logo
خوش آمدید Keribo Heat Exchange Equipment (Qingdao) CO., Ltd
8615865517711

چگالی 1.1-1.5 Gcm3 محصولات لاستیکی صنعتی که زمان درمان 5-30 دقیقه را فراهم می کنند

خواص اساسی
نام تجاری: KRB
گواهینامه: FDA/SGS
شماره مدل: OEM
املاک تجاری
حداقل مقدار سفارش: 500KG
قیمت: $1.5-$20
شرایط پرداخت: T/T
توانایی عرضه: 100000KG/months
خلاصه محصول
توضیحات محصول: ترکیبات لاستیکی مواد ضروری هستند که به دلیل خواص متنوع و ویژگی‌های عملکردی عالی در صنایع مختلف به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. در میان انواع ترکیبات لاستیکی موجود، مواد لاستیکی FKM و گرانول‌های لاستیکی EPDM به دلیل دوام برجسته، مقاومت شیمیایی و انعطاف‌پذیری‌شان قابل توجه هست...

جزئیات محصول

برجسته کردن:

ترکیبات لاستیکی صنعتی با زمان خشک شدن,مواد لاستیکی با چگالی بالا 1.5 gcm3,محصولات لاستیکی صنعتی برای تولید

,

high density rubber material 1.5 gcm3

,

industrial rubber products for manufacturing

Tensile Strength: 10-25 MPa
Temperature Range: -40°C To 100°C
Mixingmethod: Internal Mixer Or Two-Roll Mill
Elongationatbreak: 200-700%
Curetemperature: 140-180°C
Temperaturerange: -50°C To 150°C
Flame Resistance: UL94 V0 Available
Productname: Rubber Compounds
توضیحات محصول

توضیحات محصول:

ترکیبات لاستیکی مواد ضروری هستند که به دلیل خواص متنوع و ویژگی‌های عملکردی عالی در صنایع مختلف به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. در میان انواع ترکیبات لاستیکی موجود، مواد لاستیکی FKM و گرانول‌های لاستیکی EPDM به دلیل دوام برجسته، مقاومت شیمیایی و انعطاف‌پذیری‌شان قابل توجه هستند. این ترکیبات لاستیکی برای برآورده کردن نیازهای کاربردی متنوع مهندسی شده‌اند و آنها را در بخش‌های تولید، خودرو، هوافضا و ساخت و ساز ضروری می‌سازند.

یکی از ویژگی‌های کلیدی ترکیبات لاستیکی، زمان پخت آنهاست که معمولاً بین 5 تا 30 دقیقه متغیر است. این زمان پخت نسبتاً کوتاه امکان پردازش کارآمد و چرخه‌های تولید سریع را فراهم می‌کند و تضمین می‌کند که تولیدکنندگان می‌توانند تقاضای بالا را بدون به خطر انداختن کیفیت برآورده کنند. فرآیند پخت، ترکیب لاستیکی را جامد می‌کند، خواص مکانیکی آن را بهبود می‌بخشد و عملکرد طولانی مدت را در محیط‌های مختلف تضمین می‌کند.

روش اختلاط مورد استفاده در تولید این ترکیبات لاستیکی نقش مهمی در تعیین کیفیت نهایی آنها دارد. مخلوط‌کن‌های داخلی یا آسیاب‌های دو غلتکی رایج‌ترین روش‌های مورد استفاده هستند. مخلوط‌کن‌های داخلی اختلاط کامل و یکنواخت لاستیک با افزودنی‌ها، پرکننده‌ها و عوامل پخت را فراهم می‌کنند که منجر به ترکیبی سازگار با خواص برتر می‌شود. از سوی دیگر، آسیاب‌های دو غلتکی کنترل دقیقی بر فرآیند اختلاط ارائه می‌دهند و امکان سفارشی‌سازی را مطابق با نیازهای کاربردی خاص فراهم می‌کنند. هر دو روش تضمین می‌کنند که ترکیبات لاستیکی FKM و گرانول‌های لاستیکی EPDM به طور مؤثر برای دستیابی به ویژگی‌های مطلوب مخلوط می‌شوند.

