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Bienvenue à Keribo Heat Exchange Equipment (Qingdao) CO., Ltd
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Densité 1,1-1,5 Gcm3 Produits en caoutchouc industriels Temps de vulcanisation 5-30 minutes Matériau pour applications industrielles

Propriétés de base
Nom de marque: KRB
Attestation: FDA/SGS
Numéro de modèle: OEM
Propriétés commerciales
Quantité minimum de commande: 500KG
Prix: $1.5-$20
Conditions de paiement: T/T
Capacité à fournir: 100000KG/months
Résumé du produit
Description du produit : Les composés de caoutchouc sont des matériaux essentiels largement utilisés dans diverses industries en raison de leurs propriétés polyvalentes et de leurs excellentes caractéristiques de performance. Parmi les nombreux types de composés de caoutchouc disponibles, le mat...

Détails du produit

Mettre en évidence:

composés de caoutchouc industriels avec temps de vulcanisation

,

matériau en caoutchouc haute densité 1

,

5 gcm3

Tensile Strength: 10-25 MPa
Temperature Range: -40°C To 100°C
Mixingmethod: Internal Mixer Or Two-Roll Mill
Elongationatbreak: 200-700%
Curetemperature: 140-180°C
Temperaturerange: -50°C To 150°C
Flame Resistance: UL94 V0 Available
Productname: Rubber Compounds
Description de produit

Description du produit :

Les composés de caoutchouc sont des matériaux essentiels largement utilisés dans diverses industries en raison de leurs propriétés polyvalentes et de leurs excellentes caractéristiques de performance. Parmi les nombreux types de composés de caoutchouc disponibles, le matériau en caoutchouc FKM et les granulés de caoutchouc EPDM sont particulièrement remarquables pour leur durabilité exceptionnelle, leur résistance chimique et leur flexibilité. Ces composés de caoutchouc sont conçus pour répondre à diverses exigences d'application, ce qui les rend indispensables dans les secteurs de la fabrication, de l'automobile, de l'aérospatiale et de la construction.

L'une des principales caractéristiques des composés de caoutchouc est leur temps de vulcanisation, qui varie généralement de 5 à 30 minutes. Ce temps de vulcanisation relativement court permet un traitement efficace et des cycles de production rapides, garantissant que les fabricants peuvent répondre à une forte demande sans compromettre la qualité. Le processus de vulcanisation solidifie le composé de caoutchouc, améliorant ses propriétés mécaniques et assurant des performances durables dans divers environnements.

La méthode de mélange utilisée dans la production de ces composés de caoutchouc joue un rôle crucial dans la détermination de leur qualité finale. Les mélangeurs internes ou les calandres à deux cylindres sont les méthodes les plus couramment utilisées. Les mélangeurs internes assurent un mélange complet et uniforme du caoutchouc avec les additifs, les charges et les agents de vulcanisation, résultant en un composé cohérent aux propriétés supérieures. D'autre part, les calandres à deux cylindres offrent un contrôle précis sur le processus de mélange, permettant une personnalisation selon les besoins spécifiques de l'application. Les deux méthodes garantissent que les composés de caoutchouc FKM et les granulés de caoutchouc EPDM sont mélangés efficacement pour obtenir les caractéristiques souhaitées.

La résistance à la température est un autre facteur critique où les composés de caoutchouc excellent. Ces matériaux peuvent généralement supporter des plages de température allant de -50 °C à 150 °C, ce qui les rend adaptés aux applications exposées au froid ou à la chaleur extrêmes. Le matériau en caoutchouc FKM, en particulier, est réputé pour sa stabilité thermique exceptionnelle et sa résistance à la dégradation à haute température. Cela rend les composés de caoutchouc FKM idéaux pour l'étanchéité, la fabrication de joints et d'autres applications dans des environnements thermiques difficiles. Les granulés de caoutchouc EPDM offrent également une excellente résistance aux intempéries et à l'ozone, ce qui est bénéfique pour les applications extérieures.

