راهنمای تخصصی برای فرمولاسیون و رفع مشکل مرکبات لاستیک

در دنیای تولید لاستیک، ترکیب مانند آماده سازی مواد تشکیل دهنده برای یک وعده غذایی خوشمزه است. کیفیت آن به طور مستقیم عملکرد محصول نهایی را تعیین می کند.با افزایش تقاضا برای محصولات لاستیکی با عملکرد بالااین مقاله در مورد فرمول ها، فرآیندهای و چالش های ترکیب لاستیک برای ارائه یک منبع عملی و معتبر بحث می کند.

برای مثال یک لاستیک ماشین که در زمین های خشن دوام می آورد یا یک لوله لاستیکی پزشکی که باعث انتقال مایع استریل می شود.اما ترکیب لاستیک دقیقاً چیست؟?

ترکیب لاستیک به مخلوط سیستماتیک لاستیک خام با مواد افزودنی در طول تولید اشاره دارد. دور از مخلوط کردن ساده، به سه هدف حیاتی خدمت می کند:

1. مخلوط کردن همگن:زنجیره های مولکولی طولانی لاستیک خام در برابر ادغام با افزودنی های جامد / مایع مقاومت می کنند.جویدن✅بریدن مکانیکی برای شکستن زنجیره ها، کاهش لزگی و بهبود پلاستیک قبل از ترکیب رنگدانه ها، مواد پرکننده و عوامل ولکان کننده.
2. ارتقای ولکاناسیون:ولکاناسیون شبکه های مولکولی متقاطع ایجاد می کند که انعطاف پذیری و دوام را به ارمغان می آورد. ترکیب زنجیره ای را برای ارتباط متقاطع کارآمد با عوامل مقاوم سازی فعال می کند.سرعت بخشیدن به فرآیند و بهبود خواص نهایی.
3. کنترل پلاستیکیت:با کاهش وزن مولکولی از طریق نیروهای برش، ترکیب سازی قابلیت شکل گیری را برای فرآیندهای قالب بندی / اکستروزن بهینه می کند.

مرحله اولیه با استفاده از آسیاب های باز یا مخلوط کننده های داخلی برای نرم کردن لاستیک، اغلب با پپتیزرهای شیمیایی برای تسریع شکستگی زنجیره.

فاز اصلی که در آن افزودنی ها به صورت متوالی در آن گنجانده می شوند: تقویت کننده ها / پرکننده ها ابتدا، و سپس درمان کننده ها برای جلوگیری از ولکاناسیون زودرس.

یک ترکیب کوتاه از عوامل خشک کننده (کمتر از 5 دقیقه) برای اطمینان از پراکندگی یکنواخت در حالی که از سوختگی جلوگیری می شود.

• لاستیک های پایه:لاستیک طبیعی، SBR، BR، CR، NBR، EPDM، سیلیکون، فلوروکربن هرکدام دارای خواص متمایز هستند.
• تقویت کننده ها:کربن سیاه (مقاومت / مقاومت در برابر سایش) ، سیلیس (مقاومت در برابر پارگی / گرما) ، کربنات کلسیم فعال (کم کردن هزینه).
• مواد پرکننده:خاکستری (مقاومت در برابر فرسایش و آب) ، تالک (افزایش قالب) ، کربنات کلسیم (کارایی هزینه)
• مواد پلاستیک ساز:روغن های پارافینی ( انعطاف پذیری در دمای پایین) ، روغن های نفتنیک (بسیار انعطاف پذیر) ، روغن های خوشمزه (مقاومت به فرسایش)
• سیستم های درمان:گوگرد (خصائص متعادل) ، شتاب دهنده ها (زمان درمان کاهش یافته) ، پروکسید ها (مقاومت بالا در برابر گرما / پیری).
• ضد انحطاط:آمین ها (حمايت از گرما/اکسیداسیون) ، فنول ها (مقاومت در برابر نور) ، کتون آمین ها (مقاومت در برابر خستگی).

کارخانه هاي باز:سیستم های دو رول برای مخلوط کردن ساده؛ کار فشرده با نگرانی های زیست محیطی.

مخلوط کننده های داخلی:سیستم های اتاق بسته با کارایی بالا؛ سرمایه فشرده اما سازگار با محیط زیست.

دستگاه های اکسترودر:تجهیزات شکل دهی مستمر محدود به بخش های متقاطع ساده.

1. وزن مواد
2. جویدن
3. مخلوط کردن چند مرحله ای
4. افزونه ی نهایی
5. بلوغ (تخفیف استرس)

پراکندگی ضعیف:توالی افزودنی را بهینه کنید، زمان مخلوط کردن را افزایش دهید، تجهیزات را حفظ کنید.

سوزاندن:اضافه کردن درمان را به تاخیر بیندازید، دمای بدن را کاهش دهید، ذخیره سازی را کوتاه کنید.

بلوم:افزودنی های سازگار را انتخاب کنید؛ غلظت را تنظیم کنید؛ دمای خشک شدن را افزایش دهید.

آلودگی:کنترل کیفیت مواد اولیه را افزایش دهید؛ بهداشت تجهیزات را تقویت کنید.

ترکیب لاستیک همچنان سنگ بنای تولید لاستیک با کیفیت است.و حل مسئله تضمین می کند که محصولات نیازهای عملکردی در سراسر صنایع را برآورده می کنند.