การประยุกต์ใช้เครื่องจักรผลิตโฟมยางในอุตสาหกรรมปะเก็น: การวิเคราะห์ทางเทคนิคอย่างครอบคลุม

อุตสาหกรรมปะเก็นต้องพึ่งพาอย่างมากในเทคโนโลยีวัสดุขั้นสูงการป้องกันคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI)กระบวนการผลิตที่มีความแม่นยำเพื่อผลิตส่วนประกอบที่ตรงตามข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นในหลากหลายภาคส่วน ในบรรดาเทคโนโลยีเหล่านี้เครื่องจักรทำโฟมยางมีบทบาทสำคัญในการผลิตปะเก็นโฟมประสิทธิภาพสูงที่มีคุณสมบัติในการซีล การหน่วง และการฉนวนที่เป็นเลิศ เครื่องจักรพิเศษเหล่านี้เปลี่ยนสารประกอบยางดิบให้เป็นวัสดุโฟมน้ำหนักเบาและสามารถบีบอัดได้พร้อมโครงสร้างเซลล์ที่ควบคุมได้ ทำให้สามารถผลิตปะเก็นที่เหนือกว่าคู่ยางแข็งแบบดั้งเดิมในหลายๆ แอปพลิเคชันวิวัฒนาการของเทคโนโลยีการทำโฟมได้ขยายขีดความสามารถของปะเก็นยางอย่างมาก ทำให้สามารถรักษาการซีลที่มีประสิทธิภาพภายใต้แรงดัน อุณหภูมิ และสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน ในขณะเดียวกันก็ให้ข้อได้เปรียบในการลดน้ำหนักและประสิทธิภาพของวัสดุ

การรวมเครื่องจักรทำโฟมยางเข้ากับการผลิตปะเก็นแสดงถึงก้าวกระโดดทางเทคโนโลยีจากวิธีการตัดและขึ้นรูปแบบเดิม อุปกรณ์ทำโฟมขั้นสูงในปัจจุบันช่วยให้ควบคุมความหนาแน่นของวัสดุ โครงสร้างเซลล์ และคุณสมบัติทางกายภาพได้อย่างแม่นยำ ผลิตปะเก็นที่มีลักษณะเฉพาะสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะ ตั้งแต่ระบบซีลยานยนต์ไปจนถึงกล่องหุ้มอิเล็กทรอนิกส์และส่วนประกอบการบินและอวกาศ บทความนี้ให้การวิเคราะห์ที่ครอบคลุมเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้เครื่องจักรทำโฟมยางในอุตสาหกรรมปะเก็น โดยตรวจสอบประเภทอุปกรณ์ การพิจารณาด้านวัสดุ การใช้งานเฉพาะแอปพลิเคชัน ด้านการควบคุมคุณภาพ และแนวโน้มที่เกิดขึ้นใหม่ที่กำลังกำหนดอนาคตของการผลิตปะเก็นโฟม

การผลิตปะเก็นยางโฟมใช้เครื่องจักรหลายประเภทพิเศษ โดยแต่ละเครื่องใช้แนวทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกันเพื่อสร้างโครงสร้างยางเซลลูลาร์ที่มีลักษณะเฉพาะด้านประสิทธิภาพ เครื่องจักรเหล่านี้สามารถจัดอยู่ในสามระบบหลักๆ ได้แก่อุปกรณ์โฟมในสถานที่ (FIP)ระบบอัตโนมัติที่เพิ่มขึ้นเครื่องฉีดขึ้นรูปความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นระบบพรีฟอร์ม.

