ลองนึกภาพสายการผลิตหลักของโรงงานต้องหยุดทำงานกะทันหัน ความสูญเสียดังกล่าวขยายไปไกลเกินกว่าการหยุดทำงานของการผลิตในทันที ไม่ว่าจะเป็นการส่งมอบล่าช้า การร้องเรียนจากลูกค้า และความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นต่อชื่อเสียงขององค์กร ล้วนแต่มีขนาดใหญ่ ธุรกิจต่างๆ จะหลีกเลี่ยงเหตุการณ์ไม่คาดคิดที่ไม่พึงปรารถนาดังกล่าวได้อย่างไร? คำตอบอยู่ที่การเลือกกลยุทธ์การบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่เหมาะสม
ในการดำเนินงานรายวัน การบำรุงรักษาอุปกรณ์ทำหน้าที่เป็นตัวเชื่อมโยงที่สำคัญระหว่างประสิทธิภาพการผลิตที่ยั่งยืนและต้นทุนการดำเนินงานที่ควบคุมได้ วิธีการบำรุงรักษาที่เลือกส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการดำเนินงาน การจัดการต้นทุน และความพึงพอใจของลูกค้า การวิเคราะห์ที่ครอบคลุมนี้จะตรวจสอบกลยุทธ์การบำรุงรักษาหลักหกประการเพื่อช่วยให้ธุรกิจระบุโซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการเฉพาะของตน
โดยทั่วไปองค์กรสมัยใหม่จะใช้วิธีการบำรุงรักษาแบบคาดการณ์ล่วงหน้าและแบบตอบสนองผสมผสานกัน ความคุ้มค่าและความสามารถในการแก้ปัญหาของวิธีการเหล่านี้ขึ้นอยู่กับพื้นฐานว่าองค์กรจัดโครงสร้างกรอบการทำงานของตนอย่างไร แผนการบำรุงรักษาที่ออกแบบมาอย่างดีถือเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากส่งผลโดยตรงต่อประสบการณ์ของลูกค้าและต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ
กลยุทธ์การบำรุงรักษาหลัก 6 ประการ ได้แก่:
กลยุทธ์นี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อลดความล้มเหลวที่สำคัญโดยการระบุและแก้ไขปัญหาเล็กน้อยตั้งแต่เนิ่นๆ การบำรุงรักษาเชิงป้องกันประกอบด้วยองค์ประกอบจากการบำรุงรักษาประเภทอื่นๆ ความถี่ในการตรวจสอบสามารถปรับได้ตามอายุของอุปกรณ์ เครื่องจักรใหม่อาจเป็นไปตามกำหนดเวลาที่กำหนดไว้ ในขณะที่อุปกรณ์ที่มีอายุมากจำเป็นต้องมีการตรวจสอบทางกายภาพและการวิเคราะห์ข้อมูลบ่อยขึ้น เพื่อป้องกันปัญหาเล็กๆ น้อยๆ ไม่ให้ลุกลามไปสู่ความล้มเหลวที่มีค่าใช้จ่ายสูง
การทำความสะอาดระบบ HVAC ตามฤดูกาลเป็นตัวอย่างที่ดีของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน การบำรุงรักษาแบบสปริงจะขจัดฝุ่นและเศษซากที่สะสมก่อนที่จะทำให้ประสิทธิภาพลดลงหรือใช้พลังงานเพิ่มขึ้น แม้ว่าจะไม่เกิดปัญหาที่เกิดขึ้นในทันที แต่การแก้ไขปัญหาเหล่านี้ในเชิงรุกจะช่วยป้องกันภาวะแทรกซ้อนในอนาคตได้
แม้ว่าการบำรุงรักษาเชิงป้องกันโดยทั่วไปต้องใช้การลงทุนด้านแรงงานที่สูงขึ้นสำหรับการตรวจสอบตามกำหนดเวลา แต่ค่าใช้จ่ายเหล่านี้มักจะถูกชดเชยด้วยการหลีกเลี่ยงการซ่อมแซมครั้งใหญ่และลดการสูญเสียพลังงานจากประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่ลดลง ตัวเลือกการเอาท์ซอร์สสามารถลดค่าใช้จ่ายด้านแรงงานได้อีก
