Keribo Heat Exchange Equipment (Qingdao) CO., Ltd 場合

プレート熱交換器のフッタンゴムガシケットの密封性能を改善するには,ガシケート自体,設置プロセス,運用および保守によって達成できます.密封材料の特性に基づいて 具体的な改善方法を提供します設置地点と保守要件 1. * * 密着材の性能を最適化する**-* * 適正なフルーアゴム製剤を選択する * *: 異なるフルーアゴム製剤は,化学的耐性,耐熱性,弾性,その他の側面で違いがあります.化学的特性に基づいて,フッ素ゴムを標的にした製剤を選択するプレート熱交換器内の液体の温度および圧力条件.例えば,強い酸化酸と接触する作業条件では,耐腐蝕性を向上させ,密封性能を保てるため,より高いフッ素含有量と特別な添加物を含むフッ素ゴム製剤が選択されます..-* * 機能添加物 * *: 適切な添加物,例えば抗老化剤,強化剤など,フッ素ゴムに添加します.耐老化剤は,長期使用プロセスで,ガシケットの耐老化性能を改善することができます強化剤は,密封板の機械的強度を向上させることができます.高圧環境で変形しやすいようにし,シールの信頼性を確保する.2. * * 精密な製造プロセスを確保する**-* * 正確な寸法制御 * *: 正確な密封体サイズは,良好な密封を達成するための基礎です.高精度模具と高度な加工機器が使用され,厚さを厳格に制御します., 密封器の内径,外径,その他の次元パラメータプレート熱交換器プレートの密封溝に完璧に合致することを確保し,次元偏差による漏洩のリスクを軽減する.- 表面の質を向上させる: 密封板の表面の平らさと滑らかさを確保し,表面の毛穴や裂け目などの欠陥を回避する.滑らかな表面は板によりよく粘着することができます.より効率的な密封面を形成するバルカン化プロセスを改善し,品質検査を強化することで,ガスケットの表面質を向上させることができます.3. * * 設置と運用プロセスを標準化する**-* * 設置面をきれいに * *: 密封口を設置する前に,密封溝とプレート交換器プレートの表面を徹底的に清掃し,油の汚れ,汚れ,残り古いガシケット, etc. 清潔な設置表面は,密封効果を向上させ,密封板と密封板との間の緊密な接触を保証することができます.清潔な設置環境を確保する.-* * 正確にシールセットを設置 * *: 製造者の設置ガイドに従ってシールセットをシールストローに正確に配置します. 曲がり,折りたたみ,密封溝に均等に分布するように密封栓を過剰に伸ばす粘着法で固定されたガスケットについては,適切な粘着剤を選択し,粘着強さと密封性を確保するために粘着プロセスを厳格に遵守してください. -* * 圧縮力を制御する * *:プレート熱交換器を組み立てるとき,各ボルトの圧縮力が一貫しているようにボルトを均等に圧縮する.松散なボルトは,ガセットの密封が不十分になる可能性があります圧縮する際の圧縮力が過度に強い場合,圧縮機は,圧縮機を圧縮し,圧縮機は,圧縮機を圧縮し,圧縮機は,圧縮機を圧縮し,圧縮機は,圧縮機を圧縮し,圧縮機は,圧縮機を圧縮し,圧縮機は,圧縮機を圧縮する.ストレスの下での圧縮変形を補償するために,しばらく運転した後で2度目の緊縮を行う.4. * * 運用,保守,管理を強化する**- 動作パラメータの監視: 動作温度,圧力,流量,プレート熱交換器の他のパラメータ,過熱や過圧操作を避ける過剰な温度と圧力は,フラウアゴムガシケットの老化と損傷を加速させることができます. 合理的に操作パラメータを制御することによって,密封器の使用寿命が延長され,密封性能が維持される.-* * 定期的な検査と保守 * *: 定期的な検査計画を策定し,磨き,腐食,老化,およびガシケットの他の問題をチェックします.損傷したガスケットの交換など汚れが蓄積してガスケットを損傷するのを防ぐために,プレート熱交換器を定期的に清掃します.-* * 腐食防止対策を講じます * *: 液体が腐食性がある場合,腐食耐性フルオルガムガシケットを選択することに加えて,他の防腐対策も講じることができます.液体に腐食抑制剤を加えるか,プレートに腐食防止コーティングを塗り込み,パッチとプレートの液体の腐食を減らすなど密封性能の安定性を保証する.  