مقاومت در برابر دما عامل مهم دیگری است که ترکیبات لاستیکی در آن برتری دارند. این مواد معمولاً می‌توانند محدوده دمایی از -50 درجه سانتیگراد تا 150 درجه سانتیگراد را تحمل کنند و آنها را برای کاربردهایی که در معرض سرما یا گرمای شدید قرار دارند، مناسب می‌سازد. به طور خاص، مواد لاستیکی FKM به دلیل پایداری حرارتی استثنایی و مقاومت در برابر تخریب در دماهای بالا مشهور است. این امر ترکیبات لاستیکی FKM را برای آب‌بندی، واشرسازی و سایر کاربردها در محیط‌های حرارتی سخت ایده‌آل می‌سازد. گرانول‌های لاستیکی EPDM نیز مقاومت عالی در برابر آب و هوا و ازن را ارائه می‌دهند که برای کاربردهای فضای باز مفید است.

خواص مکانیکی مانند استحکام کششی و ازدیاد طول در نقطه پارگی شاخص‌های حیاتی عملکرد یک ترکیب لاستیکی هستند. استحکام کششی این ترکیبات معمولاً بین 10 تا 25 مگاپاسکال است که توانایی آنها را برای تحمل تنش مکانیکی قابل توجه بدون شکست نشان می‌دهد. این استحکام دوام و قابلیت اطمینان را در کاربردهای پرتقاضا تضمین می‌کند. در همین حال، ازدیاد طول در نقطه پارگی بین 200 تا 700 درصد متغیر است که انعطاف‌پذیری و کشش قابل توجه این مواد را برجسته می‌کند. مقادیر بالای ازدیاد طول نشان می‌دهد که ترکیبات لاستیکی می‌توانند قبل از پارگی تغییر شکل قابل توجهی را تحمل کنند، که برای اجزای پویا و انعطاف‌پذیر حیاتی است.

ترکیبات لاستیکی FKM به ویژه برای مقاومت شیمیایی‌شان ارزشمند هستند و آنها را برای استفاده در محیط‌هایی که قرار گرفتن در معرض روغن‌ها، سوخت‌ها و مواد شیمیایی تهاجمی رایج است، مناسب می‌سازد. این خاصیت طول عمر قطعات ساخته شده از مواد لاستیکی FKM را افزایش می‌دهد و هزینه‌های نگهداری و زمان توقف را کاهش می‌دهد. در مقابل، گرانول‌های لاستیکی EPDM به دلیل مقاومت عالی در برابر آب و هوا، اشعه ماوراء بنفش و پیری مورد علاقه هستند و آنها را به ماده انتخابی برای کاربردهای فضای باز مانند سقف، قطعات خودرو و سطوح زمین بازی تبدیل می‌کنند.

به طور خلاصه، ترکیبات لاستیکی، از جمله مواد لاستیکی FKM و گرانول‌های لاستیکی EPDM، ترکیبی متعادل از دوام، انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر دماهای شدید و مواد شیمیایی را ارائه می‌دهند. زمان پخت قابل مدیریت آنها از 5 تا 30 دقیقه، همراه با روش‌های اختلاط مؤثر مانند مخلوط‌کن‌های داخلی یا آسیاب‌های دو غلتکی، تولید با کیفیت بالا و عملکرد مداوم را تضمین می‌کند. با استحکام کششی بین 10 تا 25 مگاپاسکال و مقادیر ازدیاد طول در نقطه پارگی بین 200 تا 700 درصد، این ترکیبات لاستیکی نیازهای سختگیرانه کاربردهای صنعتی مدرن را برآورده می‌کنند. چه به عنوان ترکیبات لاستیکی FKM برای مقاومت شیمیایی و چه گرانول‌های لاستیکی EPDM برای مقاومت در برابر آب و هوا استفاده شوند، این مواد راه‌حل‌های قابل اعتمادی را ارائه می‌دهند که طول عمر و عملکرد محصول را در بخش‌های مختلف بهبود می‌بخشد.


ویژگی‌ها:

  • نام محصول: ترکیبات لاستیکی
  • تست پیری حرارتی: 125 درجه سانتیگراد × 72 ساعت
  • ازدیاد طول در نقطه پارگی: 200-700%
  • محدوده دما: -50 درجه سانتیگراد تا 150 درجه سانتیگراد
  • محدوده دمای جایگزین: -40 درجه سانتیگراد تا 100 درجه سانتیگراد
  • مقاومت در برابر شعله: UL94 V0 موجود است
  • ایده‌آل برای تولید قطعات لاستیکی سفارشی
  • شامل ترکیب لاستیکی FKM با کارایی بالا
  • ترکیب لاستیکی FKM چند منظوره مناسب برای کاربردهای مختلف

پارامترهای فنی:

نام محصول ترکیبات لاستیکی
استحکام کششی 10-25 مگاپاسکال
ازدیاد طول در نقطه پارگی 200-700%
محدوده دما -50 درجه سانتیگراد تا 150 درجه سانتیگراد
تست پیری حرارتی 125 درجه سانتیگراد × 72 ساعت
رنگ مشکی، سفید، قرمز، رنگ‌های سفارشی
مقاومت روغن، سایش، آب و هوا، ازن
مقاومت در برابر شعله UL94 V0 موجود است
روش اختلاط مخلوط‌کن داخلی یا آسیاب دو غلتکی

کاربردها:

ترکیبات لاستیکی OEM KRB، که مبدأ آن چینگدائو، چین است، به طور ویژه برای برآورده کردن نیازهای متنوع کاربردهای صنعتی فرموله شده‌اند. با گواهینامه‌های FDA و SGS، این ترکیبات از استانداردهای کیفیت و ایمنی بالا اطمینان حاصل می‌کنند و آنها را برای تولید طیف گسترده‌ای از محصولات لاستیکی صنعتی ایده‌آل می‌سازند. این ترکیبات لاستیکی که برای مقاومت در برابر شرایط سخت طراحی شده‌اند، در محدوده دمایی -50 درجه سانتیگراد تا 150 درجه سانتیگراد به طور مؤثر عمل می‌کنند و دوام و عملکرد عالی را در محیط‌های سخت ارائه می‌دهند.

این ترکیبات لاستیکی دارای چگالی بین 1.1 تا 1.5 گرم بر سانتی‌متر مکعب هستند و می‌توانند با استفاده از مخلوط‌کن داخلی یا آسیاب دو غلتکی مخلوط شوند و تطبیق‌پذیری را در فرآیندهای تولید ارائه می‌دهند. محدوده دمای پخت از 140 درجه سانتیگراد تا 180 درجه سانتیگراد است که از اتصال عرضی بهینه و یکپارچگی مواد اطمینان حاصل می‌کند. ترکیبات لاستیکی OEM KRB به ویژه برای ایجاد مواد لاستیکی FKM، که به دلیل مقاومت برتر در برابر حرارت، مواد شیمیایی و روغن‌ها شناخته شده است، مناسب هستند که در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا و پردازش شیمیایی ضروری است.

از نظر مناسبت‌ها و سناریوهای کاربردی، ترکیبات لاستیکی KRB به طور گسترده در تولید آب‌بندهای صنعتی، واشرها، شیلنگ‌ها و اجزای جذب کننده ارتعاش استفاده می‌شوند. استحکام آنها در دماهای مختلف آنها را برای ماشین‌آلات صنعتی فضای باز، قطعات موتور خودرو و آب‌بندهای با کارایی بالا که نیاز به کشش و مقاومت طولانی مدت دارند، عالی می‌سازد. علاوه بر این، آنها در تولید تسمه‌های نقاله، پوشش‌های محافظ و سایر اجزای حیاتی که نیاز به مقاومت بالا در برابر سایش دارند، استفاده می‌شوند.

با حداقل مقدار سفارش 500 کیلوگرم و ظرفیت تأمین 100,000 کیلوگرم در ماه، کسب‌وکارها می‌توانند به طور قابل اعتماد این ترکیبات را برای تولید در مقیاس بزرگ تهیه کنند. محدوده قیمت 1.5 تا 20 دلار در کیلوگرم آنها را به گزینه‌ای مقرون به صرفه برای تولیدکنندگانی تبدیل می‌کند که به دنبال تعادل بین کیفیت و بودجه هستند. بسته‌بندی ایمن در جعبه‌های مقوایی، زمان تحویل بین 15 تا 25 روز و شرایط پرداخت از طریق T/T فرآیند تدارکات را بیشتر ساده می‌کند.

