos joints PHE! Notre moule à joints PHE à plusieurs cavités est spécialement conçu pour une production de grande capacité:La conception à plusieurs cavités augmente exponentiellement la production., tandis que les options en acier Cr12MoV, Cr12, P20, 45# et 40Cr s'adaptent à votre pression de production, à votre budget et à vos besoins en matériaux de joints ( caoutchouc, silicone, EPDM).déchets de joints blancsIl s'agit du moule à joints PHE à plusieurs cavités dont votre chaîne de production a besoin pour rester efficace, compétitive et rentable.
Principaux points saillants du produit (pourquoi ce moule de joints PHE à plusieurs cavités se démarque-t-il)
1. Conception de plusieurs cavités Maximiser la production de joints PHE
L'épine dorsale de notre moule est sonune structure à plusieurs cavités personnalisable, conçu pour faire évoluer votre production de joints PHE sans sacrifier la qualité:
- Configuration de la cavité flexible: Choisissez 2, 3, 4, 6, 8 ou des cavités personnalisées (en fonction de la taille de votre jointure PHE et du volume de production). Idéal pour les fabricants de PHE à volume élevé, réduisant les coûts par moule et le temps de production.
- Qualité uniforme des joints: La mise en page à plusieurs cavités usinée de précision garantit que chaque joint est identique en dimensions, épaisseur et finition des bords. Élimine les variations de taille qui causent des fuites de joints ou un mauvais assemblage PHE.
- L'alignement de la cavité spécifique à la PHE: Chaque cavité est calibrée pour correspondre aux profils de joints PHE standard (herringbone, plat, en spirale) et aux positions des trous de montage, assurant un ajustement parfait avec les plaques PHE sans coupe ni retraitement requis.
2Options multi-matériaux adaptées à vos besoins de production et à votre budget
Nous offrons5 variantes en acier moulé de haute qualité(Cr12MoV, Cr12, P20, 45#/ASTM 1045, 40Cr/ASTM 5140) pour répondre à vos exigences en matière de pression, de volume et de coût de production, toutes optimisées pour la formation de joints PHE:
| Grade du matériau |
Principaux avantages |
Scénario de production idéal |
| Cr12MoV |
Dureté extrêmement élevée (HRC 60 ∼ 64), résistance à l'usure, aux chocs et à la corrosion, 1M+ cycles |
Production de joints PHE à haute pression et en volume élevé (environnements hostiles) |
| Cr12 |
Haute dureté (HRC 58 ∼ 62), résistance à l'usure, rentabilité par rapport au Cr12MoV |
Production en volume moyen à élevé, pression modérée |
| P20 |
Excellente polissabilité, dureté uniforme, faible déformation, rentabilité |
joints PHE cosmétiques de faible à moyen volume de précision |
| 45# (ASTM 1045) |
Haute ténacité, facile à usiner, économique |
Production à faible volume, formage de joints de PHE légers |
| Pour les appareils de traitement de l'air |
Bonne résistance à la fatigue, résistance à l'usure, traitement thermique pour la durabilité |
Production à pression moyenne, joints PHE industriels généraux |
3. usinage de haute précision ️ forgeage de joints PHE sans défaut
La précision n'est pas négociable pour les joints PHE et notre moule à plusieurs cavités offre une précision de pointe pour s'assurer que chaque joint s'adapte parfaitement:
- Contrôle strict des tolérances: la précision d'usinage atteint ±0,01 mm, assurant une épaisseur de joints cohérente (0,5 mm) et une précision de position des trous.
- Surface de cavité poli: Les cavités du moule sont polies à Ra ≤ 0,8 μm, ce qui permet un démoulage en douceur des joints, réduit les déchets de matériaux et accélère les cycles de production.
- Géométrie de la cavité personnalisée: Les cavités sont conçues pour correspondre aux spécifications uniques de corrugation, de rainures et de trous de montage de votre jointure PHE, parfaites pour les modèles PHE personnalisés (M3, M6, FM6M, etc.).
4. Durée de vie de qualité industrielle ️ Faible entretien, longue durée de vie
Conçu pour un fonctionnement industriel continu, ce moule de joints PHE à plusieurs cavités résiste à l'usure, à la déformation et à la corrosion, minimisant les temps d'arrêt et les coûts de remplacement:
- Traitement thermique et durcissement: Tous les matériaux sont soumis à un traitement d'éteinte, de trempage et (pour les aciers alliés) de nitridation, ce qui garantit une dureté et une résistance à l'usure maximales.500,000 ¢1,200,000 cycles de formage des joints(différent selon le matériau).
