রাবার কম্পাউন্ডিংয়ের অগ্রগতি ভুলকানাইজেশনকে বাড়িয়ে তোলে

সাধারণ প্রাকৃতিক রাবারকে একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স উপকরণে রূপান্তরিত করার কথা কল্পনা করুন, যা উন্নত যৌগিক প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে, প্রিমিয়াম রাবার পণ্যগুলির ভিত্তি হয়ে ওঠে।এই রূপান্তরের পেছনের বিজ্ঞান যতটা মনে হয় তার চেয়েও জটিলএই প্রবন্ধে রাবার কম্পাউন্ডিং কৌশল এবং ভুলকানাইজেশন বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে সুনির্দিষ্ট সম্পর্কের মধ্যে গভীরভাবে অনুসন্ধান করা হয়েছে, উচ্চতর রাবার পারফরম্যান্সের পিছনে লুকানো কোডটি প্রকাশ করা হয়েছে।

রাবার প্রক্রিয়াকরণের মূল ধাপটি হল ভলকানাইজেশন, যা রাবার পণ্যগুলির চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে।মূল প্যারামিটার যেমন ভুলকানাইজেশন সময় এবং হার পরিবর্তন, যা শেষ পর্যন্ত পণ্যের স্থায়িত্ব, টান শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতা প্রভাবিত করে।আমরা কঠোর পরীক্ষার একটি সিরিজ পরিচালনা.

গবেষণায় চারটি পৃথক যৌগিক পদ্ধতির তুলনা করা হয়েছে, যার প্রত্যেকটি ভুলকানাইজেশনের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর তাদের প্রভাবগুলি সঠিকভাবে উন্মোচন করার জন্য মিশ্রণের ক্রম এবং সময়কালকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে।

• পদ্ধতি ১ঃ এক ধাপে মিশ্রণ- সকল রাবার অ্যাডিটিভ এবং কার্বন ব্ল্যাক এন৩৩০ একসাথে যোগ করার আগে প্রাকৃতিক কাঁচা পাঁচ মিনিট চিবানো হয়েছিল।এই সরল পদ্ধতিতে ভলকানাইজেশনের উপর এক ধাপে মিশ্রণের প্রভাব মূল্যায়ন করা হয়েছিল.
• পদ্ধতি ২ এবং ৩ঃ ফিলার-প্রথম পদ্ধতি- উভয় পদ্ধতিতে এক মিনিটের জন্য কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাঁচা কাবিভিন্ন ফিলার কিভাবে ভুলকানাইজেশনকে প্রভাবিত করে তা পরীক্ষা করার অনুমতি দেয়.
• পদ্ধতি ৪ঃ ক্রমিক যোগ- তিন মিনিটের চিবানোর পর, রাবার রাসায়নিক এবং কার্বন ব্ল্যাককে ধাপে ধাপে যোগ করা হয়। কার্বন ব্ল্যাককে দুটি ধাপে (প্রথমে 10 অংশ, তারপরে 40 অংশ তেল দিয়ে) যুক্ত করা হয়।ভুলকানাইজেশনের অপ্টিমাইজেশনের জন্য ফিলার অন্তর্ভুক্তির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে.

গবেষণায় আরও পরীক্ষা করা হয়েছিল যে প্রতিটি পর্যায়ে কার্বন ব্ল্যাকের যোগফল কীভাবে পরিবর্তিত হয় (২০ এর অনুপাতঃ30, ৩০ঃ20, এবং ৪০ঃ১০) ভুলকানাইজেশনের ফলাফলকে প্রভাবিত করে।

ফলাফলগুলি দেখিয়েছে যে কম্পাউন্ডিং পদ্ধতিগুলি সর্বাধিক সমালোচনামূলক ফ্যাক্টর হিসাবে উদ্ভূত কার্বন ব্ল্যাকের অন্তর্ভুক্তি কৌশল সহ ভুলকানাইজেশন বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।উচ্চতর মিশ্রণ তাপমাত্রা ভলকানাইজেশন সময় এবং হার হ্রাসকার্বন ব্ল্যাকের ছোট কণা আকারের ফলেও কম ভলকানাইজেশন সময় এবং উচ্চতর হার ঘটে।

ভুলকানাইজেশনের বৈশিষ্ট্যগুলি প্রতিক্রিয়া হার এবং পণ্যের কার্যকারিতার গুরুত্বপূর্ণ সূচক হিসাবে কাজ করে। একাধিক বিশ্লেষণ পদ্ধতি এই প্রতিক্রিয়াগুলি পর্যবেক্ষণ করে, যার মধ্যে স্বল্প তরঙ্গ ইনফ্রারেড বিকিরণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে,অনলাইন আল্ট্রাসোনিকডিফারেনশিয়াল স্ক্যানিং ক্যালোরিমেট্রি (ডিএসসি) ভুলকানাইজেশন গবেষণায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

