একটি এক্সট্রুডার কল্পনা করুন যার ব্যারেলের আকার সঠিকভাবে অনুপাতে নয়: উৎপাদন হার কমে যায়, উপাদান বিঘ্নিত হয়, এবং সরঞ্জাম ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।একটি এক্সট্রুডার ব্যারেলের দৈর্ঘ্য-দিয়ামিটার অনুপাত (এল / ডি) একটি মৌলিক নকশা পরামিতি হিসাবে কাজ করে যা সরাসরি এক্সট্রুশন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উভয়ই প্রভাবিত করেএই পরীক্ষায় এক্সট্রুডার ব্যারেল এল / ডি অনুপাতের অপ্টিমাইজেশান পরীক্ষা করা হয়েছে, ইঞ্জিনিয়ার এবং অপারেটরদের জন্য ব্যবহারিক দিকনির্দেশনা প্রদান করা হয়েছে।
ব্যারেল এল / ডি অনুপাতটি স্ক্রুটির কার্যকর কাজের দৈর্ঘ্য (গ্রিডযুক্ত অংশ) এবং এর বাইরের ব্যাসের মধ্যে সম্পর্ককে উপস্থাপন করে। গণনার সূত্রটি সহজ থাকেঃL/D = স্ক্রু কার্যকর দৈর্ঘ্য / স্ক্রু বাইরের ব্যাসার্ধযদিও গাণিতিকভাবে সহজ, এই অনুপাতটি গুরুত্বপূর্ণ প্রকৌশল নীতিগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে যা এক্সট্রুশন কর্মক্ষমতা পরিচালনা করে।
শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন এল / ডি অনুপাতের প্রয়োজনীয়তা প্রদর্শন করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অপারেশনগুলি সাধারণত 20 টি স্ক্রু ব্যবহার করেঃদ্রুত গলন এবং অভিন্ন মিশ্রণ অর্জনের জন্য 1 এল / ডি অনুপাতরবার এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াগুলি, বিপরীতে, অত্যধিক কাঁচা শক্তি এবং উপাদান অবক্ষয় রোধ করার জন্য 12:1 এবং 18:1 এর মধ্যে L / D অনুপাত বজায় রাখে।
সাধারণ প্লাস্টিক এক্সট্রুশন অ্যাপ্লিকেশন সাধারণত 10:1 থেকে 30 পর্যন্ত L / D অনুপাত ব্যবহার করেঃ1. সর্বোত্তম অনুপাত নির্বাচন একাধিক কারণের সাবধানে বিবেচনা প্রয়োজনঃ
- উপাদান বৈশিষ্ট্যঃবিভিন্ন প্লাস্টিকের অনন্য গলনের আচরণ, সান্দ্রতা প্রোফাইল এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা রয়েছে। অবনতির প্রবণতাযুক্ত উপকরণগুলি কম এল / ডি অনুপাত থেকে উপকৃত হয় যাতে আবাসনের সময় হ্রাস পায়।
- উৎপাদন প্রয়োজনীয়তাঃউচ্চতর এল / ডি অনুপাত সাধারণত বৃহত্তর গলন ক্ষমতা এবং বর্ধিত আউটপুট সক্ষম করে, যদিও অত্যধিক অনুপাত উভয় সরঞ্জাম খরচ এবং শক্তি খরচ বৃদ্ধি।
- গুণগত মানঃএল / ডি অনুপাত উপাদান অভিন্নতা এবং তাপমাত্রা বন্টন প্রভাবিত করে। উচ্চ নির্ভুলতা এবং অভিন্নতা চাহিদা পণ্য সাবধানে নির্বাচিত অনুপাত প্রয়োজন।
- স্ক্রু কনফিগারেশনঃথ্রেড গভীরতা, পিচ এবং ফ্লাইট জ্যামিতি সমষ্টিগতভাবে এক্সট্রুশন কর্মক্ষমতা নির্ধারণের জন্য এল / ডি অনুপাতের সাথে মিথস্ক্রিয়া করে।
ফিল্ড অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ভারসাম্যপূর্ণ অপ্টিমাইজেশান প্রয়োজন। পলিথিলিন (পিই) এর মতো তাপীয়ভাবে স্থিতিশীল উপকরণগুলি বর্ধিত থ্রুপুটের জন্য উচ্চতর এল / ডি অনুপাতকে সামঞ্জস্য করে। বিপরীতভাবে,পলিভিনাইল ক্লোরাইড (পিভিসি) এর মতো তাপ সংবেদনশীল উপকরণগুলির জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা স্ক্রুগুলির সাথে কম অনুপাতের প্রয়োজন হয় যাতে অবক্ষয় রোধ করা যায়.
আধুনিক এক্সট্রুশন প্রযুক্তি ক্রমাগত বিকশিত হচ্ছে, একাধিক স্ক্রু বা শঙ্কু কনফিগারেশন অন্তর্ভুক্ত করে উদ্ভাবনী ডিজাইন সহ।এই উন্নত সিস্টেমগুলি উচ্চতর মিশ্রণ দক্ষতা এবং উত্পাদন হার অর্জন করে যখন কম এল / ডি অনুপাতের অনুমতি দেয়কার্যকর, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত এল / ডি নির্বাচন এবং স্ক্রু ডিজাইনের কৌশলগত সমন্বয় সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ।
