プレート式熱交換器ガスケットの選定とメンテナンスガイド

プレート式熱交換器は、流体ダイナミクスにおいて重要なコンポーネントとして機能し、さまざまな業界で効率的に熱を伝達します。その漏れのない動作の核心には、見過ごされがちですが、非常に重要な要素であるガスケットがあります。この包括的なガイドでは、性能を最適化し、長期的な信頼性を確保するためのガスケットの選択、取り付け技術、およびメンテナンスの実践について探求します。

プレート式熱交換器のガスケットにはさまざまな材料があり、それぞれに独自の利点があります。これらの材料特性を理解することで、最適な性能を得るための情報に基づいた意思決定が可能になります。

NBRガスケットは、水性流体と油性流体の両方との適合性に優れています。 -10℃から110℃（14°Fから230°F）の温度に適しており、複数の業界で信頼性の高いシールを提供します。

熱水、蒸気、および特定の化学物質を含む過酷な環境向けに設計されたEPDMガスケットは、-10℃から150℃（14°Fから302°F）の範囲で完全性を維持します。その柔軟性により、高温用途に最適です。

Vitonガスケットは、極端な温度と腐食性環境において標準的なエラストマーよりも優れています。 Viton G（-5℃から170℃/23°Fから338°F）などの特殊な配合により、酸性条件下で優れた耐久性を提供します。

CRガスケットは、優れた弾性と耐薬品性を提供し、-10℃から100℃（14°Fから212°F）の間で効果的に動作します。そのバランスの取れた特性により、多様な産業用途に適しています。

NBRおよびEPDMガスケットは、通常、標準的な温度範囲で十分ですが、材料の仕様は常に運用要件に対して検証する必要があります。

Vitonおよび特殊なEPDMHTバリアントは、化学処理や発電などの業界で不可欠であり、温度が標準的な材料の限界を頻繁に超える場所で使用されます。

4つの主要なガスケット設計が存在します。

• クリップオン： プレートの端にスナップして、簡単に取り付けられます
• 接着： 接着剤で接着（食品用途には推奨されません）
• スナップイン： 配置後にしっかりと固定
• ロックイン： 最大の安定性のためにプレートの溝に接着

RIBを戦略的に含めることで、圧縮力を均等に分散させ、応力集中を軽減し、全体のシールの信頼性を向上させることで、シールの性能が向上します。

ガスケットの有効性は、厚さと硬度の最適な組み合わせを見つけることに依存します。

• 厚さ： 厚いガスケットは高圧用途に適していますが、不均一な圧力分布を引き起こす可能性のある過度のバルクを避ける必要があります
• 硬度： より柔らかいガスケットは表面の凹凸によりよく対応しますが、摩耗が早くなる可能性があります

適切な取り付けは、信頼性の高い、漏れのない動作を保証します。

• 取り付け前に、シール面を徹底的に清掃してください
• 取り付け中に均一な圧縮を加えてください
• メーカーのトルク仕様を厳守してください
• 取り付け後の目視検査を実施してください
• 熱サイクルを伴う用途では、定期的な再締め付けを実施してください

定期的なメンテナンスは、ガスケットの完全性を維持します。

• ひび割れ、破れ、または圧縮セットがないか目視検査を行います
• 圧力チェックなどの機能テストを実施します
• 運転条件に基づいて、1〜2年ごとに交換を計画します

FDA承認済みのNBRおよびEPDMガスケットは、衛生基準を維持し、汚染のリスクがあるため、接着剤の使用は避けています。

Vitonなどの耐薬品性材料は、製油所環境で腐食性物質を扱う場合に不可欠です。

適切なガスケットを選択するには、材料特性、運用上の要求、および業界規制を慎重に検討する必要があります。これらの要素が一致すると、プレート式熱交換器は最適な性能と長寿命を実現します。