Les propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction et l'allongement à la rupture sont des indicateurs vitaux des performances d'un composé de caoutchouc. La résistance à la traction de ces composés se situe généralement entre 10 et 25 MPa, démontrant leur capacité à supporter des contraintes mécaniques importantes sans défaillance. Cette résistance assure durabilité et fiabilité dans les applications exigeantes. Pendant ce temps, l'allongement à la rupture varie de 200 % à 700 %, soulignant la flexibilité et l'élasticité remarquables de ces matériaux. Des valeurs d'allongement élevées indiquent que les composés de caoutchouc peuvent supporter une déformation substantielle avant de se rompre, ce qui est crucial pour les composants dynamiques et flexibles.

Les composés de caoutchouc FKM sont particulièrement appréciés pour leur résistance chimique, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans des environnements où l'exposition aux huiles, aux carburants et aux produits chimiques agressifs est courante. Cette propriété prolonge la durée de vie des composants fabriqués à partir de matériau en caoutchouc FKM, réduisant les coûts de maintenance et les temps d'arrêt. Les granulés de caoutchouc EPDM, à l'inverse, sont favorisés pour leur excellente résistance aux intempéries, aux rayons UV et au vieillissement, ce qui en fait le matériau de choix pour les applications extérieures telles que la toiture, les pièces automobiles et les surfaces de jeux.

En résumé, les composés de caoutchouc, y compris le matériau en caoutchouc FKM et les granulés de caoutchouc EPDM, offrent une combinaison équilibrée de durabilité, de flexibilité et de résistance aux températures et aux produits chimiques extrêmes. Leur temps de vulcanisation gérable de 5 à 30 minutes, associé à des méthodes de mélange efficaces comme les mélangeurs internes ou les calandres à deux cylindres, assure une production de haute qualité et des performances constantes. Avec des résistances à la traction allant de 10 à 25 MPa et des valeurs d'allongement à la rupture entre 200 % et 700 %, ces composés de caoutchouc répondent aux exigences rigoureuses des applications industrielles modernes. Qu'ils soient utilisés comme composés de caoutchouc FKM pour la résistance chimique ou comme granulés de caoutchouc EPDM pour la résistance aux intempéries, ces matériaux fournissent des solutions fiables qui améliorent la longévité et la fonctionnalité des produits dans divers secteurs.


Caractéristiques :

  • Nom du produit : Composés de caoutchouc
  • Test de vieillissement thermique : 125 °C × 72 heures
  • Allongement à la rupture : 200-700 %
  • Plage de température : -50 °C à 150 °C
  • Plage de température alternative : -40 °C à 100 °C
  • Résistance au feu : UL94 V0 disponible
  • Idéal pour la fabrication de pièces en caoutchouc sur mesure
  • Comprend un composé de caoutchouc FKM haute performance
  • Composé de caoutchouc FKM polyvalent adapté à diverses applications

Paramètres techniques :

Nom du produit Composés de caoutchouc
Résistance à la traction 10-25 MPa
Allongement à la rupture 200-700 %
Plage de température -50 °C à 150 °C
Test de vieillissement thermique 125 °C × 72 heures
Couleur Noir, Blanc, Rouge, Couleurs personnalisées
Résistance Huile, Abrasion, Intempéries, Ozone
Résistance au feu UL94 V0 disponible
Méthode de mélange Mélangeur interne ou calandre à deux cylindres

Applications :

Les composés de caoutchouc OEM KRB, originaires de Qingdao, en Chine, sont spécialement formulés pour répondre aux divers besoins des applications industrielles. Avec les certifications FDA et SGS, ces composés garantissent des normes de qualité et de sécurité élevées, ce qui les rend idéaux pour la production d'une large gamme de produits en caoutchouc industriels. Conçus pour résister à des conditions extrêmes, les composés de caoutchouc fonctionnent efficacement dans une plage de température de -50 °C à 150 °C, offrant une excellente durabilité et performance dans des environnements difficiles.

Ces composés de caoutchouc ont une densité comprise entre 1,1 et 1,5 G/cm³ et peuvent être mélangés à l'aide d'un mélangeur interne ou d'une calandre à deux cylindres, offrant une polyvalence dans les processus de fabrication. La température de vulcanisation varie de 140 °C à 180 °C, assurant une réticulation optimale et l'intégrité du matériau. Les composés de caoutchouc OEM KRB sont particulièrement adaptés à la création de matériaux en caoutchouc FKM, connus pour leur résistance supérieure à la chaleur, aux produits chimiques et aux huiles, ce qui est essentiel dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale et le traitement chimique.

En termes d'occasions et de scénarios d'application, les composés de caoutchouc KRB sont largement utilisés dans la production de joints industriels, de garnitures, de tuyaux et de composants d'amortissement des vibrations. Leur robustesse à différentes températures les rend parfaits pour les machines industrielles extérieures, les pièces de moteurs automobiles et les joints haute performance qui nécessitent une élasticité et une résistance durables. De plus, ils sont utilisés dans la fabrication de bandes transporteuses, de capots de protection et d'autres composants cruciaux qui exigent une résistance élevée à l'usure.

Avec une quantité minimale de commande de 500 kg et une capacité d'approvisionnement de 100 000 kg par mois, les entreprises peuvent s'approvisionner de manière fiable en ces composés pour une production à grande échelle. La gamme de prix de 1,5 $ à 20 $ par kilogramme en fait un choix rentable pour les fabricants visant à équilibrer qualité et budget. Emballés en toute sécurité dans des boîtes en carton, le délai de livraison entre 15 et 25 jours, et les conditions de paiement par T/T rationalisent davantage le processus d'approvisionnement.

Dans l'ensemble, les composés de caoutchouc OEM de KRB sont indispensables dans le domaine des produits en caoutchouc industriels, offrant des performances exceptionnelles dans des applications industrielles critiques. Que ce soit pour la production de matériaux en caoutchouc FKM ou d'autres solutions de caoutchouc personnalisées, ces composés fournissent la fiabilité et l'efficacité requises pour exceller dans des scénarios de fabrication et d'exploitation exigeants.


Personnalisation :

KRB propose des composés de caoutchouc personnalisés, adaptés pour répondre à vos exigences spécifiques. Nos composés de caoutchouc de modèle OEM sont fabriqués à Qingdao, en Chine, garantissant une haute qualité et fiabilité. Certifiés par la FDA et la SGS, nos produits garantissent la sécurité et la conformité pour diverses applications.

Nous sommes spécialisés dans une large gamme de matériaux en caoutchouc, notamment le caoutchouc épichlorhydrine, le caoutchouc conducteur et le matériau en caoutchouc FKM. Ces composés sont conçus pour offrir une excellente résistance à l'huile, à l'abrasion, aux intempéries et à l'ozone, ce qui les rend idéaux pour les utilisations industrielles exigeantes.

Nos composés de caoutchouc sont disponibles en différentes couleurs telles que le noir, le blanc, le rouge et des couleurs personnalisées pour répondre à vos besoins de marque et d'application. Avec un temps de vulcanisation allant de 5 à 30 minutes et des options de résistance au feu, y compris UL94 V0 disponible, nos produits garantissent performance et sécurité.

L'emballage est effectué en toute sécurité dans des boîtes en carton pour maintenir l'intégrité du produit pendant l'expédition. Nous proposons une quantité minimale de commande de 500 kg avec une capacité d'approvisionnement de 100 000 kg par mois. Les prix varient de 1,5 $ à 20 $, en fonction de la personnalisation et du volume de commande.

Le délai de livraison est généralement compris entre 15 et 25 jours, avec des conditions de paiement flexibles par T/T. Nos composés de caoutchouc subissent également des tests rigoureux de vieillissement thermique à 125 °C pendant 72 heures pour garantir la durabilité et la stabilité dans des conditions difficiles.

Choisissez KRB pour vos besoins en composés de caoutchouc et bénéficiez de nos services de personnalisation experts, de notre chaîne d'approvisionnement fiable et de nos matériaux haute performance adaptés à vos applications.


