Centrum wiadomości
1: W płytowych wymiennikach ciepła, choć gumowe uszczelki są niewielkie, mają zasadnicze znaczenie, ponieważ działają jako "oszczelniacze" w celu zapobiegania wyciekom płynu.Jego proces produkcji łączy naukę o materiałach i precyzyjną technologię obróbkiPoniżej pokażemy wam ten magiczny proces produkcji.
2: Podstawą jest wybór surowców. surowce gumowe należy wybrać w zależności od środowiska użytkowania: gumo nitrylowe dla odporności na olej,Kauczuk EPDM do odporności na wysokie temperaturyW celu zapewnienia wysokiej odporności na korozję, surowce te muszą być łączone z środkami wulkanizującymi, wypełniaczami i innymi dodatkami, aby stworzyć podstawy dla późniejszych osiągów.
3: Proces mieszania ożywia materiały. Za pomocą mieszalnika wewnętrznego lub otwartego mieszalnik, gumy i dodatki są dokładnie mieszane w wysokich temperaturach,i składniki są równomiernie rozmieszczone jak ciasto do kęszeniaW tym etapie określa się podstawowe właściwości uszczelnienia.
4: Proces formowania nadaje uszczelnieniu kształt. Powszechnie stosowany w formowaniu kompresyjnym, materiał gumowy umieszczany jest w formie wygrawerowanej w kształt rowu uszczelniania płyty wymiennika ciepła.Pod wysoką temperaturą i wysokim ciśnieniem, materiał gumowy przepływa i wypełnia formę, a środek wulkanizujący sprzyja łączeniu molekuł gumowych,przekształcanie materiału gumowego z miękkiego, złożonego stanu w prototyp elastycznego uszczelnienia.
5: Precyzyjne obróbki zapewniają precyzyjne wymiary.i pozostałe części są dokładne do 0.1 milimetrów, zapewniając, aby mogły być mocno osadzone w rowie płyty wymiennika ciepła.
6: rygorystyczne badania w celu zapewnienia jakości. Należy przejść badania twardości, badania temperatury i średniej odporności na starzenie się, badania sprężania itp.po namoczeniu w gorącym oleju w temperaturze 150 °C przez 72 godziny, sprawdź, czy uszczelka utwardziła się i pękła.
Od surowców po gotowe produkty, każdy krok zawiera dążenie do niezawodności uszczelniania.Te małe gumowe uszczelki wykorzystują precyzyjną technologię w celu zapewnienia sprawnego działania sprzętu przemysłowego.
