紹介
現代の飲料産業は,大量の生産と厳格な品質基準によって特徴づけられ,高度な熱加工技術に大きく依存しています.プレート熱交換器 (PHE) は不可欠な資産として登場しました優れた効率性,汎用性,信頼性により,飲料製造の中心的な幅広い暖房および冷却アプリケーションの好ましいソリューションとなっています.この文書は,このダイナミックな分野におけるPHEが提供する特定の用途と重要な利点を概説しています..
飲料生産におけるPHEの主要な用途
製品とサービスメディアのための交替チャネルを作成するために,密着剤で密封された波紋金属プレートからなるPHEの設計は,飲料加工の熱要求に理想的です..
パステル化と超高温処理 (UHT)
飲料生産における最も重要な懸念は 微生物の安全性と製品の安定性ですパステル化 (72~85°C (15~30秒間) とUHT加工 (数秒間13~150°Cまで熱化) は病原体や腐敗微生物を破壊するための重要なステップです.
適用: PHE は,これらの継続的なプロセスに非常に効果的です.ミルク,ジュース, nektars,ソフトドリンク,ビール,植物ベースの代替品などの飲料は,PHE を介してポンプされます.熱さによって予備熱される再生区画に既にパステル化された製品,熱水または蒸気によって正確な保持温度に持ち込まれ,正確に必要な時間保持され,最終的に冷却されます.
利点:プレートの設計は,乱流を促進し,均等な温度分布を保証し,冷たいスポットを排除し,一貫して効果的な処理を保証します.食品安全規制の遵守に不可欠です (eFDA,EHEDG) と保存期間を延長する.
処理水の不妊と冷却
高品質な水 は,ほとんどの飲み物 の 主要な成分 です.水 に 含まれる 微生物 の 汚染 は,飲み物 の 全 量 を 危険 に 晒す こと が あり ます.
適用: PHE は,流入水の温度を効率的に不妊レベルまで上昇させるために使用されます (例えば,85~90°C) で,シロップの調製や直接の成分として使用する前に生物学的汚染物質を排除するその後,他のPHEユニットは冷却水やグリコールなどの冷却媒体を用いて,水温を混合または炭化物化に必要な正確なレベルに迅速に低下させます.
脱空気と脱酸素
溶けた酸素は多くの飲み物,特にビールやいくつかのジュースの酸化,味の劣化,および腐食を引き起こす可能性があります.
適用: 消気には,ガスの溶解性を低下させるため,しばしば製品を加熱する.PHE は,液体がガスを取り除く真空室に入る前に,このステップに必要な精確で迅速な加熱を提供します.製品が冷却され,質と味が保たれます.
製品から製品への熱回収 (再生)
PHEs の使用 の 最も 重要な 経済 及び 環境 面 の 利点 は この こと です.再生 部分 は 飲料 消毒 システム や UHT システム の 標準 機能 です.
適用:冷たい入荷製品は,すでに処理された熱い出口製品によって加熱されます.このプロセスは,他の方法では無駄になる熱エネルギーの90-95%まで回復します.
利点: 熱 (蒸気 や 熱水) や 冷却 (グリコール や 冷却 水) に 必要な エネルギー を 劇的に 削減 する.運用コストの大幅な削減 (省エネ) と炭素排出量の削減企業の持続可能性目標に合わせて
醸造所 の ワート 冷却
ビール生産では,粉砕後,ホットワート (麦芽の穀物から抽出された液体) を酵母発酵に適した温度に迅速に冷却する必要があります.
適用: PHE は冷却媒質として冷たい水またはグリコールを使用して,ワートを目標温度 (通常12-20°C) に迅速に降ろします.
利点:冷却の速さはいくつかの理由から重要です.それは望ましくない微生物の成長を防止し,冷却 ब्रेक (タンパク質の降水) を形成するのに役立ちます.酵母活動が最適になるように作ります最終的なビールの味のプロフィールに直接影響します
養子 に なる ため の 利点
飲料業界における PHE への移行は,明白で説得力のある利点によって推進されています.
高効率: 渦巻く流れと薄いプレートによる高熱伝達係数は,処理時間が短く,エネルギー消費量が低くなる.
コンパクトなフットプリント: シェル・アンド・チューブモデルと比較して,PHEは非常に小さなスペースで大きな熱伝送表面を提供し,貴重な工場フロアスペースを節約します.
運用柔軟性:モジュール型プレートパックは,生産量や新しい製品タイプの変化に対応して簡単に拡張または再構成することができます.
最小の製品損失: 設計により,加工終了時に高い製品回収が可能になり,生産量を最大化します.
メンテナンスと検査の容易さ:PHEは,特殊なツールなしで,視覚的な検査,清掃,プレートまたはガスケットの交換のために迅速に開けることができます.クリーニング・イン・プレイス (CIP) サイクルのダウンタイムを最小限に抑える.
結論
プレート熱交換器は単なる部品ではなく 飲料メーカーにとって 絶対的な製品の安全性卓越した品質と味を保ち精密なパステリゼーションから革新的な熱回収まで 応用の多様性により,現代的で収益性の高い持続可能な飲料生産新しい製品とより高効率の需要を伴い 産業が進化し続ける中,先進的なプレート熱交換器の役割は,間違いなく成功の鍵となるでしょう.