1紹介 プレート熱交換器は,高熱伝達効率のため,化学工学,発電,食品加工,冷蔵などの様々な産業で広く使用されています.コンパクトな構造プレート熱交換器の重要な構成要素は,プレート間の流体の漏れを防止し,効率的な熱伝達を確保する上で重要な役割を果たすガシケートです.密着料の種類からプレート熱交換器の多くの用途に優れた選択として登場しています. 2プレート熱交換器のガスケットに関する要件 2.1 耐熱性 プレート式熱交換機は 極端な温度下で動作することが多い低冷却温度から高冷却温度まで,化学反応や発電過程で密着材は,この広い温度範囲内で物理的および化学的性質を維持することができる必要があります.温度変化により硬化,軟化,弾性を失うべきではありません..例えば,いくつかの化学プロセスでは,交換中の液体の温度は 200°Cに達し,さらに高くなることもあり,密封板は故障なくそのような高温に耐えなければなりません. 2.2 圧力抵抗 プレート熱交換器のガスケットは両側から液体からの圧力を受けます.この圧力に耐えるのに十分な機械的強度を持つ必要があります.さらに圧力が放たれた後に元の形に戻れるため,長期にわたって安定した密封性能を保証します.高圧用高圧水や蒸気による工業冷却システムでは,密封板は数メガパスカルの圧力に耐えなければならない. 2.3 化学腐食耐性 プレート熱交換器で処理される液体は,酸,塩分,塩分,様々な有機溶媒を含む非常に腐食性があります.異なる種類の腐食媒体は材料に異なる影響を及ぼします例えば,化学産業では,生産プロセスにはしばしば強い酸と塩基が含まれています.密封器の整合性を維持するために,密封器の材料はこれらの化学物質の腐食に耐える必要があります.. 2.4 設置と保守の容易さ 実用 的 な 応用 で は,密着 器 は 簡単に 設置 さ れ,交換 さ れ ます.スナップ オン や 自己 粘着 構造 の よう な 現代の 密着 器 の 設計 は,交換 プロセスを 簡素 に し て おり,ダウンタイムと保守コストを削減するプレート熱交換器が多くある大規模産業工場ではガスケットの安装と保守の容易さは,システムの全体的な運用と保守の効率に影響を及ぼす可能性があります.. 3フローアゴムガスケットの特性 3.1 優れた化学腐食耐性 フロアゴム は 化学 腐食 に 対する 極めて 優れた 耐久 性 を 備わっ て い ます.有機 液体,酸,アルカリ,油 に 対する 安定 性 に つい て は,他の 一般 的 な ゴム 材料 を 優れ て い ます.例えば高濃度硫酸,塩化水素,強いアルカリ溶液に耐える.その 分子 構造 に フッ素 の 原子 が 存在 し て いる こと に よっ て,化学 的 な 惰性 が 高め て い ますこの特性により,フッ素ゴムガシットは,化学工業,石油化学工業,医薬品産業腐食媒体が一般的に見られる. 3.2 高温耐性 フロアゴムパック は 高温 に 絶好 な 耐性 を 発揮 し ます.250°C まで の 温度 で 継続 的 に 使用 でき ます.また 300°C まで の 温度 に 短期 的 に 晒され て も 耐える こと が でき ます.高温耐性は,フッ素ゴム構造の安定した化学結合によるものです.高温で熱を伝達するために蒸気を使用する発電所で,フロアゴム製のガシケットは,このような厳しい熱条件下で信頼性の高い密封を保証することができます耐熱性も高いので 高温環境でも長期間使用しても 性能が維持できます 3.3 良い圧縮セット抵抗 圧縮セットは,密封材の重要なパラメータです. フレアゴム密封は,低圧縮セットを持っています.