เทคโนโลยีโฟมในสถานที่แสดงถึงหนึ่งในแนวทางที่เป็นนวัตกรรมมากที่สุดในการผลิตปะเก็น อุปกรณ์ FIP เช่นระบบ Dynafoam™ ของ Norton Company ใช้วัสดุซีลที่เกิดฟองได้โดยตรงบนพื้นผิวส่วนประกอบ ซึ่งจะขยายตัวและบ่มเพื่อสร้างปะเก็นแบบกำหนดเอง ระบบเหล่านี้มักใช้ยางเทอร์โมพลาสติกที่บ่มด้วยความชื้นแบบหนึ่งส่วนซึ่งจะแข็งตัวเกือบจะในทันทีหลังจากการใช้งาน รักษาโปรไฟล์ลูกปัดไว้แม้บนพื้นผิวแนวตั้งโดยไม่หย่อนคล้อยหรือเสียรูป รายงานทางเทคนิคของ SAE เกี่ยวกับวัสดุปะเก็นโฟมในสถานที่ที่ดีขึ้นเน้นว่าเทคโนโลยีนี้ให้ข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตอัตโนมัติโดยผสมผสานความง่ายในการใช้งานเข้ากับคุณสมบัติทางกล ความร้อน และสารเคมีที่ดีเยี่ยม นวัตกรรมเพิ่มเติมใน FIP gasketing เช่นกระบวนการถ่ายโอนการขึ้นรูปที่พัฒนาโดย Norton Performance Plastics Corporation แก้ไขแอปพลิเคชันที่ต้องการโปรไฟล์แบบกำหนดเองหรือการติดตั้งบนพื้นผิวที่ไม่เป็นเชิงเส้น ซึ่งเป็นการเชื่อมช่องว่างระหว่างการอัดขึ้นรูปแบบดั้งเดิมและการขึ้นรูปโฟมในสถานที่สมัยใหม่

เครื่องฉีดขึ้นรูปที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการแปรรูปยางแสดงถึงอีกประเภทหนึ่งของอุปกรณ์ทำโฟมที่สำคัญ บริษัทต่างๆ เช่น Engel ได้พัฒนาเครื่องฉีดขึ้นรูปยางพิเศษที่ประมวลผลสารประกอบยางทั่วไปทั้งหมดอย่างแข่งขันสำหรับโอริงและปะเก็นแบน เครื่องจักรไฮดรอลิกเหล่านี้มีขนาดแผ่นทำความร้อนและหน่วยฉีดสกรูที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำสูงในการผลิตด้วยปริมาณการฉีดขนาดเล็กและขนาดกลาง สำหรับการแปรรูปยางซิลิโคนเหลว (LSR) เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบหมุนแบบใส่ของ Engel ช่วยให้สามารถผลิตส่วนประกอบ LSR/โลหะผสมด้วยซีลในตัวผ่านกระบวนการอัตโนมัติที่ลดรอบเวลาและการใช้พลังงานให้เหลือน้อยที่สุด ความสามารถในการปรับตัวของเครื่องจักรเหล่านี้ให้เข้ากับสารประกอบยางต่างๆ รวมถึงสูตรการทำโฟมพิเศษ ทำให้มีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับการผลิตปะเก็นโฟมคุณภาพสูงและสม่ำเสมอในปริมาณมาก

เครื่องจักรพรีฟอร์ม เช่นระบบพรีฟอร์มยางที่มีความแม่นยำของ Goldspring สร้างช่องว่างดิบที่มีรูปร่างแม่นยำสำหรับกระบวนการทำโฟมและการวัลคาไนซ์ในภายหลัง เครื่องจักรเหล่านี้มีลักษณะเด่นคือความสามารถในการกำจัดอากาศที่ติดอยู่และบรรลุความหนาแน่นสูงในช่องว่างที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้า ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับประกันผลลัพธ์การทำโฟมที่สม่ำเสมอและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ติดตั้งระบบควบคุมอุณหภูมิขั้นสูงที่ทั้งให้ความร้อนและระบายความร้อนให้กับพื้นผิวเครื่องจักรที่สัมผัสกับยาง ระบบพรีฟอร์มเหล่านี้สามารถเปลี่ยนระหว่างวัสดุที่มีข้อกำหนดในการประมวลผลที่แตกต่างกันได้อย่างรวดเร็ว รวมถึงยางซิลิโคนที่โดยทั่วไปต้องการอุณหภูมิต่ำกว่า ความแม่นยำที่เครื่องจักรเหล่านี้มอบให้นั้นเหมาะสำหรับการผลิตปะเก็นหลายประเภท รวมถึงโอริง ซีล ไดอะแฟรม และกะโหลก

