고무 베일 절단기: 고무 컴파운딩에서의 역할, 장점 및 선택에 대한 완벽 가이드

고무 제조업의 세계에서 효율성은 혼합이나 폼핑에서 시작되는 것이 아니라 준비에서부터 시작됩니다. 고무 화합물이 혼합, 압축, 캔더링 또는 인산화되기 전에,원자재는 큰 원자재에서이 중요한 첫 번째 단계는고무 발 절단기(발레 컷어 또는 길로틴 컷어라고도 불립니다.)

고무 발레 절단기는 천연 고무와 합성 고무 발레를 썰기 위해 설계된 전문 산업 기계입니다.내부 믹서기에 쉽게 공급 할 수있는 작은 섹션으로 줄입니다., 두 롤 밀 또는 다른 하류 처리 장비. 효과적인 발 절단 없이는 모든 고무 혼합 과정이 불일치 한 공급, 긴 혼합 주기로 고통받습니다.에너지 소비 증가, 그리고 최종 제품의 품질을 손상시켰습니다.

이 포괄적 인 가이드에서는 고무 제조 작업 흐름에서 고무 발 절단기의 필수적인 역할, 그들이 제공하는 주요 장점, 사용 가능한 다양한 유형,그리고 당신의 작업에 적합한 절단기를 선택하고 유지하기 위한 실용적인 지침.

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원료 고무 (NR), 스티렌 부타디엔 고무 (SBR), 니트릴 고무 (NBR), EPDM,또는 다른 합성 품종은 일반적으로 생산자로부터 압축된 발 형태로 배송됩니다.이 발은 밀도가 높고 무겁고 종종 어색한 크기로 혼합 장비에 직접 도입하기에 적합하지 않습니다.

고무 는 금속 이나 나무 와 같은 딱딱 한 재료 와 근본적 으로 다르다. 고무 는 탄력적 이며, 탄력적이며, 변형 에 저항 한다. 운송 을 위해 밀집 한 발 로 압축 될 때, 고무 는 고무 가 되는 것 보다 훨씬 더 탄력적 이다.내부 스트레스를 저장합니다.힘이 가해지면 저항하고, 반격하고, 압력을 불균형하게 분배합니다.고무 절개는 압축 저항과 탄력 회복을 모두 극복해야합니다, 발은 깨끗하게 썰기보다는 변형됩니다.

표준 천연 고무 발은 일반적으로 폭 800mm, 높이 600mm 정도이며 무게는 33kg에서 35kg 사이입니다. 적절한 절단 장비가 없으면작업자는 수동으로 이 밀도가 높은 블록을 잘라내야 합니다.위험하고 매우 불일치한 과정입니다.

고무 복합화 과정은 잘 정립된 순서를 따릅니다.

1. 원자재 제조구미 발은 압축 된 형태로 시설에 도착합니다.

2. 발리 절단️ 발레 컷러 는 큰 슬라브 를 더 작은 조각 으로 잘라냅니다.

3. 혼합- 절단된 조각은 내부 믹서 (반버리 믹서 같은 것) 또는 열린 두 롤 밀러에 공급되며, 이 곳에서는 탄소 블랙, 가공유, 황, 가속기,그리고 다른 화합물 성분.

4. 형성● 합성 고무 는 고무 를 깎아 씌우거나 튀겨 내거나 원하는 모양 으로 만들어진다.

5. 화산화 (건조)- 모양이 된 고무는 최종 기계적 특성을 얻기 위해 교차 연결을 받습니다.

이 작업 흐름 내에서, 발 컷은게이트웨류속 장비가 효율적으로 처리할 수 있는 형태로 들어오는 원료를 변환하는 최초의 기계.

발레 컷머에서 생산되는 관리 가능한 절단 섹션은 밀러 또는 믹서기에 공급하기 위해 이상적인 크기를 가지고 있습니다. 절단 크기가 변하면 혼합 토크가 변동합니다. 공급이 일관성 없는 경우,사이클 시간 증가수천 회에 걸쳐, 작은 비효율성이 측정 가능한 생산 손실로 합쳐집니다.

고무 발레 절단기는 간단한 원리로 작동 합니다. 고무를 깨끗하게 절단하기 위해 날카로운 칼과 함께 통제 된 힘을 사용 합니다.기계는 일반적으로 몇 가지 주요 부품으로 구성됩니다.:

절단 순서는 일반적으로 다음과 같습니다.