高圧と高温で長時間圧縮された後プレート熱交換機では,この特性が極めて重要です. プレート熱交換機では,パックが動作中に常に圧縮されています.低圧縮セットは,ガシケートが熱交換器のプレートの変形に適応し,密着を保ちることを保証します液体の漏れを防ぐため 3.4 良い機械特性 フロアゴムには比較的優れた機械性能があり,拉伸強度は通常15.0〜25MPaで,断裂時の長さは200%~600%です.これは,ガシケットが壊れることなく,設置と動作中に特定の機械的ストレスを耐えることを可能にします優れた機械特性により,様々な作業条件下で形状と密封性能を維持できる. 3.5 耐火性と高真空性能 フロアゴム は 消える ゴム です.火 に 接触 する と 燃え ます が,炎 を 取り除く と 自動的に 消える でしょ う.この性質は,火災のリスクのあるアプリケーションで重要です.さらに,フッ素ゴムには高真空性能があり,高真空環境を必要とするアプリケーションに適しています.この性質は,すべてのプレート熱交換器のアプリケーションではそれほど重要ではないかもしれませんが,フロアゴムパックに多用性があります 4プレート熱交換器におけるフルーアゴムガスケットの適用 4.1 化学工業 化学産業では,プレート熱交換器は,化学反応,蒸留,熱回収などのさまざまなプロセスで使用されます.化学薬品の多くが腐食性の高いため肥料の生産では,強い酸や塩基が使用される.フロアゴムガシケットは,これらの化学物質の腐食に効果的に抵抗し,プレート熱交換器の正常な動作を保証することができます有機溶媒と腐食性触媒が存在する有機化学物の合成では,フロアゴムガシケットの優れた化学耐性は,漏れを防止し,熱伝達システムの整合性を維持することができます.. 4.2 石油化学産業 石油化学精製工場では,プレート熱交換機は,原油の予熱,製品の冷却,クラッキングおよび蒸留装置の熱交換などのプロセスに使用されます.これらのプロセスにおける流体には,しばしば炭化水素が含まれます硫黄を含む化合物,および他の腐食性物質.フッタンゴムガシケットは,石油化学産業における厳しい化学環境と高温条件に耐えることができます.揮発性化合物を輸送するパイプラインの安全密封を維持し,熱交換装置の効率的な動作を確保するために不可欠ですさらに,高温耐性のあるフッタンゴムガシケットは,石油化学プロセスにおける高温セクションでうまく機能できるようにします.炉の暖房システムなど. 4.3 発電産業 発電所では,石炭火力発電所,ガス火力発電所,原子力発電所など,プレート熱交換器は様々な用途に使用されます.タービンオイルを冷却するなど熱流体には不純物や腐食性ガスが含まれている可能性があります.フロアゴム の 密着 は,これらの 物質 の 腐食 や 高温 の 蒸気 の 環境 に 耐える高い信頼性と安全性が要求される原子力発電所ではフレアゴムガシケットの優れた化学および熱安定性により,冷却および熱交換システムにおけるプレート熱交換器の適切な動作を保証するための信頼できる選択になります. 4.4 食品・飲料産業 (特別考慮) 食品・飲料業界では 厳格な衛生基準を満たすため 密封材を通常要求されていますが高温や軽く腐食性の高い環境 (例えば,酸性飲料の滅菌過程) の場合しかし,食品安全規制の遵守を保証するために,特別な食品グレードのフッ化ゴム材料を選択する必要があります.食品 類 の フローラゴム の 密着 器 は,食品 や 飲料 製品 に 害 を 及ぼす 有害 な 物質 が 含ま ないステリライゼーション過程で高温および高圧条件に耐えることができ,密封性能を維持し,製品の品質と安全性を保証します. 