เรียกอีกอย่างว่าการบำรุงรักษาเชิงแก้ไขโดยไม่ได้วางแผน แนวทางนี้เกี่ยวข้องกับการตอบสนองทันทีหลังจากอุปกรณ์ขัดข้อง วัตถุประสงค์หลักคือการฟื้นฟูการปฏิบัติงานตามปกติโดยเร็วที่สุด โดยไม่มีโปรแกรมการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา
ตัวอย่าง ได้แก่ การซ่อมแซมหน่วย HVAC หลังจากเกิดความล้มเหลวโดยสิ้นเชิงเท่านั้น แทนที่จะดำเนินการบำรุงรักษาตามปกติ หรือการบำรุงรักษาอุปกรณ์เมื่อข้อมูลประสิทธิภาพบ่งชี้ว่ามีการทำงานที่ต่ำกว่าปกติ
หากไม่มีมาตรการป้องกันที่กำหนดไว้ การบำรุงรักษาจะเกิดขึ้นเฉพาะเมื่อเกิดปัญหาเท่านั้น แม้ว่าค่าซ่อมแต่ละรายการอาจสูงกว่า แต่ค่าใช้จ่ายทั้งหมดอาจต่ำกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับโปรแกรมการบำรุงรักษาปกติ อย่างไรก็ตาม วิธีการนี้มีความเสี่ยงที่สำคัญ เนื่องจากอุปกรณ์อาจไม่สามารถแก้ไขได้ และต้องมีการเปลี่ยนใหม่ทั้งหมด (แม้ว่าความคุ้มครองการรับประกันอาจชดเชยต้นทุนบางส่วนได้)
กลยุทธ์นี้ยึดตามตารางการบำรุงรักษาของผู้ผลิตอุปกรณ์อย่างเคร่งครัดมากกว่าแผนการพัฒนาภายใน ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดที่แนะนำเพื่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุด
ตัวอย่างทั่วไปเกี่ยวข้องกับการกำหนดเวลาการบำรุงรักษาเครื่องจักรตามช่วงเวลาที่ผู้ผลิตกำหนด เช่น เปลี่ยนน้ำมันทุกๆ สี่เดือน บำรุงรักษาระบบเกียร์หลังจากเวลาทำงานที่กำหนด หรือตรวจสอบส่วนประกอบเฉพาะทุกปี การบำรุงรักษาเกิดขึ้นตามเวลาหรือตัวชี้วัดการใช้งานมากกว่าตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพ
โดยทั่วไปโปรแกรมการบำรุงรักษาที่กำหนดไว้ล่วงหน้าจะพิสูจน์ได้ว่าคุ้มค่า ด้วยกิจกรรมทั้งหมดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า องค์กรสามารถวางแผนงานการจัดซื้อชิ้นส่วนและการบำรุงรักษาล่วงหน้าได้ แม้ว่าต้นทุนจะแตกต่างกันไปตามประเภทอุปกรณ์ แต่ค่าใช้จ่ายเหล่านี้ยังคงคาดการณ์และจัดการได้
กลยุทธ์นี้มุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์เพื่อกำหนดความต้องการในการบำรุงรักษา เครื่องจักรทำงานภายในพารามิเตอร์ปกติที่กำหนดไว้ เมื่อประสิทธิภาพเข้าใกล้ขีดจำกัดความคลาดเคลื่อน การบำรุงรักษาจะถูกกระตุ้น
ไฟตรวจสอบเครื่องยนต์ของรถยนต์เป็นตัวอย่างทั่วไป ซึ่งบ่งชี้เมื่อระบบตรวจพบการทำงานที่ผิดปกติ ในทำนองเดียวกัน อุปกรณ์อุตสาหกรรมที่ใช้เทคโนโลยีอัจฉริยะสามารถตรวจสอบตนเองหรือแจ้งเตือนช่างเทคนิคในระหว่างการตรวจสอบทางกายภาพได้ ตัวบ่งชี้อีกประการหนึ่งอาจได้แก่ การใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้น เช่น ระยะเวลาการใช้เชื้อเพลิงสั้นลง หรือไฟพุ่งกะทันหันซึ่งส่งสัญญาณว่าจำเป็นต้องบำรุงรักษา