紹介
現代の飲料産業は,大量の生産と厳格な品質基準によって特徴づけられ,高度な熱加工技術に大きく依存しています.プレート熱交換器 (PHE) は不可欠な資産として登場しました優れた効率性,汎用性,信頼性により,飲料製造の中心的な幅広い暖房および冷却アプリケーションの好ましいソリューションとなっています.この文書は,このダイナミックな分野におけるPHEが提供する特定の用途と重要な利点を概説しています..
飲料生産におけるPHEの主要な用途
製品とサービスメディアのための交替チャネルを作成するために,密着剤で密封された波紋金属プレートからなるPHEの設計は,飲料加工の熱要求に理想的です..
パステル化と超高温処理 (UHT)
飲料生産における最も重要な懸念は 微生物の安全性と製品の安定性ですパステル化 (72~85°C (15~30秒間) とUHT加工 (数秒間13~150°Cまで熱化) は病原体や腐敗微生物を破壊するための重要なステップです.
適用: PHE は,これらの継続的なプロセスに非常に効果的です.ミルク,ジュース, nektars,ソフトドリンク,ビール,植物ベースの代替品などの飲料は,PHE を介してポンプされます.熱さによって予備熱される再生区画に既にパステル化された製品,熱水または蒸気によって正確な保持温度に持ち込まれ,正確に必要な時間保持され,最終的に冷却されます.
利点:プレートの設計は,乱流を促進し,均等な温度分布を保証し,冷たいスポットを排除し,一貫して効果的な処理を保証します.食品安全規制の遵守に不可欠です (eFDA,EHEDG) と保存期間を延長する.
処理水の不妊と冷却
高品質な水 は,ほとんどの飲み物 の 主要な成分 です.水 に 含まれる 微生物 の 汚染 は,飲み物 の 全 量 を 危険 に 晒す こと が あり ます.
適用: PHE は,流入水の温度を効率的に不妊レベルまで上昇させるために使用されます (例えば,85~90°C) で,シロップの調製や直接の成分として使用する前に生物学的汚染物質を排除するその後,他のPHEユニットは冷却水やグリコールなどの冷却媒体を用いて,水温を混合または炭化物化に必要な正確なレベルに迅速に低下させます.
脱空気と脱酸素
溶けた酸素は多くの飲み物,特にビールやいくつかのジュースの酸化,味の劣化,および腐食を引き起こす可能性があります.
適用: 消気には,ガスの溶解性を低下させるため,しばしば製品を加熱する.PHE は,液体がガスを取り除く真空室に入る前に,このステップに必要な精確で迅速な加熱を提供します.製品が冷却され,質と味が保たれます.
製品から製品への熱回収 (再生)
PHEs の使用 の 最も 重要な 経済 及び 環境 面 の 利点 は この こと です.再生 部分 は 飲料 消毒 システム や UHT システム の 標準 機能 です.
適用:冷たい入荷製品は,すでに処理された熱い出口製品によって加熱されます.このプロセスは,他の方法では無駄になる熱エネルギーの90-95%まで回復します.
利点: 熱 (蒸気 や 熱水) や 冷却 (グリコール や 冷却 水) に 必要な エネルギー を 劇的に 削減 する.運用コストの大幅な削減 (省エネ) と炭素排出量の削減企業の持続可能性目標に合わせて
醸造所 の ワート 冷却
ビール生産では,粉砕後,ホットワート (麦芽の穀物から抽出された液体) を酵母発酵に適した温度に迅速に冷却する必要があります.
適用: PHE は冷却媒質として冷たい水またはグリコールを使用して,ワートを目標温度 (通常12-20°C) に迅速に降ろします.
利点:冷却の速さはいくつかの理由から重要です.それは望ましくない微生物の成長を防止し,冷却 ब्रेक (タンパク質の降水) を形成するのに役立ちます.酵母活動が最適になるように作ります最終的なビールの味のプロフィールに直接影響します
養子 に なる ため の 利点
飲料業界における PHE への移行は,明白で説得力のある利点によって推進されています.
高効率: 渦巻く流れと薄いプレートによる高熱伝達係数は,処理時間が短く,エネルギー消費量が低くなる.
コンパクトなフットプリント: シェル・アンド・チューブモデルと比較して,PHEは非常に小さなスペースで大きな熱伝送表面を提供し,貴重な工場フロアスペースを節約します.
運用柔軟性:モジュール型プレートパックは,生産量や新しい製品タイプの変化に対応して簡単に拡張または再構成することができます.
最小の製品損失: 設計により,加工終了時に高い製品回収が可能になり,生産量を最大化します.
メンテナンスと検査の容易さ:PHEは,特殊なツールなしで,視覚的な検査,清掃,プレートまたはガスケットの交換のために迅速に開けることができます.クリーニング・イン・プレイス (CIP) サイクルのダウンタイムを最小限に抑える.
結論
プレート熱交換器は単なる部品ではなく 飲料メーカーにとって 絶対的な製品の安全性卓越した品質と味を保ち精密なパステリゼーションから革新的な熱回収まで 応用の多様性により,現代的で収益性の高い持続可能な飲料生産新しい製品とより高効率の需要を伴い 産業が進化し続ける中,先進的なプレート熱交換器の役割は,間違いなく成功の鍵となるでしょう.
