تخته در مقابل شل و لوله انتخاب بهترین خنک کننده صنعتی

تا حالا فکر کردي چه اتفاقي براي مقدار زيادي از گرمايي که توسط ماشين هاي صنعتي توليد ميشه مي افته؟این محصولات فرعی حرارتی به سادگی ناپدید نمی شوند آنها به طور موثر توسط تجهیزات تخصصی به نام مبادلات حرارتی مدیریت می شوند، قهرمانان ناشناخته فرآیندهای صنعتی.

مبادلات گرما به عنوان "مدیر حرارتی" عملیات صنعتی عمل می کنند و گرما را بین رسانه های مختلف انتقال می دهند تا شرایط تولید مطلوب را حفظ کنند.مبادله گرما صفحه و مبادله گرما پوسته و لوله به عنوان دو راه حل اصلی برجسته می شوند، هرکدام با مزایایی متفاوت.

مبادله گرما، همانطور که از نام آن پیداست، دستگاه هایی هستند که برای انتقال انرژی حرارتی بین مایعات - خواه گاز، مایع یا بخار - برای مقاصد گرمایش یا خنک کننده طراحی شده اند.انتخاب انواع مناسب مبادله گرما به عوامل متعددی از جمله مکانیسم های انتقال گرما بستگی دارد، مواد ساختمانی و الگوهای جریان مایعات.

مبادلات گرما صفحه ای مانند سیستم های خنک کننده پیچیده لایه دار عمل می کنند.از چندین صفحه فلزی نازک ساخته شده است که اغلب برای افزایش سطح و ترویج جریان آشفته ساخته شده است. این واحدها کانال های متناوب برای عبور مایعات ایجاد می کنند.صفحه ها می توانند با جوش، بریز یا بولت شدن به هم متصل شوند.

تصور کنید که ورق های کاغذی براق را روی هم می گذارید که هر کانال متناوب مایعات متفاوتی را حمل می کند و گرما را از طریق مواد جدا کننده منتقل می کند.اما با صفحه های فلزی دقیق که عملکرد حرارتی برتر را ارائه می دهند.

• کارایی بالا:طراحی صفحه موج دار حداکثر سطح و آشفتگی را فراهم می کند و 3-5 برابر بیشتر از مدل های پوسته و لوله انتقال گرما را ارائه می دهد.
• صرفه جویی در فضا:اثر فشرده اجازه می دهد تا ظرفیت انتقال گرما قابل توجهی در فضای کم باشد.
• نگهداری آسان:طراحی ماژولار اجازه می دهد تا جداسازی ساده برای بازرسی و تمیز کردن.
• مقیاس پذیری:ظرفیت را می توان با اضافه کردن یا حذف صفحات تنظیم کرد.

• محدودیت های فشار:به طور کلی محدود به کاربردهای فشار پایین بدون طراحی های تخصصی.
• محدودیت های مایعات:کانال های باریک مستعد مسدود شدن از مایعات پر از ذرات هستند.

به عنوان شایع ترین نوع مبادله گرما صنعتی، مدل های پوسته و لوله دارای پوسته های استوانه ای با بسته های لوله موازی هستند.یک مایع از طریق لوله ها جریان می یابد در حالی که دیگری از طریق پوسته گردش می کند، مبادله گرما در سراسر دیواره های لوله.

تصور کنید که یک تنش آب آشامیدنی در آب غرق شده است و مایعات مختلفی در داخل و خارج آن جریان دارند و شما اصل اصلی را درک می کنید.اگرچه نسخه های صنعتی دارای ساخت فلزی قوی برای کاربردهای سخت هستند..

• تحمل فشار بالا:ساخت و ساز محکم مقاومت می کند در برابر فشار های شدید
• تنوع:مایعات مختلف را اداره می کند، از جمله آنهایی که ذرات دارند.
• اعتبار اثبات شده:فرآیندهای تولید بالغ عملکرد ثابت را تضمین می کنند.
• کاربرد گسترده:در صنایع نفتی، شیمیایی و برق رایج است.

• کارایی پایین تر:برای ظرفیت انتقال گرما مساوی نیاز به اندازه بزرگتر دارد.
• چالش های نگهداری:تمیز کردن و تعمیر اغلب به تجهیزات تخصصی نیاز دارد.
• نیاز به فضا:مقدار قابل توجهی برای نصب لازم است.

انتخاب بین این فناوری ها شامل ارزیابی عوامل متعدد است:

• الزامات فرآیند (حمل حرارتی، فشار، دمای)
• ویژگی های مایع (سفتی، خوردگی، ذرات)
• عوامل اقتصادی (هزینه های اولیه در مقابل صرفه جویی های عملیاتی)
• محدودیت های فضایی

مبادله کننده های صفحه معمولا در برنامه های تمیز و متوسط فشار که نیاز به حداکثر کارایی دارند، عالی هستند.در حالی که مدل های پوسته و لوله برای سیستم های فشار بالا که با رسانه های پیچیده کار می کنند، ضروری هستندانتخاب بهینه بستگی به الزامات عملیاتی خاص به جای برتری مطلق هر یک از فناوری ها دارد.