1. 조작자는 블레이드가 들어올린 (홈) 위치에 있는지 확인합니다.

2. 발은 기계 침대에 절단 가장자리를 따라 배치됩니다.

3. 조작자는 절단 구역을 떠나 안전 게이트를 닫습니다.

4. 절단 버튼을 누르면, 고무 발을 통해 칼을 낮추는 것입니다.

5. 절개가 완료되면 칼날은 자동으로 올라갑니다.

6. 조작자는 잘린 조각을 제거하고 주기를 반복합니다.

현대 발레 절단기는 최대1분당 12번 절단조정 가능한 절단 속도와 올리기 속도, 몇 분 이내에 여러 발의 빠른 처리를 가능하게합니다.

고품질의 고무 발 컷러에 투자하면 안전, 생산성, 품질 및 비용 차원에서 상당한 이점이 있습니다.

아마도 기계적 발레 절단기의 가장 설득력 있는 장점은 위험한 수동 절단 방법의 제거입니다.운영자는 손잡이 칼을 사용했습니다., 도끼, 또는 밴드 사그를 사용하여 고무 발을 줄입니다. 이 방법은 종종 심각한 상처, 분쇄 부상 및 절단으로 이어졌습니다.

현대 고무 발 절단기는 여러 가지 안전 보호 층을 통합합니다.

• 두 손 작동 시스템절단을 시작하기 위해 두 손을 동시에 사용해야 하며, 작업자의 손은 절단 구역에서 벗어나도록 해야 합니다.

• 장착용 이동식 보호장치장막이 열려 있는 상태에서 블레이드 작동을 방지하는 것, BS EN ISO 14120:2015 표준에 부합한다.

• 안전 릴레 및 센서(PILZ 안전 릴레와 같이) 중요한 안전 기능을 모니터링합니다.

• 투명한 안전 보호장치작업자가 물리적인 장벽을 유지하면서 절단 과정을 관찰할 수 있도록 하는 장치.

• 비상 정지 버튼모든 운영 조건에서 쉽게 접근 할 수 있도록 배치됩니다.

안전 이점 은 부상 을 예방 하는 것 이상 이다. 적절 히 보호 된 발레 컷러 는 또한 인근 에 있는 인원 들 을 비행 하는 고무 잔해 로부터 보호 하며 예상치 못한 물질 분쇄 를 방지 한다.

고무 발의 수동 절단 은 위험 할 뿐만 아니라 매우 많은 시간 을 소비 합니다. 한 발의 절단 을 위해 한 사람 한 사람 만이 수동 도구 를 사용 하는 것 은 몇 분 이 필요할 수 있습니다.절단 품질이 크게 변하는 경우.

이와 달리, 현대 발레 절단기는3분 미만컨베이어 공급과 함께 자동화 된 시스템은 더욱 빠른 처리량을 달성 할 수 있습니다.

최대 50 톤의 힘을 전달 하는 수압 구동 시스템수동 방법보다 30% 더 빠르다, 효율적인 대규모 생산을 가능하게 합니다.

실험실 및 소량 용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용

일관성은 반복 가능한 고무 복합의 기초입니다. 절단 조각이 크기와 모양에서 크게 다르면 혼합 과정이 고통받습니다.

• 변동 믹싱 토크내부 믹서기가 비일률적인 조각을 분해하기 위해 더 열심히 일하기 때문입니다.

• 일관성 없는 분산탄소 흑색, 기름, 그리고 구미 매트릭스 전체에 치료제.

• 변수 팩트에서 팩트 속성최종 vulkanised 제품에서.

정밀 발레 절단기는 미리 결정된 크기의 균일한 조각을 공급하여 각 팩이 동일한 원료 공급 특성을 얻는 것을 보장합니다.이 일관성은 직접적으로 번역됩니다.

• 더 짧고 예측 가능한 혼합 주기가 필요합니다.

• 한 팩당 에너지 소비가 낮습니다.

• 특성에 맞지 않는 화합물에서 폐기물 비율을 줄입니다.

