নতুন চার ধাপের পদ্ধতি প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জার ফুটো সনাক্ত করে

একটি বিয়ার উত্পাদন লাইন কল্পনা করুন যেখানে ওয়ার্ট এবং শীতল জল - যা সম্পূর্ণ আলাদা থাকা উচিত - অপ্রত্যাশিতভাবে মিশ্রিত হতে শুরু করে।এই দূষণের ফলে শুধু পণ্য নষ্ট হয় না বরং পুরো উৎপাদন লাইন বন্ধ হয়ে যেতে পারে• প্লেট হিট এক্সচেঞ্জার (পিএইচই) তে চাপের পার্থক্য ফাঁস খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, পানীয় উৎপাদন এবং রাসায়নিক শিল্পে একটি গোপন হুমকি।

সৌভাগ্যবশত, পিএইচইগুলির মডুলার ডিজাইন ত্রুটি সমাধান এবং মেরামতকে তুলনামূলকভাবে সহজ করে তোলে।তথ্যভিত্তিক চার ধাপের ডায়াগনস্টিক প্রক্রিয়া যা দ্রুত ফুটো স্থানগুলি সনাক্ত করতে এবং ডাউনটাইমকে হ্রাস করতে পারে.

প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জারগুলি তাদের দক্ষ তাপ স্থানান্তর ক্ষমতা এবং কম্প্যাক্ট ডিজাইনের কারণে শিল্প জুড়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে চাপের ওঠানামা দীর্ঘস্থায়ী এক্সপোজার,তাপমাত্রা পরিবর্তন, এবং ক্ষয়কারী পরিবেশে প্লেট ফাটল, গ্যাসকেট অবনতি বা ভুল সমন্বয় হতে পারে। এই ব্যর্থতা চাপ পার্থক্য ফুটো মাধ্যমে মিডিয়া ক্রস-দূষণ কারণ।

এই ধরনের ফুটোগুলি তাপ স্থানান্তর দক্ষতা হ্রাস করে এবং পণ্যগুলিকে দূষিত করতে পারে, যার ফলে উল্লেখযোগ্য আর্থিক ক্ষতি হতে পারে।উৎপাদন নিরাপত্তা এবং অপারেশনাল দক্ষতা বজায় রাখার জন্য দ্রুত এবং সঠিক ফুটো সনাক্তকরণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.

এই ডেটা-চালিত পদ্ধতিতে পদ্ধতিগতভাবে পরিবর্তনশীলগুলি পৃথক করা হয় এবং ফুটোগুলির অবস্থান নির্ধারণের জন্য ঘটনাগুলি পর্যবেক্ষণ করা হয়ঃ

উদ্দেশ্যঃপরবর্তী জল পরীক্ষার জন্য একটি পরিষ্কার, নিয়ন্ত্রিত পরিবেশ তৈরি করুন।

পদ্ধতিঃ

• ড্রেনঃPHE এর উভয় তরল সার্কিট সম্পূর্ণরূপে খালি করুন যা পরীক্ষার সাথে হস্তক্ষেপ করতে পারে এমন অবশিষ্ট তরলগুলি নির্মূল করতে।
• বিচ্ছিন্ন করুনঃপরীক্ষা চলাকালীন বাহ্যিক মিডিয়া ইউনিটে প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য সমস্ত ইনপুট / আউটপুট ভালভ বন্ধ করুন।
• শুকনোঃচাপযুক্ত বাতাস বা প্রাকৃতিক বাষ্পীভবন ব্যবহার করে প্লেটগুলি সম্পূর্ণ শুকানোর অনুমতি দিন। শুকানোর সময়টি পরিবেষ্টিত অবস্থার উপর নির্ভর করে।

তথ্য সংগ্রহঃভবিষ্যতে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বেসলাইন মেট্রিক্স প্রতিষ্ঠার জন্য খালের সময়, বিচ্ছিন্নতা পদ্ধতি, শুকানোর সময়কাল এবং পরিবেশগত অবস্থা (তাপমাত্রা / আর্দ্রতা) রেকর্ড করুন।

উদ্দেশ্যঃনিয়ন্ত্রিত পানি অনুপ্রবেশের মাধ্যমে সমঝোতা প্লেট সনাক্ত করুন।

পদ্ধতিঃ

• চাপঃমাঝারি চাপে পানি দিয়ে শুধুমাত্র একটি সার্কিট পূরণ করুন (অতিরিক্ত চাপ এড়িয়ে চলুন যা নতুন ক্ষতি হতে পারে) ।
• পরিদর্শনঃপ্রতিটি প্লেটের শুষ্ক/মলিন অবস্থা পরীক্ষা করুন। স্বাভাবিকভাবে, শুধুমাত্র চাপযুক্ত পাশেই আর্দ্রতা দেখা উচিত।
• ফুটো সনাক্তকরণঃউভয় পৃষ্ঠের আর্দ্রতা প্রদর্শিত প্লেট ফুটো পয়েন্ট নির্দেশ করে।

