logo
Witamy na Keribo Heat Exchange Equipment (Qingdao) CO., Ltd
8615865517711

Półautomatyczna okrągła maszyna do łuszczenia stalowych prętów

Podstawowe właściwości
Miejsce pochodzenia: Qingdao
Nazwa marki: KRB
Certyfikacja: ISO
Numer modelu: X (s) k
Nieruchomości handlowe
Minimalna ilość zamówienia: 1
Ceny: $50000
Warunki płatności: T/T, L/C
Zdolność do zaopatrzenia: 30 zestawów / miesiąc
Podsumowanie produktu
Półautomatyczna maszyna do obróbki okrągłych prętów stalowych | Stal węglowa, nierdzewna, stopowa (0-15 m/min) Zwiększ wydajność obróbki metali dzięki naszej półautomatycznej maszynie do obróbki okrągłych prętów stalowych – zaprojektowanej do precyzyjnego, spójnego usuwania naskórka z okrągłych pręt...

Szczegóły produktu

Podkreślić:

Półautomatyczna okrągła maszyna do łuszczenia prętów

,

Okrągła maszyna do łuszczenia stalowych prętów

,

Maszyna do łuszczenia prętów stalowych 15 m/min

Productname: Maszyna do łuszczenia okrągłych bloków
Machinetype: Maszyna do obierania
Peelingspeed: 10-20 m/min
Application: Obróbka drewna, produkcja mebli
Bladematerial: Stal szybkotnąca
Controltype: Ręczny / Automatyczny
Voltage: 220 V/380 V
Safetyfeatures: Przycisk zatrzymania awaryjnego, strażnicy bezpieczeństwa
Peelingthickness: Regulowany, 0,5-5 mm
Powersource: Elektryczny
Warranty: 12 miesięcy
Materialprocessed: Okrągłe bloki
Opis produktu
Półautomatyczna maszyna do obróbki okrągłych prętów stalowych | Stal węglowa, nierdzewna, stopowa (0-15 m/min)

Zwiększ wydajność obróbki metali dzięki naszej półautomatycznej maszynie do obróbki okrągłych prętów stalowych – zaprojektowanej do precyzyjnego, spójnego usuwania naskórka z okrągłych prętów ze stali węglowej, nierdzewnej i stopowej. Dzięki regulowanej prędkości posuwu 0-15 m/min maszyna ta łączy półautomatyczną wygodę z wysoką produktywnością, co czyni ją idealną dla małych i średnich fabryk, warsztatów obróbki metali i zakładów produkujących części. Skutecznie usuwa wady powierzchniowe, takie jak warstwy odwęglone, pęknięcia i utlenienie, zapewniając, że pręty stalowe spełniają rygorystyczne wymagania dotyczące precyzji i jakości powierzchni dla dalszej produkcji.

Kluczowe cechy
  • Szeroka kompatybilność materiałowa: Specjalnie zaprojektowana do obróbki stali węglowej, stali nierdzewnej i różnych stopów stali w formie okrągłych prętów. Dostosowuje się również do prętów z metali nieżelaznych, takich jak miedź, aluminium i tytan, zaspokajając różnorodne potrzeby obróbki w różnych branżach.
  • Regulowany szybki posuw: Bezstopniowa regulacja prędkości 0-15 m/min pozwala na elastyczne dostosowanie do średnicy pręta, twardości materiału i wymagań obróbki. Ustawienie wysokiej prędkości znacznie poprawia wydajność produkcji, 3-5 razy wyższą niż w tradycyjnych metodach obróbki, podczas gdy ustawienie niskiej prędkości zapewnia precyzję dla materiałów ze stopów twardych.
  • Obsługa półautomatyczna: Łączy sterowanie ręczne i hydrauliczne dla łatwości użytkowania – ręczna regulacja narzędzia zapewnia elastyczność, podczas gdy hydrauliczne mocowanie i pneumatyczno-elektryczny posuw/rozładunek zmniejszają intensywność pracy ręcznej. Nawet nowi operatorzy mogą szybko opanować obsługę dzięki prostemu szkoleniu, minimalizując błędy operacyjne.
  • Precyzyjna obróbka i wysoka jakość powierzchni: Wyposażona w precyzyjne prowadnice i sztywną ramę maszyny, zapewniając stabilną pracę i jednolitą grubość obróbki (regulowana 0,5-10 mm). Wykończony pręt charakteryzuje się gładką powierzchnią o chropowatości Ra ≤ 3,2 μm, tolerancji średnicy ≤ h9 i doskonałej okrągłości, eliminując potrzebę dalszej obróbki.
  • Trwałość i niskie wymagania konserwacyjne: Ostrze obróbcze wykonane jest ze stopu stali 9CrSi o wysokiej twardości (HRC 58-62), odpornego na zużycie i trwałego. Korpus maszyny wykonany jest z żeliwa HT300, o dużej odporności na odkształcenia i żywotności ponad 15 lat. Kluczowe podzespoły (pompa hydrauliczna, silnik) pochodzą od znanych producentów, co zmniejsza wskaźnik awaryjności do ≤ 5% rocznie.
  • Bezpieczeństwo i niezawodność: Wyposażona w przyciski zatrzymania awaryjnego, osłony ochronne i urządzenia zabezpieczające przed nadmiernym ciśnieniem. Maszyna zatrzymuje się natychmiast po wykryciu nieprawidłowości, zapobiegając obrażeniom operatora i uszkodzeniu sprzętu. Zamknięty układ hydrauliczny zapobiega wyciekom oleju, zapewniając czyste środowisko pracy.
Specyfikacje techniczne
Parametr Standard (możliwość dostosowania)
Typ maszyny Półautomatyczna maszyna do obróbki okrągłych prętów stalowych
Materiały do obróbki Stal węglowa, stal nierdzewna, stal stopowa, metale nieżelazne (miedź, aluminium, tytan itp.)
Prędkość posuwu 0-15 m/min (bezstopniowa regulacja prędkości)
Średnica obrabianego pręta 6-165 mm (możliwość dostosowania do 165-710 mm)
Grubość obróbki 0,5-10 mm (regulowana)
Chropowatość powierzchni (Ra) ≤ 3,2 μm
Długość pręta 1400-5500 mm (możliwość dostosowania do ≥ 4000 mm)
Moc silnika 15-160 KW (w zależności od modelu)
Napięcie 380V 3PH (220V opcjonalnie, możliwość dostosowania do lokalnych standardów)
Wymagania dotyczące sprężonego powietrza 0,5-0,8 MPa, 1,8 m³/min (dostarczane przez użytkownika)
Certyfikaty CE, ISO 9001
Zakres zastosowań

