P20 ছাঁচ ইস্পাত বৈশিষ্ট্য ব্যবহার এবং তাপ চিকিত্সা ব্যাখ্যা

প্লাস্টিকের খেলনা, গাড়ির অভ্যন্তরের উপাদান, এমনকি চিকিৎসা সরঞ্জামগুলির সুনির্দিষ্ট অংশগুলি কল্পনা করুন - তাদের জটিল আকারের পিছনে ছাঁচের সুনির্দিষ্ট গঠন রয়েছে।ছাঁচনির্মাণে সাধারণভাবে ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে পি 20 ছাঁচনির্মাণ ইস্পাত রয়েছে, যা তার চমৎকার দৃঢ়তা, মাঝারি শক্তি, এবং উচ্চতর machinability কারণে শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান ধারণ করে।এই নিবন্ধটি P20 ছাঁচ ইস্পাত বৈশিষ্ট্য একটি গভীর বিশ্লেষণ প্রদান করে, অ্যাপ্লিকেশন এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া।

পি 20 ছাঁচ ইস্পাত একটি কম খাদ সরঞ্জাম ইস্পাত যা এর ভাল অনমনীয়তা এবং মাঝারি শক্তির জন্য বিখ্যাত। এটি প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচ গহ্বর, সরঞ্জাম এবং জিংক খাদ ডাই-কাস্টিং ছাঁচগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।সাধারণত প্রায় 300 HBW এর কঠোরতার সাথে প্রাক-কঠিন অবস্থায় সরবরাহ করা হয়, P20 পরবর্তী quenching এবং কঠোরকরণ প্রক্রিয়া প্রয়োজন অপসারণ, সরাসরি যন্ত্রপাতি মেশিনিং এবং উল্লেখযোগ্যভাবে ছাঁচ উত্পাদন চক্র কমানোর অনুমতি দেয়।

P20 ছাঁচ ইস্পাতের কর্মক্ষমতা তার রাসায়নিক রচনা সঙ্গে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। সাধারণ রচনা পরিসীমা নিম্নরূপঃ

• কার্বন (সি):0.33% - স্টিলের শক্তি বাড়ানোর প্রাথমিক উপাদান, পর্যাপ্ত কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের নিশ্চিত করে।
• ম্যাঙ্গানিজ (Mn):0.৮০% - সালফারের ক্ষতিকর প্রভাব কমানোর সাথে সাথে শস্যের কাঠামো উন্নত করে এবং শক্তি ও দৃঢ়তা বৃদ্ধি করে।
• সিলিকন (Si):0.৬৫% - ডিঅক্সিডাইজার হিসেবে কাজ করে, শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতা বৃদ্ধি করে এবং ত্বকের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
• ক্রোমিয়াম (সিআর):1.৭৫% - কার্বাইড গঠনের মাধ্যমে কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের ক্ষমতা বৃদ্ধি করে, একই সাথে অক্সিডেশন এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করে।
• মলিবডেনাম (মো):0.৪০% - শক্ততা, শক্তি এবং দৃঢ়তা বৃদ্ধি করে এবং ত্বকের ভঙ্গুরতা প্রতিরোধ করে।

P20 এর শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা তার প্রয়োগের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণঃ

• ঘনত্ব:0.284 পাউন্ড / ইন 3 (7861 কেজি / এম 3) - ছাঁচ ওজন এবং স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করে।
• নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণঃ7.৮৬ - ঘনত্বের অনুপাত পানির ঘনত্বের অনুপাত।
• ইলাস্টিক মডুলাস:30 x 106 psi (207 GPa) - উপাদান শক্ততা পরিমাপ, বিকৃতি এবং নির্ভুলতা প্রভাবিত।
• তাপ পরিবাহিতাঃ24 Btu/ft/hr/°F (41.5 W/m/°K) - শীতল কার্যকারিতা এবং ছাঁচনির্মাণ চক্র নির্ধারণ করে।
• যন্ত্রপাতিঃ60-65% (১% কার্বন ইস্পাতের তুলনায়) - কাটা, ড্রিলিং এবং মিলিংয়ের জন্য চমৎকার।

যদিও সাধারণত প্রাক-কঠিন সরবরাহ করা হয়, P20 মাঝে মাঝে তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন হতে পারেঃ

মেশিনিংয়ের পরে বা ব্যবহারের সময় অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি হতে পারে।

• ৯০০ ডিগ্রি ফারেনহাইট (৪৮২ ডিগ্রি সেলসিয়াস) পর্যন্ত গরম করা
• ঘনত্বের প্রতি ইঞ্চি (25.4 মিমি) 1 ঘন্টা ধরে রাখা
• ঘরের তাপমাত্রায় এয়ার কুলিং

খুব কমই প্রয়োজন হয়, কিন্তু যখন প্রয়োজন হয়ঃ

• 1150-1250°F (621-677°C) এ প্রিহিট করুন
• প্রতি ইঞ্চি বেধে 30 মিনিটের সাথে 1550°F (843°C) এ অস্টেনাইজ করুন
• চাপযুক্ত গ্যাস বা বিরতিযুক্ত তেল quenching ব্যবহার করে quench
• নিভে যাওয়ার পর তাৎক্ষণিকভাবে তাপমাত্রা

ইস্পাত নরম করতে এবং মেশিনযোগ্যতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়ঃ

• তাপ 1450°F (788°C) ≤400°F/ঘন্টা (222°C/ঘন্টা)
• 1 ইঞ্চি বেধ প্রতি 1 ঘন্টা ধরে রাখুন (সর্বনিম্ন 2 ঘন্টা)
• ধীর শীতল ≤50°F/ঘন্টা (28°C/ঘন্টা) থেকে 1150°F (621°C)
• রুম তাপমাত্রায় ঠান্ডা চালিয়ে যান

P20 ছাঁচ ইস্পাত ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ঃ

• প্লাস্টিকের ইনজেকশন মোল্ডঃঅটোমোবাইল পার্টস, যন্ত্রপাতি এবং ইলেকট্রনিক্স হাউজিং এর জন্য।
• জিংক অ্যালোয়ের ডাই-কাস্টিং মোল্ডঃউচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপ সহ্য করে।
• সরঞ্জাম:পাঞ্চ এবং ছাঁচনির্মাণ।

P20 নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করুনঃ

• ছাঁচের আকার এবং জটিলতা
• প্লাস্টিকের ধরণ এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
• মোল্ডের প্রয়োজনীয় জীবনকাল
• খরচ-কার্যকারিতা

বিকল্পের তুলনায়:

• বনাম ৪১৪০ স্টিলঃআরও ভাল কঠোরতা, উচ্চতর কঠোরতা এবং উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধের।
• H13 স্টিলের তুলনায়ঃH13 উচ্চতর শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের প্রস্তাব কিন্তু বৃহত্তর খরচ এবং কম machinability।

P20 ছাঁচ ইস্পাত একটি বহুমুখী, উচ্চ কার্যকারিতা কম খাদ টুল ইস্পাত যা ছাঁচ উত্পাদন একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এর ভারসাম্যপূর্ণ বৈশিষ্ট্য দৃঢ়তা, শক্তি,এবং মেশিনযোগ্যতা এটি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলেএর বৈশিষ্ট্য এবং চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির সঠিক বোঝা সর্বোত্তম উপাদান নির্বাচন, খরচ নিয়ন্ত্রণের সময় ছাঁচের গুণমান এবং দীর্ঘায়ু উন্নত করতে সক্ষম করে।