Support et services :

Notre produit Composés de caoutchouc est soutenu par un support technique et des services complets pour garantir des performances optimales et la satisfaction du client. Notre équipe d'ingénieurs et de techniciens expérimentés est disponible pour aider à la formulation, au dépannage et à la personnalisation afin de répondre aux exigences spécifiques des applications. Nous fournissons des fiches techniques détaillées, des directives de traitement et des informations de sécurité pour faciliter une manipulation et une utilisation appropriées. De plus, nous proposons des sessions de formation et un support sur site pour aider à intégrer nos composés de caoutchouc de manière transparente dans vos processus de fabrication. L'innovation continue et le contrôle qualité font partie intégrante de notre engagement de service, garantissant que nos composés de caoutchouc fournissent des résultats constants et fiables pour votre entreprise.


Emballage et expédition :

Nos composés de caoutchouc sont soigneusement emballés pour assurer une protection maximale pendant le transport. Chaque lot est scellé en toute sécurité dans des sacs résistants à l'humidité et placé à l'intérieur de cartons robustes de qualité industrielle pour éviter la contamination et les dommages.

Pour les commandes en gros, les composés sont emballés dans de grands fûts durables ou des conteneurs intermédiaires pour vrac souples (FIBC) adaptés pour préserver l'intégrité du produit.

Toutes les expéditions sont clairement étiquetées avec les détails du produit, les instructions de manipulation et les informations de sécurité pour faciliter une logistique fluide et la conformité aux réglementations de transport.

Nous proposons des options d'expédition fiables pour répondre à vos besoins de livraison, garantissant une arrivée rapide et sûre de vos composés de caoutchouc à la destination spécifiée.


FAQ :

Q1 : Quel est le nom de la marque et le numéro de modèle des composés de caoutchouc ?

R1 : Les composés de caoutchouc sont de marque KRB et le numéro de modèle est OEM.

Q2 : Où sont fabriqués les composés de caoutchouc ?

R2 : Les composés de caoutchouc sont fabriqués à Qingdao, en Chine.

Q3 : Quelles certifications les composés de caoutchouc possèdent-ils ?

R3 : Les composés de caoutchouc ont les certifications FDA et SGS, garantissant les normes de qualité et de sécurité.

Q4 : Quelle est la quantité minimale de commande et le prix des composés de caoutchouc ?

R4 : La quantité minimale de commande est de 500 kg, avec des prix allant de 1,5 $ à 20 $ par kilogramme, selon les spécifications.

Q5 : Comment les composés de caoutchouc sont-ils emballés et quel est le délai de livraison typique ?

R5 : Les composés de caoutchouc sont emballés dans des boîtes en carton, et le délai de livraison est généralement compris entre 15 et 25 jours.

Q6 : Quelles sont les conditions de paiement et la capacité d'approvisionnement pour ces composés de caoutchouc ?

R6 : Le paiement est accepté par T/T (virement télégraphique), et la capacité d'approvisionnement est de 100 000 kg par mois.


Notation globale
5.0
★★★★★
★★★★★
Basé sur 50 critiques récemment
cinq étoiles
100%
4 étoiles
0
3 étoiles
0
2 étoiles
0
1 étoile
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Toutes les critiques
  • R
    Richard
    Norway Dec 19.2025
    ★★★★★
    ★★★★★
    Our automotive sponge/solid composite seal production has been revolutionized by this dual-head co-extruder. It precisely co-extrudes EPDM solid and sponge profiles in one pass, with a layer thickness tolerance of ±0.02mm. The independent temperature and speed control for each head ensures optimal processing of both materials. The integrated online gauge continuously monitors dimensions, providing real-time feedback to the control system. Changeover between seal profiles is fast, thanks to the quick-lock die system. This machine has eliminated secondary bonding steps, reducing labor costs and improving seal integrity.
  • R
    Rachel
    Argentina Nov 20.2025
    ★★★★★
    ★★★★★
    An essential, well-engineered component. Exceeded our expectations for performance.
  • L
    Leo
    Norway Apr 4.2025
    ★★★★★
    ★★★★★
    These FDA-compliant EPDM gaskets are ideal for our dairy pasteurization heat exchanger (85°C, 1.0 MPa). They meet 3-A and EU 10/2011 standards, with no detectable off-taste or odor transfer to the milk. The smooth surface resists milk protein fouling, reducing CIP frequency by 20%. Installation is straightforward, and the gaskets maintain their seal after repeated disassembly for cleaning. A reliable choice for food-grade thermal processing.

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