এই উন্নত কৌশলগুলি সত্ত্বেও, টর্ক-টাইম বক্ররেখা (রিওগ্রাফ) এর মাধ্যমে ভুলকানাইজেশন গতিবিদ্যা পর্যবেক্ষণের জন্য রিওমিটারগুলি শিল্পের মান হিসাবে রয়ে গেছে।এই যন্ত্রগুলি কীভাবে যৌগিক ক্রম এবং ফিলার মিথস্ক্রিয়া ভলকানাইজেশন আচরণকে প্রভাবিত করে তা মূল্যায়ন করে সর্বোত্তম রাবার ফর্মুলেশনগুলি নির্ধারণ করতে সহায়তা করে.

এই গবেষণায় প্রাকৃতিক কাঁচকে 60°C এ additives এবং reinforcing fillers দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়েছিল, কঠোরভাবে পূর্বনির্ধারিত মিশ্রণ ক্রম এবং সময় অনুসরণ করে।চারটি নমুনা গ্রুপ (এ-ডি) পৃথক কার্বন ব্ল্যাক অন্তর্ভুক্তি পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রস্তুত করা হয়েছিল. নমুনা ডি, যা রাবার রাসায়নিকের আগে কার্বন ব্ল্যাক প্রবর্তন করেছিল, অন্যান্য নমুনার তুলনায় উচ্চতর সর্বাধিক টর্ক মান প্রদর্শন করেছিল,রাবার-ফিলার পারস্পরিক বিক্রিয়া সুপারিশ করে যখন ফিলারগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ রাসায়নিক দ্বারা দূষিত হয় না.

তথ্য থেকে জানা গেছে যে দীর্ঘস্থায়ী চিবানোর সময়গুলি কাঁচা যৌগগুলিকে নরম করে, সর্বোচ্চ টর্ক মানগুলি হ্রাস করে।রাসায়নিক যোগের ক্রমটি গুরুত্বপূর্ণ প্রমাণিত হয়েছিল - ত্বরান্বিতকারী টিবিবিএস এর আগে সালফার যুক্ত নমুনাগুলি তাদের একসাথে অন্তর্ভুক্ত করার তুলনায় ধীরে ধীরে ভুলকানাইজেশন দেখায়ছোট কার্বন ব্ল্যাক কণাগুলি রাবারের শোষণের জন্য বৃহত্তর পৃষ্ঠতল তৈরি করে, আবদ্ধ রাবারের সামগ্রী এবং টর্ক মান বৃদ্ধি করে।

প্রত্যাশার বিপরীতে, প্রাথমিক পর্যায়ে কার্বন ব্ল্যাক যোগ করা সর্বোচ্চ টর্ক বৃদ্ধি করেনি যদিও এটি আরও ভাল ছড়িয়ে পড়া প্রচার করে।এই বৈসাদৃশ্যকে বিশ্লেষণ করে সমাধান করা হয়েছে বিশেষায়িত গণনার মাধ্যমে আগ্নেয়গিরির সময় এবং হারের বিশ্লেষণফলাফলগুলি দেখিয়েছে যে পূর্ববর্তী কার্বন ব্ল্যাকের অন্তর্ভুক্তি ভুলকানাইজেশনের সময়কে হ্রাস করে এবং গতি বাড়ায়, কারণ সূক্ষ্মভাবে ছড়িয়ে থাকা কণাগুলি উচ্চতর অনুঘটক হিসাবে কাজ করে।

তাপমাত্রার গবেষণায় দেখা গেছে যে, উচ্চতর ভুলকানাইজেশন তাপমাত্রা প্রতিক্রিয়া ত্বরান্বিত,উচ্চ মিশ্রণ তাপমাত্রা কখনও কখনও রাবারের সান্দ্রতা এবং কাটিয়া শক্তি হ্রাস করে কার্যকারিতা হ্রাস করে, যার ফলে কার্বন ব্ল্যাকের ছড়িয়ে পড়া কম হয়।

এই গবেষণাটি রবার প্রক্রিয়াকরণকে অনুকূল করার জন্য নির্মাতাদের কার্যকর অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে। সাবধানে কম্পাউন্ডিং সিকোয়েন্স, ফিলার টাইপ এবং প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা নির্বাচন করে,নির্মাতারা নির্দিষ্ট পণ্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ভুলকানাইজেশন বৈশিষ্ট্যগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে.