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Vielseitiger Gummi-Extruder zur Herstellung von Gummidichtungen, Dichtungsringen und Profilen mit präziser Maßkontrolle

Grundlegende Eigenschaften
Herkunftsort: Qingdao, China
Markenbezeichnung: QDKRB
Zertifizierung: ISO/SGS/CE
Modellnummer: KRB
Immobilienhandel
Mindestbestellmenge: 1 Satz
Zahlungsbedingungen: T/T
Produktübersicht
Hocheffiziente Gummisiebmaschine für Naturkautschuk, Regeneratkautschuk und EPDM. Optionen für Warm-/Kaltzuführung, hydraulischer Siebwechsel, ISO/CE-zertifiziert. Stabile Leistung, geringer Energieverbrauch, kundenspezifische Modelle verfügbar.

Produktdetails

Hervorheben:

Gummi-Extruder für Dichtungen und Dichtungsringe

,

Präziser Gummi-Extruder

,

Vielseitiger Gummi-Profil-Extruder

Applicable Industries: Produktionsstätte
Machinery Test Report: Bereitgestellt
Prodution Capacity: 800 kg/h
Type: Industriemaschinen
Total Pressure: 4.800 MN
Power: 75-255 kW
Operating Voltage: 380 V
Maxoperatingtemperature: bis zu 250 ° C.
Motorpower: 15 kW - 90 kW
Core Components: Motor, Motor
Clearance: 450 mm
Produkt-Beschreibung

Hocheffiziente Gummi-Strainer-Maschine für Naturkautschuk, Recyclingkautschuk & EPDM. Warm/Kalt-Zuführungsmöglichkeiten, hydraulischer Bildschirmwechsel, ISO/CE zertifiziert. Stabile Leistung, geringer Energieverbrauch,angepasste Modelle verfügbar.

Produktübersicht

Unsere Gummi-Strainer-Maschine ist eine professionelle Gummi-Verarbeitungsausrüstung, die zur Kategorie der Gummi-Extrusion und Filtration gehört. Sie ist speziell entwickelt, um Verunreinigungen, Metallsplitter,Staub und sonstige Fremdstoffe aus Mischkautschuk, Recyclingkautschuk, Silikonkautschuk, EPDM und andere Kautschukmaterialien.die Maschine sorgt für eine hohe Filtrationsreinheit, eine stabile Leistung und eine lange Lebensdauer, die eine wesentliche Ausrüstung im Herstellungsprozess von Gummiprodukten darstellt.

Technische Parameter
Artikel Spezifikation
Modell XJL-90 / XJL-115 / XJL-120 / XJL-150/ XJL-200/ XJL-250 angepasst
Schraubendurchmesser 90 mm/115 mm/120 mm / 150 mm / 200 mm / individuell angefertigt
Futtermittelart Warmes Futter / Kaltes Futter (optional)
Produktionskapazität 120-1600 kg/h (abhängig vom Modell)
Motorleistung 22 kW/30 kW / 45 kW / 75 kW / 110 kW Übereinstimmende Leistung
Schraubmaterial 38CrMoALA, nitrierte Behandlung, HRC≥62
Bildschirmwechselmodus Hydraulischer Doppelkopf, schneller Wechsel
Temperaturkontrolle PID-Intelligente Steuerung, einstellbar bei 0°200°C
Zertifizierung ISO9001, CE, SGS
Spannung 380V/50Hz, anpassbar für verschiedene Länder

Vielseitiger Gummi-Extruder zur Herstellung von Gummidichtungen, Dichtungsringen und Profilen mit präziser Maßkontrolle 0

Vielseitiger Gummi-Extruder zur Herstellung von Gummidichtungen, Dichtungsringen und Profilen mit präziser Maßkontrolle 1


Vielseitiger Gummi-Extruder zur Herstellung von Gummidichtungen, Dichtungsringen und Profilen mit präziser Maßkontrolle 2