• 최종 제품의 품질과 신뢰성 향상

부적절하게 자르고, 쪼개거나, 벌금으로 잃는 모든 고무 킬로그램은 낭비된 원자재 비용입니다.수동 절단 방법 은 종종 너무 얇은 불규칙 한 조각 (작은 고무 입자) 을 생성 하며, 그 조각 들 은 적절 히 먹이기 는 너무 작거나 공기 에 퍼져 사라질 수 있다.

정밀 밀링 블레이드와 함께 수압 발레 절단기는 최소한의 재료 손실과 함께 깨끗한 절단을 생산합니다.고압 수압 시스템은 블레이드가 한 번의 스트로크로 발레를 완전히 통과하도록 보장합니다., 폐기물을 생성하는 복수의 통과의 필요성을 제거합니다.

Some advanced cutters can reduce 40–80 lb synthetic rubber bales to thin chips in less than 60 seconds with minimum temperature rise — an important consideration for heat-sensitive polymers that can degrade during cutting.

고무 발의 수동 절단 은 신체적 인 요구 를 요구하는 일 이며 일반적으로 헌신적 인 인력 을 필요로 한다.수동 절단기를 사용하는 단일 작업자는 피로가 발생하기 전에 교대 당 제한된 수의 발만을 처리 할 수 있습니다., 속도와 안전성을 모두 줄입니다.

자동 및 반자동 발레 절단기는 원료 준비에 필요한 노동력을 크게 줄입니다. 한 작업자가 여러 발레를 절단하는 과정을 감독할 수 있습니다.기계가 실제 절단력을 처리하는 동안 각 발을 배치하고 절단을 시작합니다.컨베이어 공급 및 배출 시스템과 함께 완전히 자동화된 구성에서, 한 작업자는 전체 생산 라인의 전체 발 컷 작업을 감독할 수 있습니다.

잘 설계 된 발레 절단기는 고품질의 기계가 거의 모든 일반적인 고무 화합물을 절단 할 수 있습니다.

• 천연 고무 (NR)

• 스티렌 부타디엔 고무 (SBR)

• 니트릴 고무 (NBR)

• 에틸렌-프로필렌 고무 (EPDM)

• 플루오로엘라스토머 (FKM/Viton)

• 폴리클로로프렌 (CR/네오프렌)

• 수소화 나트릴 고무 (HNBR)

• 실리콘 고무 (VMQ)

• 아크릴라트 고무 (ACM)

• 에틸렌 비닐 아세테트 (EVA)

• 재활용 고무

• 그리고 더 많은

이 다재다능성 때문에 발레 절단기는 하나의 시설 내에서 여러 생산 라인 및 제품 가족을 통해 귀중한 자산입니다.

발 컷의 영향은 컷 스테이션 그 자체를 훨씬 뛰어넘습니다. 혼합 장비가 균일한 크기의 조각을 받으면 더 효율적으로 작동합니다.

• 내부 믹서기는 잘라진 조각을 분해하고 통합하는 데 더 적은 시간이 필요합니다.

• 더 낮은 믹싱 토크는 전력 소비를 줄여줍니다.

• 더 짧은 혼합 주기는 전체 장비 사용량을 증가시킵니다.

• 일관성있는 공급은 믹서 로터와 내부 구성 요소의 마모를 줄입니다.

이러한 누적 에너지 절감은 종종 발레 컷러 자체에 의해 소비되는 전력을 초과하므로 적절한 발레 컷은 전체 공장 효율에 대한 순자적 긍정적 인 투자입니다.

고무 발 절단기는 다양한 구성으로 사용할 수 있으며, 각각은 특정 운영 필요, 생산량 및 작업 환경에 적합합니다.효율성 을 최적화 하기 위해 올바른 종류 를 선택 하는 것 은 매우 중요 합니다, 안전성, 재료 일관성

수압 절단기는 고무 가공 산업의 일마입니다. 그들은 고압 오일을 생성하기 위해 수압 전력 단위를 사용합니다.그 날개는 고무 발을 통과합니다.수압 시스템은 제어 속도에서 높은 힘을 허용하기 때문에, 그들은 변수 저항을 가진 재료에 이상적입니다.

수압 절단기는가벼운 용도로 5톤지나갔어가장 까다로운 산업 요구에 500톤수압 시스템은 절단 도중 매끄럽고 일관된 힘을 제공하여 충격 부하를 최소화하고 刃의 수명을 연장합니다.

수압 절단기의 주요 장점:

• 최대 절단 힘

• 부드럽고 제어 가능한 블레이드 움직임

• 모든 종류의 고무와 밀도에 적합합니다.

• 적절한 유지보수와 함께 긴 서비스 수명

• 자동식량 시스템과 통합될 수 있습니다.

전형적인 응용 프로그램:타이어 제조, 무거운 고무 제품 생산, 대용량 혼합, 고무 재활용.

공기 절단기는 절단 블레이드를 구동하기 위해 압축 공기를 사용합니다. 그들은 일반적으로 수압 동등한 것보다 작고 가볍습니다.실험실 환경 및 가벼운 생산 응용 프로그램에 잘 적합하도록.

공기 절단기는 일반적으로 절단 힘을0.6~7톤, 표준 고무 발과 실험실 샘플 준비에 충분합니다. 그들은 조용하게 작동하고 전기 연결이 필요하지 않습니다.전기 불꽃이 위험할 수 있는 환경에 적합합니다..

공기 절단기의 주요 장점:

• 전기 연결이 필요하지 않습니다 (압축 공기로 작동합니다).

• 조용한 작업

• 깨끗하고 실험실용에 적합합니다.

• 가벼운 무게와 휴대용 구성이 가능합니다.

• 수압 시스템보다 낮은 초기 투자.

전형적인 응용 프로그램:고무 테스트 실험실, 소량 생산, 품질 통제 샘플 준비, 기존 압축 공기 인프라 시설.

수동 절단기는 전기나 기압력보다는 기계적 레버와 인간의 노력에 의존합니다.생산량이 낮거나 전원 공급원이 사용할 수 없는 중량 용량 애플리케이션에 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다..

수동 절단기의 주요 장점:

• 전력이나 공기 공급이 필요없습니다.

• 내구성 있고 유지보수가 적습니다.

• 구매 및 운영 비용이 낮습니다.

• 원격 또는 네트워크 밖의 장소에 적합합니다.

• 안전하고 간결한 작업

제한 사항:

• 자주 사용해서 신체적으로 많은 것을 요구합니다.

• 절단 속도가 느려요

• 조작자의 피로는 시간이 지남에 따라 일관성을 감소시킵니다.

• 전동 모델에 비해 잘라내는 품질이 떨어집니다.

전형적인 응용 프로그램:작은 워크샵, 소규모 작업, 원격 현장 위치, 백업 장비

수직 절단기 는 중력 을 이용 하여 날개 를 움직인다. 날개 는 절단장 위 에 장착 되어 수직 으로 내려가 고리를 썰는다.이 구성은 일반적으로 바닥 공간을 덜 차지하고 유지 관리에 더 간단합니다.

수직 절단기는 중간 생산량과 공간 제약 시설에 적합합니다. They are available in single-knife configurations for general-purpose cutting and multi-knife configurations (such as ten-blade star-type cutters) that can simultaneously cut a bale into multiple wedge-shaped pieces for continuous feeding to heating chambers.

수평 절단기는 나선으로 힘을 가하며, 잎은 밸를 가로지르며 수평으로 움직입니다. 이 구성은 종종 자동화와 컨베이어 시스템과의 통합을 더 쉽게 허용합니다.더 높은 처리량 라인에 더 적합하도록 만드는이 차이점은 공간 ∼ 수평 시스템만이 아니라 수직 시스템 유지가 더 간단할 수 있는 반면, 수평 시스템은 종종 더 부드러운 공급 통합을 제공합니다.

핫 나이프 커터자동 온도 조절을 갖춘 격자형 블레이드 디자인이 적용됩니다. They can cut through standard rubber and smoked rubber sheets quickly even at temperatures as low as -20°C without requiring pre-heating of the rubber bales — a capability that cold knife cutters cannot match. 뜨거운 칼 절단기는 안정적인 성능, 높은 생산성 및 가열, 절단, 취급 및 저장 인력 및 에너지 비용의 상당한 절감을 제공합니다.

멀티 나이프 컷러, 특히 별형 10개 잎 컷러를 장착 한 수평 수압 모델은 열리지 않은 고무 블록을 하나의 순환에서 10개의 틈 모양 조각으로 절단 할 수 있습니다.이 조각은 그 다음 블레이드 틈을 통해 plasticization를 위해 지속적인 난방으로 통과이 구성은 안전한 작동, 높은 출력, 자동화 및 연속 생산 워크플로우를 가능하게합니다.

고무 발 컷기는 중공업 제조업에서 전문 실험실 테스트에 이르기까지 다양한 산업 및 응용 분야에 서비스를 제공합니다.

타이어 산업은 고무 발 컷기의 가장 큰 소비자 중 하나입니다. 타이어 생산은 여러 종류의 고무를 정밀하게 혼합해야합니다.혼합하기 전에 각각 균일한 크기로 잘라야 합니다..

타이어 공장에서, 발레 컷러는 일반적으로 반버리 내부 믹서기에 상류에 설치됩니다. 컷 조각은 탄소 블랙, 황, 가속기,그리고 다른 화합물 성분자른 조각의 일관성은 타이어 혼합물의 품질과 최종적으로 완성된 타이어의 성능과 안전성에 직접적으로 영향을줍니다.

타이어 재활용 작업은 또한 사용후의 타이어를 재사용 가능한 고무 재료로 처리하기 위해 무거운 용량 발 컷에 의존하며 지속 가능한 생산 주기를 지원합니다.

컨베이어 벨트 생산에는 종종 직물 또는 철강 로드 강화 된 여러 층의 복합 고무가 많이 필요합니다.내부 믹서기와 캘린더 라인에 대한 일관된 공급을 보장합니다..

자동차 밀폐, 튜브, 밀폐, 기상 제거, 진동 장착,그리고 산업용 매트 ∙ 효율적인 원자재 준비를 위해 발레 절단기에 의존합니다.절단 조각은 혼합 중에 필러와 큐레이션의 일관성 분산을 보장하기 위해 균일해야합니다.

고무 복합 시설은 후계 제조업체에 혼합 화합물을 공급합니다. 이 시설은 매일 많은 양의 원시 고무를 처리합니다.효율적인 발라 절단 사업 모델에 필수적인자동 공급 및 배charge 시스템과 함께 높은 처리량 수평 발 컷러는이 부문에서 일반적입니다.

재활용 산업은 매년 수백만 톤의 고무 폐기물을 처리합니다. 그 중 고무 타이어, 산업용 고무 폐기물, 소비 후 고무 제품 등이 있습니다.더 큰 크기를 줄이기 위해 밀도가 높은 고무 블록을 관리 할 수있는 크기로, granulation, 그리고 devulcanization 프로세스.

500톤 이상의 절단력을 가진 중량 산업 절단기는 강제한 고무 폐기물 흐름을 처리하는 데 사용됩니다. 철강 벨트 타이어 발과 밀도가 높은 산업 고무 폐기물을 포함합니다.

고무 테스트 실험실에서는 품질 관리 및 연구 개발 활동을 위해 정확하고 반복 가능한 샘플 준비가 필요합니다.실험실용 발 컷러 (몬테크 CP 3000 시리즈와 같이) 는 이러한 목적을 위해 특별히 설계되었습니다., 제공:

• 콤팩트한 탁상 또는 바닥에 서 있는 구성.

• 반복 테스트를 위해 일관된 절단 품질

• 두 손으로 안전하게 작동합니다.

• 청소와 잎 유지보수를 위해 쉽게 접근 할 수 있습니다.

• 선택적인 자동 공급 터널 더 높은 처리량을 위해

실험실 발 컷기는 팽창 테스트, 경화 측정, 압축 세트 평가 및 기타 표준 고무 테스트 방법을 위해 시험 표본을 준비하는 데 필수적입니다.

고무 튜브, 기상 밀폐 및 압축 프로필 제조업체는 정밀하게 복합 된 고무 원자재를 필요로 합니다.추출기에 일관된 공급을 보장하고 추출 직경과 표면 품질의 변이를 최소화합니다..

고무 의 신발 생산 에는 고무 를 합성 하기 위해 재료를 준비 하기 위해 발 깎기 를 사용 하며, 그 후 고무 는 발바닥, 발 뒤꿈치 등으로 깎거나 깎아 냅니다.

건축 산업 은 지붕막, 확장 관절, 다리 베어링, 진동 격리 패드 에 고무 를 사용 한다.일관성과 품질이 구조 성능과 수명에 결정적인 경우.

올바른 고무 발 컷기를 선택하는 것은 단순히 가장 큰 용량을 선택하는 것이 아닙니다. 올바른 선택은 재료 특성, 생산 리듬,구조적 내구성, 안전 시스템 및 장기 비용 통제

일반적으로 톤 또는 킬로 뷰톤으로 표현되는 절단 힘은 가장 눈에 띄는 사양입니다. 그러나 톤량만으로 성능을 보장하지는 않습니다.필요한 힘은 여러 상호 작용 변수에 달려 있습니다.:

• 고무 종류자연 고무, SBR, EPDM, 재활용 고무, 그리고 다른 화합물들은 절단 저항성이 다르다.

• 발 밀도와 압축 비율더 밀하게 압축 된 발은 더 높은 절단 힘을 필요로 합니다.

• 실내 온도고무는 낮은 온도에서 상당히 단단해져서 절단 힘의 요구가 증가합니다.

• 원하는 절단 크기더 두꺼운 절개는 더 얇은 절개보다 더 많은 힘을 필요로 합니다.

• 블레이드 기하학● 블레이드 각도, 날카성, 공백은 힘 요구 사항에 영향을 미칩니다.

천연 고무는 낮은 온도에서 상당히 단단해질 수 있습니다. 재활용 고무는 저항을 증가시키는 필러를 포함 할 수 있습니다. EPDM, 포화 된 폴리머 척추와 함께,종종 부드러운 화합물보다 더 높은 절단 압력을 필요로합니다.수량이 과소평가되면 불완전한 삭감이 발생합니다.

실용적인 지침으로:

절단기의 절단 너비와 높이는 처리 된 가장 큰 발을 수용해야합니다. 표준 발 크기는 고무 유형과 공급자에 따라 다릅니다. 그러나 일반적인 최대 크기는 다음과 같습니다.

• 너비:최대 800~1,250mm (31~49인치)

• 높이:600~700mm (24~28인치) 까지

• 길이는:가변적이지만, 공급 메커니즘은 전체 발 길이에 맞아야 합니다.

수직, 공기, 반자동 또는 완전 자동 절단기가 적합하는지 결정하기 위해 일정 또는 일당 절단 된 발의 수를 추정합니다.

절단기가 시설에서 가공 된 모든 고무 유형과 호환되는지 확인합니다. 대부분의 품질 절단기는 천연 고무, SBR, NBR, EPDM, CR 및 기타 일반적인 화합물을 처리합니다.하지만 특별한 고려사항이 적용됩니다:

• 재활용 고무∙ 금속 조각이나 블레이드 마모를 가속화하는 필러를 포함할 수 있습니다.

• 실리콘 고무매우 부드럽고 탄력적 이고 날카로운 칼과 통제 된 먹이를 필요로 합니다.

• FKM/Viton밀도가 높고 단단하며 더 높은 절단력을 필요로 합니다.

• 낮은 온도 가공겨울에 가동하려면 뜨거운 칼 자르는 것이 필요할 수 있습니다.

절단 조각이 하류 장비로 어떻게 운송 될지 고려하십시오.

• 수동 운송배열 테이블과 함께 간단한 구성.

• 컨베이어 배출내장 믹서기를 공급하기 위해 내장 또는 연결 된 컨베이어를 가진 절단기.

• 자동 가중정밀한 혼합을 위해 롯데 무게 시스템과 통합.

• 저장용품- 절단 및 혼합 사이의 버퍼링을 위해 저장 칸에 연결 된 배charge 컨베이어

절단 블레이드는 모든 발 컷의 가장 중요한 마모 구성 요소입니다. 블레이드의 성능은 재료의 경화 (록웰 경화 C 척도에서 측정되는 HRC) 및 가장자리 기하학에 달려 있습니다.

잎 단단함:50~60 HRC의 경직 범위의 블레이드는 강강 또는 혼합 함유의 고무 발을 잘 때 결정적인 날카성 유지와 충격 저항 사이의 균형을 제공합니다.고강도 고무 (Shore A 70+), HRC 60 또는 그 이상의 블레이드 경도가 요구될 수 있습니다.

블레이드 재료:고속강 (HSS) 과 30MnB5와 같은 도구강은 일반적으로 사용됩니다. 일부 고급 블레이드는 대용량 애플리케이션에서 최대 마모 저항을 위해 텅프먼 탄화물 합금으로 제조됩니다.