ตารางที่ 1: การเปรียบเทียบประเภทเครื่องจักรทำโฟมยางหลักสำหรับการผลิตปะเก็น

ประสิทธิภาพของเครื่องจักรทำโฟมยางขึ้นอยู่กับการเลือกวัสดุฐานที่เหมาะสมและความเข้ากันได้กับกระบวนการทำโฟมเฉพาะ อุตสาหกรรมปะเก็นส่วนใหญ่ใช้วัสดุยางสามประเภท—คลอโรพรีน (CR)ระบบอัตโนมัติที่เพิ่มขึ้นเอทิลีนโพรพิลีนไดอีนโมโนเมอร์ (EPDM)ความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นสไตรีน-บิวทาไดอีนยาง (SBR)—แต่ละชนิดมีข้อได้เปรียบที่แตกต่างกันสำหรับสภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกัน

โฟมยาง CR แสดงคุณสมบัติการยืดตัวที่ยอดเยี่ยมการป้องกันคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI)ความต้านทานเปลวไฟทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย โฟม EPDM แสดงให้เห็นถึงความทนทานต่อสภาพอากาศที่เหนือกว่าการป้องกันคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI)ความต้านทานต่อกรดและด่างซึ่งมีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานกลางแจ้งที่สัมผัสกับองค์ประกอบต่างๆ โฟม SBR ให้ทางเลือกที่คุ้มค่าเมื่อผสมกับยางหลักอื่นๆ รักษาประสิทธิภาพที่เพียงพอในขณะที่ลดต้นทุนวัสดุ การเลือกวัสดุฐานมีอิทธิพลอย่างมากต่อพารามิเตอร์การทำโฟม รวมถึงโปรไฟล์อุณหภูมิ เวลาในการบ่ม และอัตราการขยายตัว ซึ่งต้องมีการปรับการตั้งค่าเครื่องจักรอย่างแม่นยำเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด

5 การประกันคุณภาพในการผลิตปะเก็นโฟมเทคโนโลยีการควบคุมกระบวนการขั้นสูงเพื่อจัดการกับความแปรปรวนของวัสดุเหล่านี้อย่างมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่น เครื่องจักรปะเก็นโฟมโพลียูรีเทนอัตโนมัติที่ติดตั้งตัวควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้ (PLC) รักษาการควบคุมที่แม่นยำเหนืออัตราส่วนการผสม พารามิเตอร์การใช้งาน และสภาวะการบ่ม เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพปะเก็นที่สม่ำเสมอ ระบบเหล่านี้มักมีปั๊มมอเตอร์และภาชนะรับแรงดันในตัวที่วัดและส่งมอบวัสดุที่เกิดฟองได้ไปยังหัวฉีดใช้งานอย่างแม่นยำ โดยมีระบบควบคุมอุณหภูมิที่รักษาความหนืดที่เหมาะสมสำหรับการสะสมลูกปัดที่สม่ำเสมอ ความสามารถในการทำงานอัตโนมัติของเครื่องจักรเหล่านี้ช่วยลดการพึ่งพาผู้ปฏิบัติงานและลดความแปรปรวนในคุณสมบัติของปะเก็นในชุดการผลิต