به طور کلی، ترکیبات لاستیکی OEM KRB در حوزه محصولات لاستیکی صنعتی ضروری هستند و عملکرد برجسته‌ای را در کاربردهای صنعتی حیاتی ارائه می‌دهند. چه برای تولید مواد لاستیکی FKM و چه سایر راه‌حل‌های لاستیکی سفارشی، این ترکیبات قابلیت اطمینان و کارایی مورد نیاز برای برتری در سناریوهای تولید و عملیاتی پرتقاضا را فراهم می‌کنند.


سفارشی‌سازی:

KRB ترکیبات لاستیکی سفارشی را متناسب با نیازهای خاص شما ارائه می‌دهد. ترکیبات لاستیکی مدل OEM ما در چینگدائو، چین تولید می‌شوند و از کیفیت و قابلیت اطمینان بالا اطمینان حاصل می‌کنند. محصولات ما با گواهینامه‌های FDA و SGS، ایمنی و انطباق را برای کاربردهای مختلف تضمین می‌کنند.

ما در طیف گسترده‌ای از مواد لاستیکی از جمله لاستیک اپی‌کلروهیدرین، لاستیک رسانا و مواد لاستیکی FKM تخصص داریم. این ترکیبات برای ارائه مقاومت عالی در برابر روغن، سایش، آب و هوا و ازن طراحی شده‌اند و آنها را برای استفاده‌های صنعتی پرتقاضا ایده‌آل می‌سازند.

ترکیبات لاستیکی ما در رنگ‌های مختلفی مانند مشکی، سفید، قرمز و رنگ‌های سفارشی برای مطابقت با نیازهای برندینگ و کاربردی شما عرضه می‌شوند. با زمان پخت بین 5 تا 30 دقیقه و گزینه‌های مقاومت در برابر شعله از جمله UL94 V0 موجود، محصولات ما عملکرد و ایمنی را تضمین می‌کنند.

بسته‌بندی به صورت ایمن در جعبه‌های مقوایی برای حفظ یکپارچگی محصول در طول حمل و نقل انجام می‌شود. ما حداقل مقدار سفارش 500 کیلوگرم را با ظرفیت تأمین 100,000 کیلوگرم در ماه ارائه می‌دهیم. قیمت‌ها از 1.5 تا 20 دلار متغیر است که به سفارشی‌سازی و حجم سفارش بستگی دارد.

زمان تحویل معمولاً بین 15 تا 25 روز است و شرایط پرداخت انعطاف‌پذیر از طریق T/T. ترکیبات لاستیکی ما همچنین تحت آزمایش‌های سختگیرانه پیری حرارتی در دمای 125 درجه سانتیگراد به مدت 72 ساعت قرار می‌گیرند تا دوام و پایداری را در شرایط سخت تضمین کنند.

KRB را برای نیازهای ترکیبات لاستیکی خود انتخاب کنید و از خدمات سفارشی‌سازی تخصصی، زنجیره تأمین قابل اعتماد و مواد با کارایی بالا که برای کاربردهای شما سفارشی شده‌اند، بهره‌مند شوید.


پشتیبانی و خدمات:

محصول ترکیبات لاستیکی ما با پشتیبانی فنی و خدمات جامع برای اطمینان از عملکرد بهینه و رضایت مشتری پشتیبانی می‌شود. تیم مهندسان و تکنسین‌های باتجربه ما برای کمک به مشاوره فرمولاسیون، عیب‌یابی و سفارشی‌سازی برای برآورده کردن نیازهای کاربردی خاص در دسترس هستند. ما برگه داده‌های دقیق محصول، دستورالعمل‌های پردازش و اطلاعات ایمنی را برای تسهیل مدیریت و استفاده صحیح ارائه می‌دهیم. علاوه بر این، ما جلسات آموزشی و پشتیبانی در محل را برای کمک به ادغام یکپارچه ترکیبات لاستیکی ما در فرآیندهای تولید شما ارائه می‌دهیم. نوآوری مستمر و کنترل کیفیت بخشی جدایی‌ناپذیر از تعهد خدماتی ما هستند و تضمین می‌کنند که ترکیبات لاستیکی ما نتایج مداوم و قابل اعتمادی را برای کسب‌وکار شما ارائه می‌دهند.


