Leitfaden zur Auswahl und Wartung von Plattenwärmetauscherdichtungen

Plattenwärmetauscher dienen als wichtige Komponenten in der Fluiddynamik und übertragen Wärme effizient in verschiedenen Branchen. Im Kern ihres leckagefreien Betriebs liegt ein oft übersehenes, aber entscheidendes Element: die Dichtung. Dieser umfassende Leitfaden untersucht die Auswahl von Dichtungen, Installationstechniken und Wartungspraktiken, um die Leistung zu optimieren und die langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Plattenwärmetauscherdichtungen gibt es in verschiedenen Materialien, von denen jedes unterschiedliche Vorteile bietet. Das Verständnis dieser Materialeigenschaften ermöglicht fundierte Entscheidungen für eine optimale Leistung.

NBR-Dichtungen zeichnen sich durch ihre Kompatibilität mit wasserbasierten und öligen Flüssigkeiten aus. Sie eignen sich für Temperaturen zwischen -10 °C und 110 °C (14 °F bis 230 °F) und bieten eine zuverlässige Abdichtung in verschiedenen Branchen.

EPDM-Dichtungen wurden für raue Umgebungen mit heißem Wasser, Dampf und bestimmten Chemikalien entwickelt und erhalten ihre Integrität von -10 °C bis 150 °C (14 °F bis 302 °F). Ihre Flexibilität macht sie ideal für Hochtemperaturanwendungen.

Viton-Dichtungen übertreffen Standardelastomere bei extremen Temperaturen und korrosiven Umgebungen. Mit speziellen Formulierungen wie Viton G (-5 °C bis 170 °C/23 °F bis 338 °F) bieten sie eine außergewöhnliche Haltbarkeit unter sauren Bedingungen.

CR-Dichtungen bieten eine ausgezeichnete Elastizität und Chemikalienbeständigkeit und arbeiten effektiv zwischen -10 °C und 100 °C (14 °F bis 212 °F). Ihre ausgewogenen Eigenschaften machen sie für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet.

NBR- und EPDM-Dichtungen reichen in der Regel für Standardtemperaturbereiche aus, obwohl die Materialspezifikationen immer anhand der Betriebsanforderungen überprüft werden sollten.

Viton und spezialisierte EPDMHT-Varianten erweisen sich in Branchen wie der chemischen Verarbeitung und der Energieerzeugung als unerlässlich, wo die Temperaturen häufig die Standardmaterialgrenzen überschreiten.

Es gibt vier primäre Dichtungsdesigns:

• Clip-on: Werden für eine einfache Installation auf Plattenkanten eingerastet
• Geklebt: Mit Klebstoffen befestigt (nicht für Lebensmittelanwendungen empfohlen)
• Einrasten: Nach dem Einsetzen fest sichern
• Einrasten: In Plattennuten für maximale Stabilität eingeklebt

Der strategische Einbau von RIBs verbessert die Dichtungsleistung, indem er die Druckkräfte gleichmäßig verteilt, Spannungskonzentrationen reduziert und die allgemeine Dichtungszuverlässigkeit verbessert.

Die Wirksamkeit der Dichtung hängt davon ab, die optimale Kombination aus Dicke und Härte zu finden:

• Dicke: Dickere Dichtungen eignen sich für Hochdruckanwendungen, müssen aber übermäßige Masse vermeiden, die zu einer ungleichmäßigen Druckverteilung führen könnte
• Härte: Weichere Dichtungen passen sich Oberflächenunregelmäßigkeiten besser an, können sich aber schneller abnutzen

Die richtige Installation gewährleistet einen zuverlässigen, leckagefreien Betrieb:

• Reinigen Sie die Dichtflächen vor der Installation gründlich
• Üben Sie während der Installation gleichmäßigen Druck aus
• Halten Sie sich strikt an die Drehmomentspezifikationen des Herstellers
• Führen Sie nach der Installation Sichtprüfungen durch
• Führen Sie für Anwendungen mit thermischem Zyklus eine regelmäßige Nachziehung durch

Regelmäßige Wartung erhält die Dichtungsintegrität:

• Führen Sie Sichtprüfungen auf Risse, Risse oder Druckverformung durch
• Führen Sie Funktionstests wie Druckprüfungen durch
• Planen Sie den Austausch alle 1-2 Jahre, basierend auf den Betriebsbedingungen

FDA-zugelassene NBR- und EPDM-Dichtungen halten Hygienestandards ein, wobei geklebte Varianten aufgrund von Kontaminationsrisiken vermieden werden.

Chemikalienbeständige Materialien wie Viton erweisen sich als unerlässlich, wenn korrosive Substanzen in Raffinerieumgebungen gehandhabt werden.

Die Auswahl der geeigneten Dichtung erfordert eine sorgfältige Berücksichtigung der Materialeigenschaften, der betrieblichen Anforderungen und der Branchenvorschriften. Wenn diese Faktoren übereinstimmen, erzielen Plattenwärmetauscher eine optimale Leistung und eine längere Lebensdauer.