การพัฒนาสูตรวัสดุพิเศษได้ขยายการใช้งานของปะเก็นโฟมเพิ่มเติม สูตรยาง CR ที่มีกำมะถันต่ำช่วยลดการกัดกร่อนที่อาจเกิดขึ้นกับส่วนประกอบโลหะ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งาน เช่น ซีลถังเชื้อเพลิงในสภาพแวดล้อมทางทะเล รวมถึงเรือเร็วและสกูตเตอร์น้ำ ในทำนองเดียวกัน โฟมยางป้องกันไฟฟ้าสถิต (ซีรีส์ ASC) รวมสารเติมแต่งนำไฟฟ้าเพื่อกระจายประจุไฟฟ้าสถิต ป้องกันความเสียหายต่อส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่ละเอียดอ่อน วัสดุพิเศษเหล่านี้ต้องใช้เครื่องจักรทำโฟมที่มีความสามารถในการจัดการวัสดุที่ได้รับการปรับปรุง รวมถึงเส้นทางของเหลวที่ทนต่อการกัดกร่อนและระบบวัดสารเติมแต่งที่แม่นยำ เพื่อรักษาคุณสมบัติการทำงานตลอดกระบวนการผลิต

อุตสาหกรรมยานยนต์เป็นหนึ่งในพื้นที่การใช้งานที่สำคัญที่สุดสำหรับปะเก็นยางโฟม ซึ่งทำหน้าที่ซีลที่สำคัญในช่องเครื่องยนต์ระบบอัตโนมัติที่เพิ่มขึ้นระบบเชื้อเพลิงความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นหน่วยควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ เทคโนโลยีปะเก็นโฟมในสถานที่ได้รับการยอมรับอย่างมากในภาคส่วนนี้เนื่องจากความสามารถในการปรับตัวเข้ากับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมการประกอบอัตโนมัติ สำหรับการใช้งานซีลเครื่องยนต์ ปะเก็นยางโฟมที่ทำจาก CR หรือ EPDM ให้การหน่วงการสั่นสะเทือนที่เหนือกว่าในขณะที่รักษาความสมบูรณ์ของซีลภายใต้การหมุนเวียนความร้อนและการสัมผัสกับน้ำมัน เชื้อเพลิง และสารเคมีอื่นๆ

คุณสมบัติการบีบอัดและการฟื้นตัวของปะเก็นโฟมช่วยให้สามารถปรับให้เข้ากับข้อบกพร่องของพื้นผิวในหน้าแปลนที่มีความแข็งแกร่งต่ำหรือหน้าแปลนเรซิน ทำให้มั่นใจได้ถึงการซีลที่มีประสิทธิภาพแม้ที่แรงดันพื้นผิวต่ำแอปพลิเคชันยานยนต์เฉพาะ ได้แก่ปะเก็นท่อร่วมไอเสียสำหรับรถเลื่อนหิมะปะเก็นควบคุมการไหลสำหรับเครื่องจักรกลการเกษตร และซีลถังเชื้อเพลิง

4.2 อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์ไฟฟ้าปะเก็นยางโฟมที่ผลิตโดยใช้เครื่องจักรทำโฟมพิเศษมีบทบาทสำคัญในการการป้องกันคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI)และการป้องกันสิ่งแวดล้อม

ของกล่องหุ้มอิเล็กทรอนิกส์ โฟมยางนำไฟฟ้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งสารประกอบที่เติมเงินหรือคาร์บอน ให้ทั้งการป้องกัน EMI และการซีลสิ่งแวดล้อมในส่วนประกอบเดียว ทำให้การประกอบง่ายขึ้นในขณะที่ลดต้นทุน วัสดุเหล่านี้ถูกขึ้นรูปอย่างแม่นยำโดยใช้อุปกรณ์ทำโฟมและการตัดขั้นสูงเพื่อสร้างปะเก็นที่มีโครงสร้างเซลลูลาร์และคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่สม่ำเสมอทั่วทั้งส่วนประกอบ

