คู่มือการเลือกและการบำรุงรักษาปะเก็นสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบสำคัญในพลศาสตร์ของไหล โดยถ่ายเทความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพในหลากหลายอุตสาหกรรม หัวใจของการทำงานที่ไม่รั่วไหลคือองค์ประกอบที่มักถูกมองข้ามแต่มีความสำคัญอย่างยิ่ง: ปะเก็น คู่มือฉบับสมบูรณ์นี้จะสำรวจการเลือกปะเก็น เทคนิคการติดตั้ง และแนวทางการบำรุงรักษาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและรับประกันความน่าเชื่อถือในระยะยาว

ปะเก็นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นมีวัสดุหลากหลายชนิด ซึ่งแต่ละชนิดมีข้อดีที่แตกต่างกัน การทำความเข้าใจคุณสมบัติของวัสดุเหล่านี้ช่วยให้สามารถตัดสินใจได้อย่างชาญฉลาดเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

ปะเก็น NBR มีความโดดเด่นในการเข้ากันได้กับของเหลวทั้งชนิดใช้น้ำและชนิดมีน้ำมัน เหมาะสำหรับอุณหภูมิระหว่าง -10°C ถึง 110°C (14°F ถึง 230°F) ให้การซีลที่เชื่อถือได้ในหลายอุตสาหกรรม

ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงซึ่งเกี่ยวข้องกับน้ำร้อน ไอน้ำ และสารเคมีบางชนิด ปะเก็น EPDM ยังคงความสมบูรณ์ตั้งแต่ -10°C ถึง 150°C (14°F ถึง 302°F) ความยืดหยุ่นทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง

ปะเก็น Viton ทำงานได้ดีกว่าอีลาสโตเมอร์มาตรฐานในอุณหภูมิที่สูงจัดและสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ด้วยสูตรพิเศษเช่น Viton G (-5°C ถึง 170°C/23°F ถึง 338°F) จึงมีความทนทานเป็นพิเศษในสภาวะที่เป็นกรด

ปะเก็น CR ให้ความยืดหยุ่นและความทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพระหว่าง -10°C ถึง 100°C (14°F ถึง 212°F) คุณสมบัติที่สมดุลทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย

ปะเก็น NBR และ EPDM มักจะเพียงพอสำหรับช่วงอุณหภูมิมาตรฐาน แม้ว่าควรตรวจสอบข้อกำหนดของวัสดุกับข้อกำหนดในการดำเนินงานเสมอ

Viton และ EPDMHT ชนิดพิเศษพิสูจน์แล้วว่าจำเป็นในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การแปรรูปสารเคมีและการผลิตพลังงาน ซึ่งอุณหภูมิมักจะเกินขีดจำกัดของวัสดุมาตรฐาน

มีดีไซน์ปะเก็นหลักสี่แบบ:

• แบบหนีบ: ติดเข้ากับขอบแผ่นเพื่อการติดตั้งที่ง่าย
• แบบติดกาว: ยึดติดด้วยสารยึดติด (ไม่แนะนำสำหรับการใช้งานด้านอาหาร)
• แบบสแน็ปอิน: ยึดให้แน่นหลังการวาง
• แบบล็อคอิน: ยึดติดเข้ากับร่องแผ่นเพื่อความมั่นคงสูงสุด

การรวม RIB อย่างมีกลยุทธ์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการซีลโดยการกระจายแรงอัดอย่างสม่ำเสมอ ลดความเข้มข้นของความเครียด และปรับปรุงความน่าเชื่อถือโดยรวมของการซีล

ประสิทธิภาพของปะเก็นขึ้นอยู่กับการหาชุดค่าผสมที่เหมาะสมที่สุดของความหนาและความแข็ง:

• ความหนา: ปะเก็นที่หนากว่าเหมาะสำหรับการใช้งานแรงดันสูง แต่ต้องหลีกเลี่ยงปริมาณมากเกินไปซึ่งอาจทำให้การกระจายแรงดันไม่สม่ำเสมอ
• ความแข็ง: ปะเก็นที่นุ่มกว่ารองรับความผิดปกติของพื้นผิวได้ดีกว่า แต่อาจสึกหรอเร็วกว่า

การติดตั้งที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เชื่อถือได้และปราศจากการรั่วไหล:

• ทำความสะอาดพื้นผิวการซีลอย่างทั่วถึงก่อนการติดตั้ง
• ใช้การบีบอัดที่สม่ำเสมอระหว่างการติดตั้ง
• ปฏิบัติตามข้อกำหนดแรงบิดของผู้ผลิตอย่างเคร่งครัด
• ดำเนินการตรวจสอบด้วยสายตาหลังการติดตั้ง
• ดำเนินการขันให้แน่นเป็นระยะสำหรับการใช้งานที่มีการเปลี่ยนแปลงทางความร้อน

การบำรุงรักษาเป็นประจำช่วยรักษาความสมบูรณ์ของปะเก็น:

• ทำการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อหารอยแตก รอยฉีกขาด หรือชุดอัด
• ดำเนินการทดสอบการทำงาน เช่น การตรวจสอบแรงดัน
• วางแผนการเปลี่ยนทุกๆ 1-2 ปีตามสภาพการทำงาน

ปะเก็น NBR และ EPDM ที่ได้รับการรับรองจาก FDA ช่วยรักษามาตรฐานด้านสุขอนามัย โดยหลีกเลี่ยงชนิดติดกาวเนื่องจากความเสี่ยงต่อการปนเปื้อน

วัสดุที่ทนต่อสารเคมี เช่น Viton พิสูจน์แล้วว่าจำเป็นเมื่อจัดการกับสารกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมโรงกลั่น

การเลือกปะเก็นที่เหมาะสมต้องพิจารณาอย่างรอบคอบถึงคุณสมบัติของวัสดุ ข้อกำหนดในการดำเนินงาน และข้อบังคับของอุตสาหกรรม เมื่อปัจจัยเหล่านี้สอดคล้องกัน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นจะบรรลุประสิทธิภาพสูงสุดและอายุการใช้งานที่ยาวนาน