Ta półautomatyczna maszyna do obróbki okrągłych prętów stalowych jest szeroko stosowana w różnych scenariuszach obróbki metali, w tym między innymi:

  • Produkcja prętów stalowych o gładkiej powierzchni i precyzyjnych części metalowych (części samochodowe, łożyska, sprężyny itp.)
  • Wstępna obróbka okrągłych prętów dla przemysłu maszynowego, przedsiębiorstw wojskowych i komponentów lotniczych
  • Obróbka powierzchniowa prętów ze stali stopowej dla przemysłu budowlanego, stoczniowego i sprzętowego
  • Recykling i ponowne przetwarzanie zużytych prętów stalowych, usuwanie wad powierzchniowych w celu przywrócenia użyteczności
  • Obróbka prętów z metali nieżelaznych (miedź, aluminium, tytan) do produkcji wyrobów elektronicznych i sprzętowych
Jak to działa
  1. Przygotowanie materiału: Umieść okrągły pręt stalowy na stojaku podawczym, wyreguluj urządzenie prowadzące, aby wyrównać pręt z otworem obróbczym, i upewnij się, że pręt jest mocno zaciśnięty przez urządzenie zaciskowe hydrauliczne, aby zapobiec przesuwaniu się podczas obróbki.
  2. Ustawienie parametrów: Ustaw prędkość posuwu (0-15 m/min) i grubość obróbki zgodnie z rodzajem materiału, średnicą pręta i wymaganiami dotyczącymi powierzchni. Maszyna obsługuje zapamiętywanie parametrów dla częstych zadań obróbki.
  3. Półautomatyczna obróbka: Uruchom maszynę – moc hydrauliczna napędza ostrze obróbcze do usuwania wad powierzchniowych, podczas gdy system posuwu przesuwa pręt do przodu ze stabilną prędkością. Ręczna regulacja narzędzia może być wykonana bez zatrzymywania maszyny w celu elastycznego dostosowania do różnych warunków pręta.
  4. Zbieranie gotowych elementów: Obrabiany pręt jest automatycznie transportowany na stojak zbierający po zakończeniu obróbki. Maszyna zatrzymuje się automatycznie po obróbce pręta, a operator może szybko wymienić kolejny pręt w celu ciągłej produkcji.
Dlaczego wybrać nas?
  1. Silne możliwości dostosowania: Wspieramy dostosowanie OEM/ODM, aby sprostać Twoim specyficznym potrzebom – regulacja zakresu średnicy pręta, grubości obróbki, mocy silnika i systemu sterowania. Brak minimalnej ilości zamówienia (MOQ) dla standardowych modyfikacji, a my zapewniamy indywidualne rozwiązania techniczne dla specjalnych wymagań obróbki.
  2. Najwyższa jakość i rygorystyczne testy: Każda maszyna przechodzi 72-godzinne ciągłe testy pracy przed dostawą, aby zapewnić stabilną wydajność. Kluczowe podzespoły (ostrze, pompa hydrauliczna, silnik) pochodzą od znanych producentów, z 2-letnią gwarancją na kluczowe części. Ściśle przestrzegamy standardów jakości ISO 9001, aby każdy produkt spełniał wymagania branżowe.
  3. Rozwiązanie opłacalne i wydajne: W porównaniu do modeli w pełni automatycznych, nasza maszyna półautomatyczna ma niższy koszt i jest bardziej odpowiednia dla małych i średnich przedsiębiorstw. Regulowana prędkość 0-15 m/min i wysoka wydajność obróbki zmniejszają czas obróbki o 30% i koszty pracy o 40% w porównaniu do tradycyjnych metod ręcznych lub półręcznych. Trwałe ostrze i niski wskaźnik awaryjności zmniejszają długoterminowe koszty konserwacji o 40% w ciągu 5 lat.
  4. Globalne wsparcie posprzedażowe: Zapewniamy całodobowe wsparcie techniczne za pośrednictwem poczty elektronicznej, WhatsApp i połączeń wideo. Dla klientów krajowych oferujemy instalację, szkolenie i konserwację na miejscu w ciągu 72 godzin; dla klientów zagranicznych zapewniamy bezpłatne części zamienne (uszczelki, filtry) i zdalne doradztwo techniczne. Posiadamy również globalny magazyn części zamiennych, aby zapewnić szybką dostawę części zamiennych.
  5. Bogate doświadczenie branżowe: Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w produkcji urządzeń do obróbki metali, nasze produkty są eksportowane do Hiszpanii, Indii i ponad 20 innych krajów, obsługując ponad 1000 klientów, w tym duże przedsiębiorstwa stalownicze i producentów precyzyjnych części. Rozumiemy Twoje problemy związane z obróbką i dostarczamy dopasowane rozwiązania, które pomogą Ci poprawić wydajność produkcji i jakość produktu.
  6. Szybka dostawa i bezpieczne opakowanie: Modele dostępne w magazynie wysyłamy w ciągu 7 dni; modele niestandardowe zajmują 15-25 dni. Używamy opakowań drewnianych po fumigacji i profesjonalnych usług transportu ciężkiego sprzętu, aby zapewnić bezpieczne dostarczenie maszyny bez uszkodzeń. Dostarczamy również kompletne dokumenty eksportowe ułatwiające odprawę celną.
Często zadawane pytania
P1: Czy ta maszyna może obrabiać pręty ze stopów o wysokiej twardości?