4.3 เครื่องจักรและอุปกรณ์อุตสาหกรรมในการตั้งค่าอุตสาหกรรม ปะเก็นยางโฟมทำหน้าที่สำคัญในระบบอัตโนมัติที่เพิ่มขึ้น,ความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นและเครื่องจักรอุตสาหกรรม

ซึ่งให้การซีลภายใต้สภาวะคงที่หรือแบบไดนามิก แผ่นซีลยางคอมโพสิตสามชั้นที่มีชั้นโฟมกลางแสดงถึงการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการทำโฟมขั้นสูง ซึ่งชั้นขยายตัวกลางมีโครงสร้างวงแหวนกลวงที่สร้างแรงดันการขยายตัวทางกายภาพเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการซีล ปะเก็นที่ซับซ้อนเหล่านี้ทนต่ออุณหภูมิตั้งแต่ -20°C ถึง 250°C ในขณะที่ทนทานต่อน้ำมัน กรด และด่าง ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ท้าทายในการแปรรูปสารเคมี การแปรรูปอาหาร และระบบท่อส่ง

5 การประกันคุณภาพในการผลิตปะเก็นโฟมเครื่องจักรทำโฟมยางสมัยใหม่รวมระบบตรวจสอบและควบคุมที่ซับซ้อนเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอตลอดการผลิตปะเก็นโฟม ระบบเหล่านี้ควบคุมพารามิเตอร์ที่สำคัญ รวมถึงระบบอัตโนมัติที่เพิ่มขึ้น,ความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นและอัตราการขยายตัว

ซึ่งมีอิทธิพลโดยตรงต่อคุณสมบัติทางกลและประสิทธิภาพการซีลของปะเก็นสำเร็จรูป ระบบควบคุมอุณหภูมิที่มีความแม่นยำซึ่งติดตั้งบนเครื่องจักรเช่นระบบพรีฟอร์มยางของ Goldspring ทั้งให้ความร้อนและระบายความร้อนให้กับพื้นผิวเครื่องจักรที่สัมผัสกับยาง ทำให้สามารถเปลี่ยนวัสดุได้อย่างรวดเร็วในขณะที่รักษาสภาวะการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุด การจัดการความร้อนที่แม่นยำนี้ช่วยขจัดอากาศที่ติดอยู่ระหว่างการก่อตัวของพรีฟอร์ม ทำให้มั่นใจได้ถึงช่องว่างที่หนาแน่นและเป็นเนื้อเดียวกันซึ่งให้ผลลัพธ์การทำโฟมที่สม่ำเสมอการนำวิธีการตรวจสอบคุณภาพอัตโนมัติ

มาใช้กลายเป็นเรื่องปกติมากขึ้นในการผลิตปะเก็นโฟม เครื่องทำโฟมขั้นสูงสามารถรวมระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์ที่ติดตามตัวชี้วัดคุณภาพที่สำคัญ เช่น ขนาดโปรไฟล์ลูกปัด ความแม่นยำในการใช้งาน และอัตราการบ่ม โดยทำเครื่องหมายการเบี่ยงเบนจากพารามิเตอร์ที่กำหนดไว้ทันที สำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตปริมาณมาก ระบบตรวจสอบแบบอินไลน์โดยใช้โปรไฟล์เลเซอร์หรือระบบวิสัยทัศน์จะตรวจสอบความถูกต้องของมิติโดยอัตโนมัติและระบุข้อบกพร่องโดยไม่ขัดขวางปริมาณงานการผลิต เทคโนโลยีการประกันคุณภาพเหล่านี้เสริมวิธีการทดสอบแบบออฟไลน์แบบดั้งเดิม รวมถึงการวิเคราะห์ชุดการบีบอัด การตรวจสอบความทนทานต่อความร้อน และการตรวจสอบความเข้ากันได้ของสื่อการรับรองตามมาตรฐานสากล