- Faible entretien: Seul un nettoyage et une lubrification occasionnels sont nécessaires; les pièces de rechange (pins de guidage, plaques d'éjection) sont facilement disponibles et faciles à installer (pas besoin d'outils spéciaux).
- Une intégration transparente: Compatible avec les machines industrielles standard de formage des joints (étampage, moulage par injection)..
Spécifications techniques normalisées (moule de joints PHE à plusieurs cavités)
| Paramètre technique |
Spécification standard |
PHE Adaptation de la forme des joints |
| Type de produit |
Mousse de joints PHE à plusieurs cavités |
Conçus pour la production de joints d'échangeurs de chaleur à plaques |
| Matériaux compatibles |
Pour les métaux non résistants à l'oxydation, les métaux résistants à l'oxydation sont les métaux résistants aux oxydations. |
Correspond à la pression de production, au volume et au budget |
| Nombre de cavités |
2 ¢ 8 Cavités (personnalisables) |
Optimisé pour une sortie de joints PHE de grand volume |
| Plage d'épaisseur des joints |
0.5 mm 5 mm |
Compatible avec tous les matériaux de joints PHE courants ( caoutchouc, silicone, EPDM) |
| Précision de l'usinage |
± 0,01 mm |
Assure des dimensions et de l'ajustement uniformes des joints |
| Roughness de la surface de la cavité |
Ra ≤ 0,8 μm (polie) |
Démoulage en douceur, déchets de matériaux minimes |
| Vie de service |
500,000 ¢1,200,000 Cycles (par matériau) |
Longévité pour une production industrielle continue |
| Caractéristiques personnalisables |
Nombre de cavités, taille du joint, géométrie, trous de montage |
S'adapte aux modèles PHE standard ou personnalisés (M3, M6, FM6M, etc.) |
| Normes de conformité |
Pour l'utilisation des produits de base, les normes ISO 9001, DIN 28011, ASTM A681, CE |
Répond aux normes mondiales en matière de moules industriels et de PHE |
| Compatibilité de la production |
Machines à former des joints industriels |
d'une épaisseur n'excédant pas 1 mm |
Scénarios d'application de base
Notre moule à joints PHE à plusieurs cavités est conçu exclusivement pour la production de joints PHE en grand volume, au service des industries qui dépendent de joints fiables et de précision:
- Fabricants de PHE: Produire des joints en vrac pour les échangeurs de chaleur à plaque et cadre, en spirale et à joints, idéaux pour les chaînes de production HVAC, industrielles et commerciales de PHE.
- Fabriques de traitement des joints: La production interne de joints PHE pour l'entretien, le remplacement et la personnalisation des échangeurs de chaleur réduit la dépendance à l'égard des fournisseurs externes et raccourcit les temps d'arrêt.
- Industrie chimique et pétrochimique: Produire des joints PHE résistants à la corrosion (en utilisant des moules Cr12MoV/Cr12) pour les échangeurs de chaleur dans le traitement chimique, malgré des milieux difficiles et des températures élevées.
- Industrie des aliments et des boissons: Fabriquer des joints PHE de qualité alimentaire (en utilisant des moules P20/45#) pour les systèmes de pasteurisation, de refroidissement et de chauffage
- Les centrales électriques: Produire des joints PHE haute pression (utilisant des moules 40Cr/Cr12MoV) pour les échangeurs de chaleur et les condensateurs de chaudière garantissant des performances à l'épreuve des fuites dans des conditions extrêmes.
AQ (Qualité de l'application) Concentrez-vous sur la précision à laquelle vous pouvez faire confiance
Nous prenons au sérieux l'AQ ̇ chaque moule de joints PHE à plusieurs cavités subit des tests rigoureux de qualité industrielle pour s'assurer qu'il répond aux normes les plus élevées de précision, de durabilité et de performance:
- Test de l'alignement de la cavité: Chaque moule est testé avec des plaques blanches de joints PHE pour vérifier l'espacement et l'alignement uniformes des cavités, en veillant à ce que chaque joints s'adapte parfaitement aux plaques PHE.
- Épreuves de performance des matériauxPour chaque variante d'acier, nous testons la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion pour nous assurer qu'il correspond à vos exigences de production.Plus de 000 essais de cycles pour valider une durée de vie ultra-longue.
- Test de conformité de personnalisation: Les moules personnalisés sont testés en fonction de vos spécifications exactes de joints (taille, géométrie, trous) pour assurer une précision de formage parfaite avant la livraison.
- Épreuves de compatibilité de production: Les moules sont testés sur des machines standard de formage de joints pour vérifier une intégration transparente, des performances stables et une efficacité de sortie élevée.