O: Tak. Maszyna jest wyposażona w ostrze ze stopu o wysokiej twardości i regulowaną siłę obróbki, która może obsługiwać pręty ze stopów o wytrzymałości na rozciąganie ≤ 1100 MPa i twardości powierzchniowej ≤ HB320. W przypadku stopów o wyjątkowej twardości możemy dostosować materiał ostrza i układ hydrauliczny, aby zapewnić płynną obróbkę bez uszkodzenia ostrza.

P2: Jaka jest żywotność ostrza obróbczego?

O: Standardowe ostrze ze stopu 9CrSi może być używane przez 8-12 miesięcy przy normalnej eksploatacji (8 godzin/dzień). Żywotność zależy od obrabianego materiału – dla stali węglowej może trwać do 12 miesięcy; dla stali nierdzewnej i twardych stopów wynosi 6-8 miesięcy. Dostarczamy tanie ostrza zamienne i usługi ostrzenia na miejscu, aby zminimalizować przestoje.

P3: Czy jest łatwa w obsłudze dla nowych pracowników?

O: Tak. Maszyna przyjmuje prostą konstrukcję półautomatyczną z przejrzystym panelem sterowania i intuicyjną regulacją parametrów. Dostarczamy szczegółową instrukcję w języku angielskim, samouczki wideo i 30-minutowe szkolenie online, aby pomóc nowym pracownikom szybko opanować umiejętności obsługi. Hydrauliczne mocowanie i funkcje automatycznego posuwu zmniejszają trudność obsługi ręcznej i błędy operacyjne.

P4: Jak konserwować maszynę, aby przedłużyć jej żywotność?

O: Regularna konserwacja jest prosta: ① Wymieniaj olej hydrauliczny co 6 miesięcy (używaj oleju przeciwzużyciowego 46#); ② Czyść filtr oleju i prowadnice co miesiąc; ③ Sprawdzaj dokręcenie ostrza i wymieniaj zużyte ostrza na czas; ④ Smaruj ruchome części co tydzień. Dostarczamy szczegółowy harmonogram konserwacji, a nasz zespół posprzedażowy może udzielić zdalnego doradztwa w zakresie konserwacji, jeśli jest to potrzebne. Oferujemy również bezpłatne wymienne uszczelki przez pierwszy rok.

P5: Czy prędkość posuwu można regulować podczas pracy?