โดยทั่วไปการบำรุงรักษาตามเงื่อนไขจะแสดงต้นทุนโดยรวมที่ต่ำกว่า ด้วยการจัดการปัญหาเมื่อเกิดความผิดปกติครั้งแรก ค่าใช้จ่ายในการแก้ไขยังคงต่ำกว่าการซ่อมแซมความล้มเหลวทั้งหมดอย่างมาก ข้อได้เปรียบที่เห็นได้ชัดเจนเป็นพิเศษคือประสิทธิภาพในการดำเนินงาน
วิธีการขั้นสูงนี้ใช้ข้อมูลที่สร้างโดยอุปกรณ์เพื่อกำหนดเวลาการบำรุงรักษาและคาดการณ์ความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้น แทนที่จะรอสัญญาณเตือน การวิเคราะห์เชิงคาดการณ์จะคาดการณ์ว่าส่วนประกอบต่างๆ อาจมีประสิทธิภาพต่ำกว่าหรือล้มเหลวเมื่อใด
องค์กรสมัยใหม่ใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีนี้มากขึ้น ตัวอย่าง ได้แก่ เซ็นเซอร์อุณหภูมิแจ้งเตือนเมื่อห้องเซิร์ฟเวอร์เกินพารามิเตอร์ที่ปลอดภัย การตรวจสอบเครื่องยนต์ตรวจจับการเกิดไฟผิดพลาด หรือเซ็นเซอร์หน่วยทำความเย็นเตือนการเบี่ยงเบนของอุณหภูมิ การแจ้งเตือนเหล่านี้ไม่ได้บ่งชี้ถึงความล้มเหลวที่ใกล้จะเกิดขึ้นเสมอไป แต่เป็นการส่งสัญญาณว่าใกล้จะถึงเกณฑ์ความเสี่ยงแล้ว
แม้ว่าโครงสร้างพื้นฐานเชิงคาดการณ์จะต้องมีการลงทุนเริ่มแรกจำนวนมาก แต่การประหยัดในระยะยาวจะเกิดขึ้นได้จาก:
การบูรณาการระบบอัตโนมัติสามารถลดความต้องการแรงงานในการบำรุงรักษาได้อีก
เรียกอีกอย่างว่าการบำรุงรักษาฉุกเฉิน วิธีการนี้จะตอบสนองหลังจากอุปกรณ์ขัดข้องโดยสมบูรณ์เท่านั้น การซ่อมแซมอาจเกี่ยวข้องกับพนักงานภายใน ช่างเทคนิคของผู้ผลิต หรือทีมงานที่รวมกัน ต่างจากกลยุทธ์การป้องกันตรงที่ไม่มีการบำรุงรักษาเกิดขึ้นจนกว่าจะเกิดความเสียหาย
ตัวอย่าง ได้แก่ การตอบสนองต่อการทำงานผิดพลาดในการล้างรถที่ปั๊มน้ำมัน หรือการจัดการความล้มเหลวของแท่นพิมพ์ในโรงงานผลิต ทีมบริการจะได้รับการแจ้งเตือนหลังจากที่อุปกรณ์หยุดทำงานเท่านั้น
ต้นทุนการบำรุงรักษาเชิงรับมีตั้งแต่การซ่อมแซมเล็กน้อยไปจนถึงการเปลี่ยนอุปกรณ์ให้เสร็จสมบูรณ์ ซึ่งทำให้การคาดการณ์ค่าใช้จ่ายทำได้ยาก อย่างไรก็ตาม การรับประกันหรือสัญญาการบริการอาจชดเชยค่าใช้จ่ายบางส่วนได้
การเลือกแนวทางการบำรุงรักษาที่เหมาะสมเกี่ยวข้องกับการประเมินความเสี่ยงอย่างรอบคอบ เริ่มต้นด้วยการประเมินความสูญเสียที่อาจเกิดขึ้นจากความล้มเหลวของอุปกรณ์ หากการสูญเสียมีมากกว่าต้นทุนการซ่อมแซม วิธีการเชิงรับก็อาจเพียงพอแล้ว ในทางกลับกัน หากผลที่ตามมาของความล้มเหลวพิสูจน์ได้ว่ารุนแรง กลยุทธ์เชิงรุกก็กลายเป็นสิ่งจำเป็น
ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ ได้แก่ :