তথ্য সংগ্রহঃপানির চাপ, পরীক্ষার সময়কাল এবং ফুটো স্থানগুলি নথিভুক্ত করুন। প্লেট উপকরণ, বয়স বা অপারেশন শর্তগুলির সাথে সম্পর্কিত ব্যর্থতার নিদর্শন বিশ্লেষণের জন্য ফুটো বিতরণ মানচিত্র তৈরি করুন।

উদ্দেশ্যঃবিশদ ফুটো যাচাইকরণ এবং প্লেটের অবস্থা মূল্যায়ন সহজতর করা।

পদ্ধতিঃ

• প্রস্তুতিঃপ্রস্তুতকারকের বিচ্ছিন্নকরণ নির্দেশাবলী পর্যালোচনা করুন এবং প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম সংগ্রহ করুন।
• প্রাথমিক পরীক্ষাঃপ্লেটের ক্রমটি নথিভুক্ত করুন এবং বিচ্ছিন্ন করার আগে দৃশ্যমান ত্রুটিগুলি (বিকৃতি, ক্ষয়, ছড়িয়ে পড়া) নোট করুন।
• ফ্রেম পরিদর্শনঃপ্রাথমিক চেকগুলি ফ্রেমে থাকা প্লেটগুলির সাথে পরিচালনা করা উচিত যাতে ওরিয়েন্টেশন বজায় রাখা যায়।

তথ্য সংগ্রহঃমূল কারণগুলি নির্ধারণে সহায়তা করার জন্য বিচ্ছিন্নকরণের সময় পাওয়া কোনও অস্বাভাবিকতা (লস বোল্ট, অবনমিত গ্যাসকেট) রেকর্ড করুন।

উদ্দেশ্যঃমেরামত/পরিবর্তনের সিদ্ধান্তের জন্য ফাঁসগুলি সঠিকভাবে সনাক্ত করুন এবং প্লেটের সামগ্রিক অবস্থা মূল্যায়ন করুন।

পদ্ধতিঃ

• বিস্তারিত পরিদর্শন:প্রতিটি প্লেটকে ফাটল, জারা, বা বিকৃতির জন্য পরীক্ষা করুন, প্রান্ত এবং ঝালাই জয়েন্টগুলিতে মনোনিবেশ করুন।
• ফুটো যাচাইকরণঃসন্দেহজনক ফুটো স্থান নিশ্চিত করার জন্য লুপ বা রঙিন পেনট্রেন্ট ব্যবহার করুন।
• অবস্থা মূল্যায়নঃরক্ষণাবেক্ষণ বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন নির্ধারণের জন্য প্লেটের সামগ্রিক অখণ্ডতা মূল্যায়ন করুন।

তথ্য সংগ্রহঃপ্রতিটি প্লেটের ত্রুটির (প্রকার, অবস্থান, তীব্রতা) একটি বিস্তৃত রেকর্ড তৈরি করুন। কর্মক্ষমতা প্রবণতা ট্র্যাক এবং নকশা উন্নতি অবহিত করার জন্য একটি প্লেট অবস্থা ডাটাবেস তৈরি করুন।

একটি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ কারখানায় পিএইচই ফুটো থেকে পণ্য দূষণের অভিজ্ঞতা ছিল।

• শুকানোর সময় রেকর্ড করা পরিবেশগত অবস্থা
• জল পরীক্ষার মাধ্যমে ফাঁস পয়েন্ট হিসাবে 15-16 প্লেট চিহ্নিত
• প্লেট 15 এ প্রান্ত ফাটল পাওয়া যায় এবং disassembling সময় gasket অবনতি
• বিস্তারিত পরিদর্শনকালে সংলগ্ন প্লেটগুলিতে দ্বিতীয় ক্ষয় সনাক্ত করা হয়েছে

বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে দীর্ঘস্থায়ী অতিরিক্ত লোডিং এর মূল কারণ। সমাধানের জন্য ক্ষতিগ্রস্ত প্লেটগুলি প্রতিস্থাপন করা, অপারেশনাল সমন্বয়গুলি বাস্তবায়ন করা এবং প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল স্থাপন করা প্রয়োজন।

এই ডায়াগনস্টিক পদ্ধতির কার্যকারিতা সর্বাধিক করতেঃ

• ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বিস্তারিত প্লেট অবস্থা রেকর্ড রাখা
• প্লেট এবং গ্যাসকেটের নিয়মিত প্রতিরোধমূলক পরিদর্শন পরিচালনা করুন
• যান্ত্রিক চাপ কমাতে অপারেটিং পরামিতি অপ্টিমাইজ করুন
• ডায়াগনস্টিক পদ্ধতির উপর ব্যাপক প্রশিক্ষণ প্রদান

এই পদ্ধতিগত, ডেটা-চালিত পদ্ধতিটি দ্রুত ফুটো সনাক্তকরণকে সক্ষম করে এবং সরঞ্জামগুলির নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘায়ু বাড়ানোর জন্য মূল্যবান অপারেশনাল অন্তর্দৃষ্টি সরবরাহ করে।