Een veelzijdige rubberextruder geschikt voor de productie van rubberprofielen, buizen en platen met een hoge precisie en continue werking

Hoogrendement Rubberzeefmachine voor natuurrubber, gerecycled rubber & EPDM. Opties voor hete/koude toevoer, hydraulische zeefwissel, ISO/CE-gecertificeerd. Stabiele output, laag energieverbruik, aangepaste modellen beschikbaar.

Onze Rubberzeefmachine is professionele rubberverwerkingsapparatuur, behorend tot de categorie rubberextrusie en -filtratie. Het is speciaal ontworpen om onzuiverheden, metaalschilfers, stof en andere vreemde stoffen te verwijderen uit gemengd rubber, gerecycled rubber, siliconenrubber, EPDM en andere rubbermaterialen. Door gebruik te maken van geavanceerde geforceerde toevoer, nauwkeurige temperatuurregeling en hydraulische snelle zeefwisseltechnologie, garandeert de machine een hoge filterreinheid, stabiele output en een lange levensduur, wat een essentiële apparatuur is in het productieproces van rubberproducten.

1. Voorbereidend werk: Controleer de stroomtoevoer, het oliesysteem en het temperatuurregelsysteem van de machine om er zeker van te zijn dat alle onderdelen in normale staat verkeren. Installeer het geschikte filterzeef op basis van het rubbermateriaal en de filtratievereisten.
2. Materiaalsvoorbereiding: Voor modellen met hete toevoer, voorverwarm en kneed het rubbermateriaal tot de vereiste temperatuur (80–120℃); voor modellen met koude toevoer, gebruik direct rubberklonten of -strips op kamertemperatuur zonder voorbehandeling.
3. Start de machine: Schakel de stroom in, start het temperatuurregelsysteem en wacht tot de machine de ingestelde temperatuur heeft bereikt (pas aan op basis van het rubbertype).
4. Toevoerbediening: Plaats het voorbereide rubbermateriaal in de toevoerhopper, start het geforceerde toevoersysteem en pas de toevoersnelheid aan om deze af te stemmen op de output van de machine.
5. Filtratie & Zeefwissel: Het rubbermateriaal wordt door de schroef door het filterzeef geëxtrudeerd en onzuiverheden worden door het zeef tegengehouden. Wanneer het zeef geblokkeerd raakt, gebruik dan het hydraulische zeefwisselsysteem om het zeef snel (2–5 minuten) te vervangen zonder de machine te stoppen.
6. Afsluiten & Onderhoud: Stop na de productie eerst de toevoer, wacht tot het resterende rubber in de machine is geëxtrudeerd, schakel vervolgens de motor en het temperatuurregelsysteem uit. Reinig de machine, controleer het zeef en de slijtdelen, en voer regelmatig onderhoud uit.

Onze Rubberzeefmachine wordt veel gebruikt in diverse rubberverwerkingsscenario's, voornamelijk toepasbaar op:

• Productie van rubberproducten: Filtratie van gemengd rubber voor banden, slangen, rubberplaten, afdichtingen, rubberstrips, etc., om de productkwaliteit te verbeteren.
• Verwerking van gerecycled rubber: Zuivering van gerecycled rubber (recycling van afvalrubber) om onzuiverheden te verwijderen en de prestaties van gerecycled rubber te verbeteren.
• Verwerking van synthetisch rubber: Filtratie van natuurrubber, EPDM, siliconenrubber, nitrilrubber, butylrubber en andere synthetische rubbers.
• Rubberrecyclingindustrie: Behandeling van afgedankte rubberproducten (zoals afgedankte banden, afgedankte slangen) om gekwalificeerde gerecyclede rubbergrondstoffen te produceren.
• Andere gebieden: Rubberverwerking voor auto-onderdelen, elektrische isolatieproducten, medische rubberproducten, etc.

Met meer dan 10 jaar ervaring in de R&D en productie van rubbermachines, beschikken we over een professioneel technisch team en een gestandaardiseerde productieworkshop. Alle Rubberzeefmachines worden volledig geïnspecteerd voor levering om stabiele prestaties te garanderen.

We kunnen de machine aanpassen aan uw specifieke behoeften, waaronder schroefdiameter, toevoertype, productiecapaciteit, spanning en zeefspecificatie, om perfect aan te sluiten bij uw productielijn en workflow.

Gebruik van hoogwaardige 38CrMoALA schroef en cilinder (vernikkelde behandeling), slijtvast en corrosiebestendig; geïmporteerde hydraulische componenten en temperatuurregelsysteem zorgen voor een laag storingspercentage en een lange levensduur (levensduur tot 5–8 jaar).

Hoge productiecapaciteit met laag energieverbruik, wat arbeidskosten en materiaalverspilling kan verminderen. Het hydraulische snelle zeefwisselontwerp vermindert stilstand, waardoor de productie-efficiëntie met 30% wordt verbeterd in vergelijking met traditionele machines.

Wij bieden 24/7 online technische ondersteuning, installatie ter plaatse, inbedrijfstelling en training van operators. 12 maanden garantieperiode, levenslange levering van reserveonderdelen, waardoor uw zorgen worden weggenomen.

Al onze Rubberzeefmachines hebben de ISO9001 kwaliteitsmanagementsysteemcertificering en CE-certificering doorstaan, voldoen aan internationale normen en kunnen wereldwijd worden geëxporteerd.

A1: Het is geschikt voor natuurrubber, gerecycled rubber, EPDM, siliconenrubber, nitrilrubber, butylrubber en andere gemengde rubbermaterialen, veel gebruikt in diverse rubberverwerkingsscenario's.

A2: Modellen met hete toevoer vereisen voorverwarming en kneden van het rubbermateriaal tot 80–120℃ vóór toevoer, wat geschikt is voor rubber met een hoge viscositeit; modellen met koude toevoer kunnen direct rubberklonten/strips op kamertemperatuur verwerken, wat arbeid en voorbereidingstijd bespaart.

A3: Met het hydraulische dubbele zeefwisselontwerp kan het zeef snel binnen 2–5 minuten worden vervangen zonder de machine te stoppen, wat de stilstand aanzienlijk vermindert en de productie-efficiëntie verbetert.

A4: Standaardmodellen: 15–20 werkdagen; aangepaste modellen: 25–35 werkdagen. We regelen de verzending zo snel mogelijk en bieden realtime trackinginformatie.

A5: Ja, we bieden installatie ter plaatse, inbedrijfstelling en training van operators voor buitenlandse klanten. Ons technische team komt naar uw fabriek om de bediening te begeleiden en ervoor te zorgen dat u de machine soepel kunt gebruiken.

A6: De garantieperiode is 12 maanden vanaf de leverdatum. Wij bieden levenslange technische ondersteuning, 24/7 online consultatie en levenslange levering van reserveonderdelen tegen voorkeursprijzen.

A7: Ja, we kunnen de spanning (110V/220V/380V/415V, etc.) en het motorvermogen aanpassen aan de stroomvoorzieningsnormen van uw land of regio, zodat de machine normaal kan werken.

A8: Reinig regelmatig de toevoerhopper, schroef en cilinder; controleer het olieniveau van het hydraulische systeem en vervang de hydraulische olie regelmatig; vervang het filterzeef en de slijtdelen tijdig; vermijd overbelasting van de machine tijdens bedrijf.

Als u vragen heeft over onze Rubberzeefmachine, of een aangepaste oplossing nodig heeft, neem dan onmiddellijk contact met ons op, en wij zullen u binnen 24 uur antwoorden!