องค์กรหลายแห่งใช้กลยุทธ์ที่หลากหลายโดยพิจารณาจากความสำคัญของอุปกรณ์ การบำรุงรักษาเชิงป้องกันอาจปกป้องความพึงพอใจของลูกค้าและลดความเสี่ยงทางกฎหมายสำหรับระบบหลัก ในขณะที่แนวทางเชิงรับอาจเพียงพอสำหรับอุปกรณ์ที่รับประกันหรือหมดอายุการใช้งาน ซอฟต์แวร์การจัดการการบำรุงรักษาสามารถช่วยทำงานอัตโนมัติ กำกับดูแล และปรับปรุงประสิทธิภาพด้านต้นทุนโดยไม่คำนึงถึงวิธีการที่เลือก
การนำหลักปฏิบัติในการบำรุงรักษาที่เข้มงวดมาใช้ทำให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์มีอายุการใช้งาน ประสิทธิภาพ และความปลอดภัยยาวนาน มาตรการเหล่านี้ช่วยป้องกันความล้มเหลวที่ไม่คาดคิดในขณะเดียวกันก็เพิ่มประสิทธิภาพและควบคุมต้นทุน
แนวทางปฏิบัติหลัก ได้แก่ :
ด้วยการบูรณาการแนวทางปฏิบัติเหล่านี้ องค์กรต่างๆ จะเพิ่มประสิทธิภาพในการบำรุงรักษาในขณะเดียวกันก็รับประกันการดำเนินงานที่ราบรื่น ซอฟต์แวร์การจัดการการบำรุงรักษามอบโซลูชันที่ครอบคลุมเพื่อปรับปรุงกระบวนการเหล่านี้
การเลือกแนวทางการบำรุงรักษาที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบริหารความเสี่ยงและประสิทธิภาพการดำเนินงาน กลยุทธ์ที่เหมาะสมจะยืดอายุการใช้งานของสินทรัพย์พร้อมทั้งลดต้นทุนการซ่อมแซมและรักษาประสิทธิภาพการผลิต เครื่องมือบำรุงรักษาสมัยใหม่นำเสนอโซลูชันที่ครอบคลุมผ่านคุณสมบัติต่างๆ เช่น การติดตามทรัพย์สินและการตั้งเวลาอัตโนมัติ
ลองนึกภาพสายการผลิตหลักของโรงงานต้องหยุดทำงานกะทันหัน ความสูญเสียดังกล่าวขยายไปไกลเกินกว่าการหยุดทำงานของการผลิตในทันที ไม่ว่าจะเป็นการส่งมอบล่าช้า การร้องเรียนจากลูกค้า และความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นต่อชื่อเสียงขององค์กร ล้วนแต่มีขนาดใหญ่ ธุรกิจต่างๆ จะหลีกเลี่ยงเหตุการณ์ไม่คาดคิดที่ไม่พึงปรารถนาดังกล่าวได้อย่างไร? คำตอบอยู่ที่การเลือกกลยุทธ์การบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่เหมาะสม
ในการดำเนินงานรายวัน การบำรุงรักษาอุปกรณ์ทำหน้าที่เป็นตัวเชื่อมโยงที่สำคัญระหว่างประสิทธิภาพการผลิตที่ยั่งยืนและต้นทุนการดำเนินงานที่ควบคุมได้ วิธีการบำรุงรักษาที่เลือกส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการดำเนินงาน การจัดการต้นทุน และความพึงพอใจของลูกค้า การวิเคราะห์ที่ครอบคลุมนี้จะตรวจสอบกลยุทธ์การบำรุงรักษาหลักหกประการเพื่อช่วยให้ธุรกิจระบุโซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการเฉพาะของตน
โดยทั่วไปองค์กรสมัยใหม่จะใช้วิธีการบำรุงรักษาแบบคาดการณ์ล่วงหน้าและแบบตอบสนองผสมผสานกัน ความคุ้มค่าและความสามารถในการแก้ปัญหาของวิธีการเหล่านี้ขึ้นอยู่กับพื้นฐานว่าองค์กรจัดโครงสร้างกรอบการทำงานของตนอย่างไร แผนการบำรุงรักษาที่ออกแบบมาอย่างดีถือเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากส่งผลโดยตรงต่อประสบการณ์ของลูกค้าและต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ
กลยุทธ์การบำรุงรักษาหลัก 6 ประการ ได้แก่:
กลยุทธ์นี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อลดความล้มเหลวที่สำคัญโดยการระบุและแก้ไขปัญหาเล็กน้อยตั้งแต่เนิ่นๆ การบำรุงรักษาเชิงป้องกันประกอบด้วยองค์ประกอบจากการบำรุงรักษาประเภทอื่นๆ ความถี่ในการตรวจสอบสามารถปรับได้ตามอายุของอุปกรณ์ เครื่องจักรใหม่อาจเป็นไปตามกำหนดเวลาที่กำหนดไว้ ในขณะที่อุปกรณ์ที่มีอายุมากจำเป็นต้องมีการตรวจสอบทางกายภาพและการวิเคราะห์ข้อมูลบ่อยขึ้น เพื่อป้องกันปัญหาเล็กๆ น้อยๆ ไม่ให้ลุกลามไปสู่ความล้มเหลวที่มีค่าใช้จ่ายสูง
การทำความสะอาดระบบ HVAC ตามฤดูกาลเป็นตัวอย่างที่ดีของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน การบำรุงรักษาแบบสปริงจะขจัดฝุ่นและเศษซากที่สะสมก่อนที่จะทำให้ประสิทธิภาพลดลงหรือใช้พลังงานเพิ่มขึ้น แม้ว่าจะไม่เกิดปัญหาที่เกิดขึ้นในทันที แต่การแก้ไขปัญหาเหล่านี้ในเชิงรุกจะช่วยป้องกันภาวะแทรกซ้อนในอนาคตได้
แม้ว่าการบำรุงรักษาเชิงป้องกันโดยทั่วไปต้องใช้การลงทุนด้านแรงงานที่สูงขึ้นสำหรับการตรวจสอบตามกำหนดเวลา แต่ค่าใช้จ่ายเหล่านี้มักจะถูกชดเชยด้วยการหลีกเลี่ยงการซ่อมแซมครั้งใหญ่และลดการสูญเสียพลังงานจากประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่ลดลง ตัวเลือกการเอาท์ซอร์สสามารถลดค่าใช้จ่ายด้านแรงงานได้อีก
เรียกอีกอย่างว่าการบำรุงรักษาเชิงแก้ไขโดยไม่ได้วางแผน แนวทางนี้เกี่ยวข้องกับการตอบสนองทันทีหลังจากอุปกรณ์ขัดข้อง วัตถุประสงค์หลักคือการฟื้นฟูการปฏิบัติงานตามปกติโดยเร็วที่สุด โดยไม่มีโปรแกรมการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา
ตัวอย่าง ได้แก่ การซ่อมแซมหน่วย HVAC หลังจากเกิดความล้มเหลวโดยสิ้นเชิงเท่านั้น แทนที่จะดำเนินการบำรุงรักษาตามปกติ หรือการบำรุงรักษาอุปกรณ์เมื่อข้อมูลประสิทธิภาพบ่งชี้ว่ามีการทำงานที่ต่ำกว่าปกติ
หากไม่มีมาตรการป้องกันที่กำหนดไว้ การบำรุงรักษาจะเกิดขึ้นเฉพาะเมื่อเกิดปัญหาเท่านั้น แม้ว่าค่าซ่อมแต่ละรายการอาจสูงกว่า แต่ค่าใช้จ่ายทั้งหมดอาจต่ำกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับโปรแกรมการบำรุงรักษาปกติ อย่างไรก็ตาม วิธีการนี้มีความเสี่ยงที่สำคัญ เนื่องจากอุปกรณ์อาจไม่สามารถแก้ไขได้ และต้องมีการเปลี่ยนใหม่ทั้งหมด (แม้ว่าความคุ้มครองการรับประกันอาจชดเชยต้นทุนบางส่วนได้)
กลยุทธ์นี้ยึดตามตารางการบำรุงรักษาของผู้ผลิตอุปกรณ์อย่างเคร่งครัดมากกว่าแผนการพัฒนาภายใน ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดที่แนะนำเพื่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่เหมาะสมที่สุด