Anwendungsweise (Betriebsschritte)
  1. Vorbereitungsarbeiten: Überprüfen Sie die Stromversorgung, den Ölkreislauf und die Temperaturregelung der Maschine, um sicherzustellen, dass alle Teile in einem normalen Zustand sind.Anbringen des geeigneten Filterschirms gemäß dem Gummimaterial und den Filtrationsanforderungen.
  2. Materialvorbereitung: Bei Modellen mit heißem Futter vorwärmen und kneifen Sie das Gummimaterial auf die erforderliche Temperatur (80~120°C); bei Modellen mit kaltem Futterdirekt ohne Vorbearbeitung normaltemperaturfähige Gummi-Klumpen oder -Bänder verwenden.
  3. Start die Maschine.: Schalten Sie den Strom ein, starten Sie die Temperaturregelung und warten Sie, bis die Maschine die eingestellte Temperatur erreicht hat (je nach Gummiart).
  4. Fütterungsvorgang: Das vorbereitete Gummimaterial in die Fütterungshülle legen, das Zwangsfütterungssystem starten und die Fütterungsgeschwindigkeit anpassen, damit sie der Maschine entspricht.
  5. Filterung und Bildschirmwechsel: Das Gummimaterial wird durch die Filterwand durch die Schraube extrudiert und die Verunreinigungen werden von der Schraube zurückgehalten.das hydraulische Bildschirmwechselsystem verwenden, um das Bildschirm schnell (2 ̊5 Minuten) zu ersetzen, ohne die Maschine zu stoppen.
  6. Schließung und Wartung: Nach der Produktion wird zunächst das Füttern abgebrochen, bis die übrigen Gummi in der Maschine extrudiert sind, und dann wird der Motor und die Temperaturregelung ausgeschaltet.Überprüfen Sie den Bildschirm und die Trägerteile, und regelmäßig pflegen.
Anwendungsbereich

Unsere Gummi-Strainer-Maschine wird in verschiedenen Gummiverarbeitungs-Szenarien weit verbreitet, hauptsächlich für:

  • Herstellung von Kautschukwaren: Filtration von Mischkautschuk für Reifen, Schläuche, Gummibleche, Dichtungen, Gummibänder usw. zur Verbesserung der Produktqualität.
  • Verarbeitung von Rückgewinnungsgummi: Reinigung von Recyclingkautschuk (Recycling von Altkautschuk) zur Entfernung von Verunreinigungen und Verbesserung der Leistungsfähigkeit von Recyclingkautschuk.
  • Verarbeitung von synthetischem Gummi: Filtration von Naturkautschuk, EPDM, Silikonkautschuk, Nitrilkautschuk, Butylkautschuk und anderen synthetischen Kautschuk.
  • Kautschukrecyclingindustrie: Verarbeitung von Altkautschukprodukten (z. B. Altreifen, Altschläuche) zur Herstellung qualifizierter Rückgewinnungsrohstoffe aus Kautschuk.
  • Andere Bereiche: Verarbeitung von Kautschuk für Automobilteile, elektrische Isolierprodukte, medizinische Kautschukprodukte usw.
Warum Sie uns wählen
1. Professionelle Forschung & Entwicklung & Fertigung

Mit mehr als 10 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von Gummi-Maschinen verfügen wir über ein professionelles technisches Team und eine standardisierte Produktionswerkstatt.Alle Gummi-Straummaschinen werden vor der Lieferung vollständig überprüft, um eine stabile Leistung zu gewährleisten.

2. Individuelle Lösungen

Wir können die Maschine nach Ihren spezifischen Bedürfnissen anpassen, einschließlich Schraubendurchmesser, Speiseart, Produktionskapazität, Spannung und Bildschirmspezifikation,Ihre Produktionslinie und Ihren Arbeitsablauf perfekt abzustimmen.

3. Hohe Qualität und Langlebigkeit

Einführung von hochwertiger 38CrMoALA-Schraube und -Fassung (Nitridbehandlung), abnutzungs- und korrosionsbeständig;Importierte hydraulische Komponenten und Temperaturregelungssystem sorgen für eine geringe Ausfallrate und eine lange Lebensdauer (Lebensdauer von bis zu 5~8 Jahren).

4. Kostengünstig und effizient

Hohe Produktionskapazität mit geringem Energieverbrauch, wodurch Arbeitskosten und Materialverschwendung reduziert werden können.Verbesserung der Produktionseffizienz um 30% gegenüber herkömmlichen Maschinen.

5- Weltweiter Kundendienst

Wir bieten 24/7 Online-technischen Support, Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Betriebsbetreiber-Schulungen. 12 Monate Garantie, lebenslange Lieferung von Ersatzteilen, Lösung Ihrer Sorgen im Gebrauch.

6. Zertifiziert und zuverlässig

Alle unsere Gummi-Strainer-Maschinen haben die ISO9001-Qualitätsmanagement-System-Zertifizierung und die CE-Zertifizierung bestanden, die den internationalen Standards entsprechen, und können in die ganze Welt exportiert werden.

Häufig gestellte Fragen
F1: Welche Gummi-Materialien kann die Gummi-Strainer-Maschine verarbeiten?

