রাবার মিক্সিং মিল বনাম ইন্টারনাল মিক্সার: পেশাদার কম্পাউন্ড প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি প্রযুক্তিগত তুলনা

রাবার পণ্য উৎপাদনে, মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি ব্যাপকভাবে "রাবার শিল্পের হৃদয়" হিসাবে স্বীকৃত।মিশ্রণ সরঞ্জাম নির্বাচন সরাসরি উৎপাদন দক্ষতা প্রভাবিত করেএই নিবন্ধটি কাঁচামাল মিশ্রণ কারখানা (খোলা কারখানা) এবং অভ্যন্তরীণ মিশ্রণকারী (যেমন ব্যানবুরি মিশ্রণকারী) এর মধ্যে মূল পার্থক্যগুলির একটি পদ্ধতিগত বিশ্লেষণ প্রদান করে।প্রাসঙ্গিক উদ্যোগে সরঞ্জাম নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান জন্য রেফারেন্স প্রস্তাব.

কাঁচা মিশ্রণ যন্ত্রপাতিএটি একটি বিশেষায়িত মেশিন যা বিভিন্ন যৌগিক উপাদানগুলির সাথে অপরিশোধিত কাঁচামাল মিশ্রিত করে অভিন্ন কাঁচামাল যৌগ উত্পাদন করে এবং প্রাকৃতিক কাঁচামাল প্লাস্টিকের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।কাঠামোগত নকশা এবং কাজের নীতির উপর ভিত্তি করে, মিশ্রণ সরঞ্জাম প্রধানত দুটি বিভাগে বিভক্ত করা হয়ঃউন্মুক্ত মিশ্রণ কারখানাএবংঅভ্যন্তরীণ মিশ্রণকারী(এছাড়াও Banbury মিশুক হিসাবে পরিচিত) ।

একটি ঐতিহাসিক দৃষ্টিকোণ থেকে, খোলা মিলগুলি প্রথম 1826 সালে উত্পাদন শুরু হয়েছিল এবং তাদের সহজ কাঠামো এবং স্বজ্ঞাত অপারেশনের কারণে আজও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।১৯১৬ সালে এলিপটিক্যাল রটর ডিজাইনের বিকাশের পর থেকেআধুনিক অভ্যন্তরীণ মিশ্রণকারীরা ২.৫-৩ মিনিটের মধ্যে মিশ্রণ চক্র অর্জন করতে পারে।যার সর্বোচ্চ কক্ষের ধারণক্ষমতা ৬৫০ লিটার পর্যন্ত।.

এটা লক্ষনীয় যে, উভয় মিশ্রণ পদ্ধতিই মিশ্রণের শ্রেণীর অন্তর্ভুক্ত।ব্যাচ মিশ্রণযা আজও কাঁচামাল শিল্পে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পদ্ধতি ।

বোঝার জন্য, খোলা মিল এবং অভ্যন্তরীণ মিশ্রণকারীদের মধ্যে মূল পার্থক্যগুলি নীচে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছেঃ

একটি ওপেন মিল প্রধানত দুটি সমান্তরাল ফাঁকা রোলস নিয়ে গঠিত, যা অভ্যন্তরীণ মিডিয়া মাধ্যমে গরম বা শীতল করা যেতে পারে। অপারেশন সময় দুটি রোলস বিভিন্ন গতিতে একে অপরের দিকে ঘোরাতে পারে,ঘর্ষণ অনুপাত তৈরি করারাবার যৌগটি ঘর্ষণ শক্তি দ্বারা রোল ফাঁক (নিপ) এ টানা হয়, যেখানে এটি তীব্র কাটিয়া এবং সংকোচনের শিকার হয়।

ওপেন মিল মিশ্রণ প্রক্রিয়া স্পষ্টভাবে বিভক্ততিন ধাপ:

1. ব্যান্ড গঠন পর্যায়: কাঁচা কাঁচামাল যোগ করা হয় এবং রোলিং তাপমাত্রা এবং shear অধীনে সামনের রোল উপর নরম

2. অন্তর্ভুক্তির পর্যায়: বিভিন্ন কম্পাউন্ডিং উপাদান (কার্বন ব্ল্যাক, প্রক্রিয়াকরণ তেল ইত্যাদি) যোগ করা হয় এবং nip মধ্যে টেনে আনা হয়

3. পরিমার্জন পর্যায়: ম্যানুয়াল কাটিয়া, রোলিং এবং ত্রিভুজ ভাঁজ অপারেশন উপাদান অভিন্ন ছড়িয়ে পেতে

উন্মুক্ত মিল মিশ্রণের জন্য একাধিক প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, যার মধ্যে ব্যাচের ওজন, যোগের ক্রম, নিপ দূরত্ব, রোল তাপমাত্রা, মিশ্রণের সময়, রোল গতি এবং ঘর্ষণ অনুপাত অন্তর্ভুক্ত।অপারেটরদের উভয়ই অপর্যাপ্ত মিশ্রণ (দুর্বল ছড়িয়ে পড়া) এবং অত্যধিক মিশ্রণ (বিঘ্নিত যৌগিক বৈশিষ্ট্য) এড়ানো উচিত.

একটি অভ্যন্তরীণ মিশুকের মূল উপাদানগুলি হ'ল মিশ্রণ চেম্বার, রটার এবং ভাসমান ওজন (রাম) ।ভাসমান ওজন বায়ুসংক্রান্ত বা জলবাহীভাবে চাপ প্রয়োগ করে, কম্পাউন্ডকে প্রতি-ঘূর্ণনশীল রোটরগুলির মধ্যে এবং রোটর এবং চেম্বারের দেয়ালগুলির মধ্যে ফাঁকগুলিতে জোর করে, যেখানে এটি তীব্র কাটিয়া, প্রসারিত এবং kneading হয়।

অভ্যন্তরীণ মিশুক মিশ্রণ অনুরূপভাবেতিন ধাপ: ভিজা, ছড়িয়ে পড়া এবং প্লাস্টিকাইজেশন। অপারেটিং পদ্ধতি প্রধানত অন্তর্ভুক্তঃ

এক পর্যায়ের মিশ্রণ: পুরো মিশ্রণ প্রক্রিয়া (কুরিং এজেন্ট ব্যতীত) অভ্যন্তরীণ মিশ্রণকারী এক চক্রের মধ্যে সম্পন্ন হয়, তারপরে খোলা মিলের উপর নিষ্কাশন, শীট, শীতল এবং চূড়ান্ত কুরিং যোগ করা হয়।এই পদ্ধতিটি প্রাকৃতিক কাঁচা বা 50% পর্যন্ত সিন্থেটিক কাঁচা ধারণকারী যৌগগুলির জন্য উপযুক্ত.

একটি সাধারণ একক-পর্যায়ের সংযোজন ক্রমটি নিম্নরূপঃ কাঁচা কাঁচা → ছোট উপাদান (অ্যাক্টিভেটর, অ্যান্টিডিগ্রেডেন্ট ইত্যাদি) → শক্তিশালী / ফিলিং এজেন্ট → তেল প্লাস্টিকাইজার্স → নিষ্কাশন।

দুই পর্যায়ের মিশ্রণ: যৌগটি অভ্যন্তরীণ মিশ্রণের মধ্য দিয়ে দুবার যায়। প্রথম পর্যায়ে নিরাময়কারী এজেন্ট এবং উচ্চ সক্রিয় এক্সিলারেটরগুলি বাদ দেওয়া হয়, যা মাস্টারব্যাচ তৈরি করে যা নির্দিষ্ট সময়ের জন্য শীট করা হয় এবং শীতল হয়।দ্বিতীয় ধাপে চূড়ান্ত মিশ্রণ করা হয়এই পদ্ধতিটি 50% এরও বেশি সিন্থেটিক কাঁচিযুক্ত যৌগগুলির জন্য উপযুক্ত,কার্যকরভাবে উচ্চ তাপমাত্রা এড়ানো এবং এক-পর্যায়ের প্রক্রিয়াকরণের মিশ্রণের সময় বাড়ানো, যা আরও ভাল ছড়িয়ে পড়া এবং আরও ধারাবাহিক যৌগ মান অর্জন করে ।

ব্যবহারিক উৎপাদন, খোলা মিল এবং অভ্যন্তরীণ মিশ্রণকারী একে অপরকে বহির্ভূত করে না, বরংএকে অপরের পরিপূরকযন্ত্রপাতি নির্বাচন করার সময়, উদ্যোগগুলি নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিতঃ

ওপেন মিল নির্বাচন জন্য সাধারণ দৃশ্যকল্প:

• গবেষণাগার গবেষণা ও উন্নয়ন, ফর্মুলেশন উন্নয়ন, ছোট ব্যাচের বিশেষ যৌগ উৎপাদন

• মিশ্রণের পর প্রক্রিয়াজাতকরণ (কুরেশন যোগ, পরিশোধন, পত্রক)

• তাপ সংবেদনশীল যৌগগুলি জ্বলন্ত হতে পারে

• সীমিত বিনিয়োগ বাজেট বা ছোট আকারের অপারেশনের জন্য সীমিত প্ল্যান্টের স্থান

অভ্যন্তরীণ মিশুক নির্বাচন জন্য সাধারণ দৃশ্যকল্প:

• মাঝারি থেকে বড় আকারের অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন যা উচ্চ দক্ষতা এবং ধ্রুবক ব্যাচের গুণমানের প্রয়োজন

• ধুলো নিয়ন্ত্রণের জন্য কঠোর পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা

• উচ্চ পরিমাণে সিন্থেটিক কাঁচা বা মিশ্রণ করা কঠিন যৌগ

• সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন সংহতকরণ

প্রচলিত প্রক্রিয়া প্রবাহ: আধুনিক মাঝারি থেকে বড় আকারের কাঁচামাল কারখানাগুলি সাধারণত "অভ্যন্তরীণ মিশুক + খোলা মিল" সংমিশ্রণ"অভ্যন্তরীণ মিশ্রণকারী প্রাথমিক মিশ্রণ (এক-পর্ব বা দ্বি-পর্বের মাস্টারবেচ) সম্পাদন করে, তারপরে চূড়ান্ত প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য একটি খোলা মিলের মধ্যে নিষ্কাশন (কুরেশন যুক্ত, পরিশোধন, পত্রক) ।এই কনফিগারেশনটি উচ্চ দক্ষতা এবং অভ্যন্তরীণ মিশুকগুলির বন্ধ অপারেশনকে উন্মুক্ত মিলগুলির নমনীয়তা এবং নিম্ন তাপমাত্রার সুবিধার সাথে একত্রিত করে, যা একটি পরিপক্ক এবং নির্ভরযোগ্য প্রক্রিয়া রুট প্রতিনিধিত্ব করে ।

ওপেন মিল এবং অভ্যন্তরীণ মিশ্রণের মধ্যে অর্থনৈতিক তুলনা একাধিক কারণ জড়িতঃ

ওপেন মিল ইকোনমিক্স:

• কম প্রাথমিক মূলধন বিনিয়োগ

• সহজ যান্ত্রিক নকশা, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ

• উৎপাদন ইউনিট প্রতি উচ্চতর শ্রম তীব্রতা এবং শ্রম খরচ

• ছোট, বিরল উত্পাদন রানগুলির জন্য আরও অর্থনৈতিক

অভ্যন্তরীণ মিক্সার অর্থনীতি:

• উল্লেখযোগ্য মূলধন বিনিয়োগ, আরো জটিল রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা

• উচ্চ আউটপুট এবং অটোমেশনের কারণে ইউনিট প্রতি কম শ্রম ব্যয়

• ভর উৎপাদনের জন্য প্রতি পাউন্ডে উচ্চতর খরচ দক্ষতা

• ব্রেক-ইভেন বিশ্লেষণ অবিচ্ছিন্ন, উচ্চ-ভলিউম অপারেশনগুলির জন্য অভ্যন্তরীণ মিশ্রণকারীদের পছন্দ করে

যেহেতু রাবার শিল্প বুদ্ধিমান এবং সবুজ উত্পাদনের দিকে অগ্রসর হচ্ছে, মিশ্রণ সরঞ্জামগুলি বিকশিত হতে থাকেঃ

1. রটার জ্যামিতি অপ্টিমাইজেশন: নতুন রটার ডিজাইন (সিঙ্ক্রোন রটার, পরিবর্তনশীল ক্লিয়ারান্স রটার) মিশ্রণের দক্ষতা এবং ছড়িয়ে পড়া অভিন্নতা ক্রমাগত উন্নত করে

2. বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: অনলাইন ভিস্কোসিটি মনিটরিং এবং বন্ধ লুপ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সাথে অভ্যন্তরীণ মিশ্রণকারীরা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ব্যাচের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে

3. জ্বালানি-নিরাপদ নকশা: স্থায়ী চুম্বকীয় সিঙ্ক্রোনিক মোটর সরাসরি ড্রাইভ, শক্তি পুনরুদ্ধার সিস্টেম, এবং উচ্চ দক্ষতা সীল শক্তি খরচ হ্রাস যখন ফুটো কমাতে

4. ক্রমাগত মিশ্রণ প্রযুক্তি: স্ক্রু-টাইপ ক্রমাগত মিশ্রণকারী নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে অ্যাপ্লিকেশনগুলি প্রসারিত করে (যেমন থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমার), যদিও ব্যাচ অভ্যন্তরীণ মিশ্রণকারীরা প্রভাবশালী রয়ে গেছে

উন্মুক্ত মিল এবং অভ্যন্তরীণ মিশ্রণকারী, অন্যটি বন্ধ এবং দক্ষ, একসাথে কাঁচা মিশ্রণ প্রক্রিয়াগুলির প্রযুক্তিগত ভিত্তি গঠন করে।তাদের মৌলিক পার্থক্য এবং পরিপূরক সম্পর্কগুলি বোঝা ব্যবসাগুলিকে তাদের পণ্যের অবস্থানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ বিজ্ঞানসম্মত মিশ্রণ সিস্টেমগুলি তৈরি করতে সক্ষম করে, উৎপাদন স্কেল, এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তা।বাজারের প্রতিযোগিতায় মিশ্রণ সরঞ্জামগুলির সঠিক নির্বাচন এবং প্রয়োগ ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সুবিধা হয়ে ওঠে.

দ্রষ্টব্যঃ সরঞ্জাম নির্বাচন নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া পরামিতি জড়িত; প্রকৃত উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে পেশাদার সরঞ্জাম সরবরাহকারীদের সঙ্গে গভীর প্রযুক্তিগত আলোচনা সুপারিশ করা হয়।