6 แนวโน้มและการพัฒนาในอนาคตวิวัฒนาการของเครื่องจักรทำโฟมยางสำหรับการผลิตปะเก็นยังคงก้าวหน้าไปสู่ระบบอัตโนมัติที่เพิ่มขึ้น,ความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นและความยั่งยืนที่ดีขึ้น

การรวมหลักการของ Industry 4.0 เข้ากับอุปกรณ์ทำโฟมช่วยให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการแบบเรียลไทม์ผ่านการตรวจสอบพารามิเตอร์หลักอย่างต่อเนื่องและการปรับการตั้งค่าอัตโนมัติเพื่อรักษาสภาวะการผลิตที่เหมาะสมที่สุด เครื่องปะเก็นโฟมโพลียูรีเทนอัตโนมัติสมัยใหม่แสดงให้เห็นถึงแนวโน้มนี้ด้วยคุณสมบัติต่างๆ เช่น ความสามารถในการตรวจสอบระยะไกล การแจ้งเตือนการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ และการบันทึกข้อมูลการผลิตเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับด้านคุณภาพ ระบบที่เชื่อมต่อเหล่านี้สามารถเชื่อมต่อกับระบบการดำเนินการผลิต (MES) ทั่วทั้งโรงงานเพื่อให้มองเห็นการผลิตได้อย่างครอบคลุมและอำนวยความสะดวกในการผลิตแบบทันเวลาความก้าวหน้าในวิทยาศาสตร์วัสดุ

กำลังขับเคลื่อนนวัตกรรมที่สอดคล้องกันในเครื่องจักรทำโฟมยาง การพัฒนาสารประกอบยางชนิดใหม่ที่มีความเสถียรทางความร้อน ความทนทานต่อสารเคมี หรือคุณสมบัติพิเศษ เช่น การนำไฟฟ้าโดยธรรมชาติ ต้องใช้อุปกรณ์ทำโฟมที่มีความสามารถในการประมวลผลที่ขยายออกไป ผู้ผลิตเครื่องจักรตอบสนองด้วยระบบที่มีช่วงอุณหภูมิที่ได้รับการปรับปรุง การควบคุมแรงดันที่แม่นยำยิ่งขึ้น และความเข้ากันได้กับสเปกตรัมเคมีของวัสดุที่กว้างขึ้น การเน้นย้ำถึงความยั่งยืนที่เพิ่มขึ้นยังกระตุ้นให้เกิดการพัฒนาอุปกรณ์ทำโฟมที่สามารถประมวลผลสารประกอบยางจากชีวภาพและวัสดุรีไซเคิล ในขณะที่ลดการใช้พลังงานผ่านระบบทำความร้อนและความเย็นที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นแนวโน้มไปสู่การย่อขนาดในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และการลดน้ำหนัก

7 บทสรุป

เครื่องจักรทำโฟมยางมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมปะเก็นสมัยใหม่ ทำให้สามารถผลิตส่วนประกอบการซีลประสิทธิภาพสูงที่มีความสามารถในการปรับตัวเข้ากับข้อกำหนดการใช้งานที่หลากหลาย ตั้งแต่ระบบโฟมในสถานที่ที่ปฏิวัติการใช้งานปะเก็นอัตโนมัติไปจนถึงเครื่องฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำและระบบพรีฟอร์มที่รับประกันคุณสมบัติของวัสดุที่สม่ำเสมอ อุปกรณ์พิเศษนี้ยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมสำหรับประสิทธิภาพ ประสิทธิภาพ และความยั่งยืนที่ดีขึ้น การรวมเทคโนโลยีการควบคุมกระบวนการขั้นสูงเข้ากับการพัฒนาอย่างต่อเนื่องในด้านวิทยาศาสตร์วัสดุ ทำให้มั่นใจได้ว่าปะเก็นยางโฟมจะยังคงรักษาตำแหน่งที่สำคัญในเทคโนโลยีการซีลในแอปพลิเคชันยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรม และการบินและอวกาศ