A1: Es eignet sich für Naturkautschuk, Recyclingkautschuk, EPDM, Silikonkautschuk, Nitrilkautschuk, Butylkautschuk und andere gemischte Kautschukmaterialien, die in verschiedenen Kautschukverarbeitungsverfahren weit verbreitet sind.

F2: Was ist der Unterschied zwischen heißem Futter und kaltem Futter?

A2: Bei Modellen mit heißem Futter muss das Gummimaterial vor der Zufuhr auf 80-120 °C vorgeheizt und geknetet werden, was für hochviskosen Gummi geeignet ist.Modelle für die Kaltzufuhr können normaltemperaturfähige Gummi-Klumpen/Gummibänder direkt verarbeiten, so dass Arbeitskräfte und Vorbearbeitungszeit gespart werden.

F3: Wie lange dauert es, den Filterbildschirm auszutauschen?

A3: Durch die Verwendung eines hydraulischen Doppelkopfbildschirms kann der Bildschirm schnell innerhalb von 2 ̊5 Minuten ausgetauscht werden, ohne die Maschine anzuhalten.die die Ausfallzeiten erheblich reduziert und die Produktionseffizienz verbessert.

F4: Wie ist die Lieferzeit der Maschine?

A4: Standardmodelle: 15~20 Werktage; kundenspezifische Modelle: 25~35 Werktage. Wir organisieren den Versand so schnell wie möglich und liefern die Nachverfolgungsinformationen in Echtzeit.

Q5: Bieten Sie Installation und Ausbildung im Ausland an?

A5: Ja, wir bieten vor Ort Installation, Inbetriebnahme und Betriebsbetreiber-Schulungen für ausländische Kunden.Unser technisches Team wird zu Ihrer Fabrik gehen, um den Betrieb zu leiten und sicherzustellen, dass Sie die Maschine reibungslos bedienen können.

F6: Wie lange dauert die Garantiezeit und der Kundendienst?

A6: Die Garantiezeit beträgt 12 Monate ab Lieferdatum. Wir bieten lebenslangen technischen Support, 24/7 Online-Beratung und lebenslangen Ersatzteilversorgung zu günstigen Preisen.

Q7: Kann die Maschine nach unseren Anforderungen an Spannung und Leistung angepasst werden?

A7: Ja, wir können die Spannung (110V/220V/380V/415V usw.) und die Motorleistung entsprechend den Stromversorgungsstandards Ihres Landes oder Ihrer Region anpassen, um sicherzustellen, dass die Maschine normal funktioniert.

F8: Wie wird die Gummi-Strainer-Maschine gewartet, um ihre Lebensdauer zu verlängern?

A8: Regelmäßig reinigen Sie den Fütterungshocker, die Schraube und das Fass; überprüfen Sie den Ölstand des hydraulischen Systems und tauschen Sie regelmäßig das Hydraulische Öl aus; tauschen Sie den Filterschirm und die Verschleißteile rechtzeitig aus;Vermeidung einer Überlastung der Maschine während des Betriebs.

Kontakt mit uns

Wenn Sie Fragen zu unserer Gummi-Siebermaschine haben oder eine maßgeschneiderte Lösung benötigen, kontaktieren Sie uns bitte sofort, und wir werden Ihnen innerhalb von 24 Stunden antworten!

Gesamtbewertung
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Basierend auf 50 jüngsten Bewertungen
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Alle Bewertungen
  • O
    Olivia Parker
    United States Sep 12.2025
    ★★★★★
    ★★★★★
    For our craft beer pasteurization line, these sanitary 316L plates are a perfect fit. The electropolished surface (Ra ≤ 0.4 μm) meets FDA standards and prevents beer stone buildup. The herringbone corrugation creates gentle turbulence, preserving beer flavor while achieving 60°C pasteurization temperatures. The 0.5 mm thickness handles 16 bar, and the clip-in gasket design simplifies changeovers between beer styles. Zero product contamination and 99.8% yield—excellent for food and beverage applications.
  • P
    Peter
    India Aug 6.2025
    ★★★★★
    ★★★★★
    Installation was quick, and it started saving us money immediately. Great ROI.
  • G
    Gary
    India Apr 25.2025
    ★★★★★
    ★★★★★
    This cold feed extruder, paired with an inline laser profilometer, has elevated our quality control. The profilometer scans the extruded profile in real time, measuring dimensions and surface defects with micrometer accuracy. Data is fed back to the control system, which automatically adjusts speed and temperature to maintain specifications. We’ve eliminated manual inspection and reduced scrap by 45%. The machine’s robust construction and easy-to-use software make it a valuable addition to our production line. A smart solution for consistent, high-quality extrusion.

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