O: Tak. Maszyna obsługuje bezstopniową regulację prędkości (0-15 m/min), a prędkość posuwu można regulować w dowolnym momencie podczas pracy bez zatrzymywania maszyny. Pozwala to na elastyczne dostosowanie do różnych twardości materiału i wymagań obróbki, zapewniając zarówno wydajność, jak i precyzję. Na przykład, można użyć wyższej prędkości dla stali węglowej i niższej prędkości dla twardych stopów.

P6: Jaka jest maksymalna długość pręta, którą może obrabiać ta maszyna?

O: Standardowa maksymalna długość pręta wynosi 5500 mm, a możemy dostosować ją do obróbki bardzo długich prętów (≥ 4000 mm) zgodnie z Twoimi potrzebami. Maszyna jest wyposażona w stabilny stojak podawczy i urządzenie prowadzące, aby zapewnić płynną obróbkę bardzo długich prętów bez zginania lub odchyleń. Jest szczególnie odpowiednia do obróbki bardzo długich prętów o gładkiej powierzchni.

P7: Czy maszyna jest objęta gwarancją?

O: Tak. Oferujemy 2-letnią gwarancję na kluczowe podzespoły (silnik, pompa hydrauliczna, ostrze) i roczną gwarancję na całą maszynę. W okresie gwarancyjnym zapewniamy bezpłatną wymianę uszkodzonych części (nieuszkodzenia mechaniczne) i bezpłatne wsparcie techniczne. Po okresie gwarancyjnym oferujemy dożywotnie usługi konserwacji po rozsądnej cenie, zapewniając długoterminową stabilną pracę maszyny.

P8: Czy może usunąć warstwę odwęgloną i pęknięcia z powierzchni pręta?

O: Absolutnie. Ta maszyna jest specjalnie zaprojektowana do usuwania wad powierzchniowych okrągłych prętów stalowych, w tym warstw odwęglonych, pęknięć, utlenienia i zarysowań. Precyzyjny proces obróbki zapewnia całkowite usunięcie wszystkich wad powierzchniowych, poprawiając właściwości mechaniczne i jakość powierzchni pręta, co jest niezbędne do produkcji wysokiej jakości części metalowych i prętów stalowych o gładkiej powierzchni.

Gotowy do zwiększenia wydajności obróbki metali?

Nasza półautomatyczna maszyna do obróbki okrągłych prętów stalowych łączy precyzję, wydajność i opłacalność, doskonale dostosowując się do Twoich potrzeb w zakresie obróbki okrągłych prętów ze stali węglowej, nierdzewnej i stopowej. Dzięki regulowanej prędkości posuwu 0-15 m/min i szerokiej kompatybilności materiałowej pomoże Ci obniżyć koszty i poprawić jakość produktu.

Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać bezpłatną wycenę, niestandardowe rozwiązanie lub demonstrację wideo maszyny w działaniu!

Ogólna ocena
4.3
★★★★★
★★★★★
Na podstawie 50 ostatnich recenzji
5 GWIAZDEK
67%
4 gwiazdki
0
3 gwiazdki
33%
2 gwiazdki
0
1 gwiazdka
0
Wszystkie recenzje
  • A
    Anthony
    United Kingdom Mar 4.2026
    ★★★★★
    ★★★★★
    This parallel twin-screw compound extruder excels at TPV rubber-plastic blending. The intermeshing screws provide intense shear and mixing, resulting in a homogeneous compound with consistent hardness and melt flow. The modular screw design allows customization for different formulations, and the 4-zone temperature control ensures stable processing up to 180°C. We’ve increased compounding efficiency by 30% and reduced batch variation significantly. The vacuum venting system removes volatiles, and the underwater pelletizing line produces uniform pellets with minimal dust. A high-performance solution for advanced elastomer compounding.
  • M
    Marcus Oliveira
    Mexico Mar 4.2026
    ★★★★★
    ★★★★★
    For our ship’s engine cooling system, these ASTM 265 titanium plates are indispensable. They resist seawater corrosion even at 120°C, outperforming 316L alternatives in our saltwater loop. The asymmetrical chevron design optimizes pressure drop (≤ 3 bar) while maintaining a heat transfer coefficient of 4,200 W/(㎡·℃). The 0.6 mm thickness handles 25 bar system pressure, and the five-point alignment system ensures easy plate pack assembly and disassembly for maintenance. Zero leaks or scaling in 18 months of offshore service—excellent for marine applications.
  • S
    Stephanie
    Cyprus Oct 23.2025
    ★★★★★
    ★★★★★
    Exceptional Filler and Additive Dispersion Microscopic analysis shows an excellent, homogeneous dispersion of carbon black and other additives within the polymer matrix. This uniformity is critical for consistent physical properties, including tensile strength and compression set, across every part we mold.

Wyślij zapytanie