블레이드 기하학:잎의 각도는 절단되는 특정 고무 유형에 최적화되어야 합니다. 직선 잎은 일반 용도 절단에 적합합니다.섬유로 강화 된 고무 화합물에 톱니가 필요한 경우.

안전은 발레 컷러 선택에서 결코 손상되지 않아야합니다. 필수 안전 요소는 다음을 포함합니다.

• 두 손으로 작동하는● 두 손 이 절단 을 시작 해야 하며, 절단 구역 에서 손 을 멀리 해야 합니다.

• 잠금 보호 장치안전 게이트가 열려있을 때 블레이드 작동을 방지하십시오.

• 비상 정지작동 시 기계의 모든 동작을 즉시 중지합니다.

• 안전 릴레● 고장을 감지하고 기계를 중지하는 모니터링 안전 회로 (예를 들어, PILZ 릴레).

• 투명한 방패신체적 보호 를 제공 할 때 관찰 을 허용 합니다.

• 잠금/타그아웃 기능안전 유지 및 청소.

필요한 유지보수 작업의 용이성과 빈도를 고려하십시오.

청소 및 선도하기 위한 접근이 쉬운 기계는 유지 보수 중단 시간 및 노동 비용을 줄입니다. 예를 들어 CP 3000 시리즈는 청소 및 선도하기 위한 접근이 쉬운,정밀 밀착 된 공 베어링 블레이드 가이드를 사용하여 마찰과 마모를 최소화합니다..

구매 가격은 중요한 고려 사항이지만 소유 총 비용 (TCO) 은 의사 결정에 더 정확한 근거를 제공합니다. TCO는 다음을 포함합니다.

• 초기 자본비용

• 설치 및 교육 비용

• 에너지 소비(하이드라릭 대 공기 대 수동)

• 블레이드 교체 빈도 및 비용

• 유지보수 노동과 부품

• 수리 중단 시간 비용

• 사업자 노동 절약(자동 대 수동)

• 폐기물 감축 값

더 비싼 자동 절단기와 잎 마모가 낮고 처리량이 높으면 수년간의 운영 기간 동안 더 저렴한 수동 절단기와 비교하여 TCO가 낮을 수 있습니다.

고무 발레 절단기의 사용 기간 및 성능 을 극대화 하기 위해 적절 한 설치, 작동 및 유지 보수 는 필수적 이다.

• 위치- 발 로딩 및 절단 조각 제거를 위해 적절한 공백으로 평평하고 진동 저항 바닥에 설치하십시오.

• 전원 공급모터로 구동되는 장치 또는 압축 공기 공급 장치에 적절한 전기 공급을 보장하십시오 (최저 2 바, 공기 장치에 권장되는 5 바).

• 수압 시스템가공 전에 적절한 기압 오일 수준과 누출이 없는 것을 확인합니다.

• 안전 보호모든 안전 보호 장치와 잠금 장치가 올바르게 설치되어 있는지 확인합니다.

기계를 시작하기 전에:

1. 칼날 이 낡거나 손상 되었거나 둔해졌는지 검사 하십시오.

2. 블레이드가 완전히 들어올린 (홈) 위치에 있는지 확인합니다.

3. 절단장과 주변 부위가 잔해가 없는지 확인합니다.

4. 수압 오일 수준을 확인하고 누출 여부를 검사합니다 (수압 모델).

5. 안전장치 (비상 정지, 잠금장치) 의 작동 여부를 검사한다.

작동 중:

1. 항상 손은 절단 구역에서 멀리하십시오.

2. 설계된대로 두 손 제어 시스템을 사용하십시오. 안전 잠금 장치를 결코 우회하지 마십시오.

3. 칼이 움직이고 있을 때 절단 부위에 손을 들어서는 안 됩니다.

4. 고무 발은 칼날을 손상시킬 수있는 외질물 (금속, 돌) 이 없도록하십시오.

5. 기계의 정형 절단 용량을 초과하지 마십시오.

개인 보호 장비 (PPE):

• 안전 안경 또는 안전 안경 (공중에서 날아가는 고무 잔해로부터 보호하기 위해)

• 절단 방지 장갑

• 안전 신발 (떨어지는 발에 대한 보호)

• 소음 수준이 85 dB를 초과하는 경우 청력 보호