بسته‌بندی و حمل و نقل:

ترکیبات لاستیکی ما با دقت بسته‌بندی می‌شوند تا حداکثر محافظت را در طول حمل و نقل تضمین کنند. هر دسته به طور ایمن در کیسه‌های مقاوم در برابر رطوبت مهر و موم شده و در جعبه‌های محکم و صنعتی قرار داده می‌شوند تا از آلودگی و آسیب جلوگیری شود.

برای سفارشات عمده، ترکیبات در درام‌های بزرگ و بادوام یا کیسه‌های حجیم انعطاف‌پذیر (FIBCs) بسته‌بندی می‌شوند که برای حفظ یکپارچگی محصول سفارشی شده‌اند.

تمام محموله‌ها به وضوح با جزئیات محصول، دستورالعمل‌های حمل و نقل و اطلاعات ایمنی برچسب‌گذاری می‌شوند تا لجستیک روان و انطباق با مقررات حمل و نقل تسهیل شود.

ما گزینه‌های حمل و نقل قابل اعتماد را برای برآورده کردن نیازهای تحویل شما ارائه می‌دهیم و از رسیدن به موقع و ایمن ترکیبات لاستیکی شما به مقصد مشخص شده اطمینان حاصل می‌کنیم.


سوالات متداول:

سوال 1: نام تجاری و شماره مدل ترکیبات لاستیکی چیست؟

پاسخ 1: ترکیبات لاستیکی با نام تجاری KRB و شماره مدل OEM عرضه می‌شوند.

سوال 2: ترکیبات لاستیکی کجا تولید می‌شوند؟

پاسخ 2: ترکیبات لاستیکی در چینگدائو، چین تولید می‌شوند.

سوال 3: ترکیبات لاستیکی چه گواهینامه‌هایی دارند؟

پاسخ 3: ترکیبات لاستیکی دارای گواهینامه‌های FDA و SGS هستند که استانداردهای کیفیت و ایمنی را تضمین می‌کنند.

سوال 4: حداقل مقدار سفارش و قیمت ترکیبات لاستیکی چقدر است؟

پاسخ 4: حداقل مقدار سفارش 500 کیلوگرم است و قیمت‌ها بسته به مشخصات از 1.5 تا 20 دلار در کیلوگرم متغیر است.

سوال 5: ترکیبات لاستیکی چگونه بسته‌بندی می‌شوند و زمان تحویل معمول چقدر است؟

پاسخ 5: ترکیبات لاستیکی در جعبه‌های مقوایی بسته‌بندی می‌شوند و زمان تحویل معمولاً بین 15 تا 25 روز است.

سوال 6: شرایط پرداخت و ظرفیت تأمین این ترکیبات لاستیکی چیست؟

پاسخ 6: پرداخت از طریق T/T (انتقال تلگرافی) پذیرفته می‌شود و ظرفیت تأمین 100,000 کیلوگرم در ماه است.


امتیاز کلی
5.0
★★★★★
★★★★★
بر اساس 50 نظر اخیر
5 ستاره
100%
4 ستاره
0
3 ستاره
0
دو ستاره
0
۱ ستاره
0
تمام بررسی ها
  • R
    Richard
    Norway Dec 19.2025
    ★★★★★
    ★★★★★
    Our automotive sponge/solid composite seal production has been revolutionized by this dual-head co-extruder. It precisely co-extrudes EPDM solid and sponge profiles in one pass, with a layer thickness tolerance of ±0.02mm. The independent temperature and speed control for each head ensures optimal processing of both materials. The integrated online gauge continuously monitors dimensions, providing real-time feedback to the control system. Changeover between seal profiles is fast, thanks to the quick-lock die system. This machine has eliminated secondary bonding steps, reducing labor costs and improving seal integrity.
  • R
    Rachel
    Argentina Nov 20.2025
    ★★★★★
    ★★★★★
    An essential, well-engineered component. Exceeded our expectations for performance.
  • L
    Leo
    Norway Apr 4.2025
    ★★★★★
    ★★★★★
    These FDA-compliant EPDM gaskets are ideal for our dairy pasteurization heat exchanger (85°C, 1.0 MPa). They meet 3-A and EU 10/2011 standards, with no detectable off-taste or odor transfer to the milk. The smooth surface resists milk protein fouling, reducing CIP frequency by 20%. Installation is straightforward, and the gaskets maintain their seal after repeated disassembly for cleaning. A reliable choice for food-grade thermal processing.

درخواست ارسال کنید