ตัวอย่างทั่วไปเกี่ยวข้องกับการกำหนดเวลาการบำรุงรักษาเครื่องจักรตามช่วงเวลาที่ผู้ผลิตกำหนด เช่น เปลี่ยนน้ำมันทุกๆ สี่เดือน บำรุงรักษาระบบเกียร์หลังจากเวลาทำงานที่กำหนด หรือตรวจสอบส่วนประกอบเฉพาะทุกปี การบำรุงรักษาเกิดขึ้นตามเวลาหรือตัวชี้วัดการใช้งานมากกว่าตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพ
โดยทั่วไปโปรแกรมการบำรุงรักษาที่กำหนดไว้ล่วงหน้าจะพิสูจน์ได้ว่าคุ้มค่า ด้วยกิจกรรมทั้งหมดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า องค์กรสามารถวางแผนงานการจัดซื้อชิ้นส่วนและการบำรุงรักษาล่วงหน้าได้ แม้ว่าต้นทุนจะแตกต่างกันไปตามประเภทอุปกรณ์ แต่ค่าใช้จ่ายเหล่านี้ยังคงคาดการณ์และจัดการได้
กลยุทธ์นี้มุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์เพื่อกำหนดความต้องการในการบำรุงรักษา เครื่องจักรทำงานภายในพารามิเตอร์ปกติที่กำหนดไว้ เมื่อประสิทธิภาพเข้าใกล้ขีดจำกัดความคลาดเคลื่อน การบำรุงรักษาจะถูกกระตุ้น
ไฟตรวจสอบเครื่องยนต์ของรถยนต์เป็นตัวอย่างทั่วไป ซึ่งบ่งชี้เมื่อระบบตรวจพบการทำงานที่ผิดปกติ ในทำนองเดียวกัน อุปกรณ์อุตสาหกรรมที่ใช้เทคโนโลยีอัจฉริยะสามารถตรวจสอบตนเองหรือแจ้งเตือนช่างเทคนิคในระหว่างการตรวจสอบทางกายภาพได้ ตัวบ่งชี้อีกประการหนึ่งอาจได้แก่ การใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้น เช่น ระยะเวลาการใช้เชื้อเพลิงสั้นลง หรือไฟพุ่งกะทันหันซึ่งส่งสัญญาณว่าจำเป็นต้องบำรุงรักษา
โดยทั่วไปการบำรุงรักษาตามเงื่อนไขจะแสดงต้นทุนโดยรวมที่ต่ำกว่า ด้วยการจัดการปัญหาเมื่อเกิดความผิดปกติครั้งแรก ค่าใช้จ่ายในการแก้ไขยังคงต่ำกว่าการซ่อมแซมความล้มเหลวทั้งหมดอย่างมาก ข้อได้เปรียบที่เห็นได้ชัดเจนเป็นพิเศษคือประสิทธิภาพในการดำเนินงาน
วิธีการขั้นสูงนี้ใช้ข้อมูลที่สร้างโดยอุปกรณ์เพื่อกำหนดเวลาการบำรุงรักษาและคาดการณ์ความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้น แทนที่จะรอสัญญาณเตือน การวิเคราะห์เชิงคาดการณ์จะคาดการณ์ว่าส่วนประกอบต่างๆ อาจมีประสิทธิภาพต่ำกว่าหรือล้มเหลวเมื่อใด
องค์กรสมัยใหม่ใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีนี้มากขึ้น ตัวอย่าง ได้แก่ เซ็นเซอร์อุณหภูมิแจ้งเตือนเมื่อห้องเซิร์ฟเวอร์เกินพารามิเตอร์ที่ปลอดภัย การตรวจสอบเครื่องยนต์ตรวจจับการเกิดไฟผิดพลาด หรือเซ็นเซอร์หน่วยทำความเย็นเตือนการเบี่ยงเบนของอุณหภูมิ การแจ้งเตือนเหล่านี้ไม่ได้บ่งชี้ถึงความล้มเหลวที่ใกล้จะเกิดขึ้นเสมอไป แต่เป็นการส่งสัญญาณว่าใกล้จะถึงเกณฑ์ความเสี่ยงแล้ว
แม้ว่าโครงสร้างพื้นฐานเชิงคาดการณ์จะต้องมีการลงทุนเริ่มแรกจำนวนมาก แต่การประหยัดในระยะยาวจะเกิดขึ้นได้จาก:
การบูรณาการระบบอัตโนมัติสามารถลดความต้องการแรงงานในการบำรุงรักษาได้อีก
เรียกอีกอย่างว่าการบำรุงรักษาฉุกเฉิน วิธีการนี้จะตอบสนองหลังจากอุปกรณ์ขัดข้องโดยสมบูรณ์เท่านั้น การซ่อมแซมอาจเกี่ยวข้องกับพนักงานภายใน ช่างเทคนิคของผู้ผลิต หรือทีมงานที่รวมกัน ต่างจากกลยุทธ์การป้องกันตรงที่ไม่มีการบำรุงรักษาเกิดขึ้นจนกว่าจะเกิดความเสียหาย
ตัวอย่าง ได้แก่ การตอบสนองต่อการทำงานผิดพลาดในการล้างรถที่ปั๊มน้ำมัน หรือการจัดการความล้มเหลวของแท่นพิมพ์ในโรงงานผลิต ทีมบริการจะได้รับการแจ้งเตือนหลังจากที่อุปกรณ์หยุดทำงานเท่านั้น
ต้นทุนการบำรุงรักษาเชิงรับมีตั้งแต่การซ่อมแซมเล็กน้อยไปจนถึงการเปลี่ยนอุปกรณ์ให้เสร็จสมบูรณ์ ซึ่งทำให้การคาดการณ์ค่าใช้จ่ายทำได้ยาก อย่างไรก็ตาม การรับประกันหรือสัญญาการบริการอาจชดเชยค่าใช้จ่ายบางส่วนได้
การเลือกแนวทางการบำรุงรักษาที่เหมาะสมเกี่ยวข้องกับการประเมินความเสี่ยงอย่างรอบคอบ เริ่มต้นด้วยการประเมินความสูญเสียที่อาจเกิดขึ้นจากความล้มเหลวของอุปกรณ์ หากการสูญเสียมีมากกว่าต้นทุนการซ่อมแซม วิธีการเชิงรับก็อาจเพียงพอแล้ว ในทางกลับกัน หากผลที่ตามมาของความล้มเหลวพิสูจน์ได้ว่ารุนแรง กลยุทธ์เชิงรุกก็กลายเป็นสิ่งจำเป็น
ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ ได้แก่ :
องค์กรหลายแห่งใช้กลยุทธ์ที่หลากหลายโดยพิจารณาจากความสำคัญของอุปกรณ์ การบำรุงรักษาเชิงป้องกันอาจปกป้องความพึงพอใจของลูกค้าและลดความเสี่ยงทางกฎหมายสำหรับระบบหลัก ในขณะที่แนวทางเชิงรับอาจเพียงพอสำหรับอุปกรณ์ที่รับประกันหรือหมดอายุการใช้งาน ซอฟต์แวร์การจัดการการบำรุงรักษาสามารถช่วยทำงานอัตโนมัติ กำกับดูแล และปรับปรุงประสิทธิภาพด้านต้นทุนโดยไม่คำนึงถึงวิธีการที่เลือก
การนำหลักปฏิบัติในการบำรุงรักษาที่เข้มงวดมาใช้ทำให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์มีอายุการใช้งาน ประสิทธิภาพ และความปลอดภัยยาวนาน มาตรการเหล่านี้ช่วยป้องกันความล้มเหลวที่ไม่คาดคิดในขณะเดียวกันก็เพิ่มประสิทธิภาพและควบคุมต้นทุน
แนวทางปฏิบัติหลัก ได้แก่ :
ด้วยการบูรณาการแนวทางปฏิบัติเหล่านี้ องค์กรต่างๆ จะเพิ่มประสิทธิภาพในการบำรุงรักษาในขณะเดียวกันก็รับประกันการดำเนินงานที่ราบรื่น ซอฟต์แวร์การจัดการการบำรุงรักษามอบโซลูชันที่ครอบคลุมเพื่อปรับปรุงกระบวนการเหล่านี้
การเลือกแนวทางการบำรุงรักษาที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบริหารความเสี่ยงและประสิทธิภาพการดำเนินงาน กลยุทธ์ที่เหมาะสมจะยืดอายุการใช้งานของสินทรัพย์พร้อมทั้งลดต้นทุนการซ่อมแซมและรักษาประสิทธิภาพการผลิต เครื่องมือบำรุงรักษาสมัยใหม่นำเสนอโซลูชันที่ครอบคลุมผ่านคุณสมบัติต่างๆ เช่น การติดตามทรัพย์สินและการตั้งเวลาอัตโนมัติ