5フィルアゴムガスケットの選択と設置 5.1 適用条件に基づく材料の選択 プレート熱交換器用のフッ素ゴムパックを選択する際には,特定の適用条件を考慮する必要があります.異なるグレードのフローラゴムには異なる性能特性がある可能性があります.例えば,非常に高い温度要求のあるアプリケーションでは,特別な高温耐性フルオロゴムグレードを選択する必要があります.化学腐食が 主に強い酸による場合さらに,動作圧力,温度変動の頻度,選択されたフッ素ゴムガシケートが最適な性能を提供できるようにするために,流体内の磨砂粒子の存在も考慮する必要があります.. 5.2 設置注意事項 適正な設置は,フッタンゴム・ガシケットの性能に不可欠です. 設置中に,ガシケットを過剰に伸ばしたり扭曲したりしないように注意する必要があります.これは内部構造を損傷し,密封性能に影響を与える可能性があるため均等な圧縮を確保するために,密封板は熱交換器のプレートの溝に均等に配置する必要があります.装置環境は,汚れが密着器とプレートの間に侵入するのを防ぐために清潔に保つ必要があります.適切な設置ツールを使用し,製造者の設置説明書に従うことは,正しい設置を確保するのに役立ちます. 5.3 メンテナンスと交換 フロアゴム の 密着物 を 定期 的 に 検査 する こと が 必要 で ある の は,磨損,腐食,漏れ の 兆候 を 検知 する ため です.問題 が 発見 さ れ て いる 場合,密着物 を 及ばず に 交換 する こと が 必要 です.交換頻度は,プレート熱交換器の動作条件に依存する可能性があります.高温,高圧,強烈な腐食の厳しい環境では,ガシケットをより頻繁に交換する必要があるかもしれません.合致性と適切な性能を確保するために,オリジナルと同じ素材のガシケットを選択することが重要です.. 6結論 プレート熱交換器で使用する際には, 優れた化学腐食耐性,高温耐性,良好な圧縮セット耐性,そして機械的特性化学,石油化学,発電,電気,電気,電気,電気,電機などの幅広い産業に適しています.食品・飲料業界でもしかし,適切な選択,設置,プレート熱交換器の長期的かつ信頼性の高い動作を保証するために必要不可欠ですテクノロジーの進歩が続くにつれて,フッ素ゴム材料と密着装置の設計のさらなる改善が期待できる.プレート熱交換システムにおける性能と適用範囲をさらに向上させる.

1. はじめに 下水処理の分野では、プレート式熱交換器が不可欠なコンポーネントとして登場し、処理効率の向上と資源利用の最適化に大きく貢献しています。この記事では、下水処理におけるプレート式熱交換器の機能と実装プロセスについて掘り下げ、この重要な環境分野におけるその重要な役割に光を当てます。 2. 下水処理におけるプレート式熱交換器の機能 2.1 熱回収 下水処理におけるプレート式熱交換器の主な機能の1つは、熱回収です。下水には、かなりの量の熱エネルギーが含まれていることがよくあります。プレート式熱交換器を処理システムに設置することで、この潜熱を効果的に回収できます。たとえば、一部の下水処理場では、流入する温かい下水からの熱を、処理プロセスの他の部分で使用される冷水に伝達できます。この冷水の予熱は、その後の加熱操作に必要なエネルギーを削減し、大幅な省エネにつながります。産業廃水処理では、廃水が製造プロセスにより高温になる可能性があるため、プレート式熱交換器はこの熱を捕捉し、産業施設内で再利用できます。たとえば、流入するプロセス水の予熱や、工場建物の空間暖房などです。 2.2 温度調節 適切な温度を維持することは、多くの下水処理プロセスの適切な機能にとって不可欠です。プレート式熱交換器は、温度調節において重要な役割を果たします。嫌気性消化などの生物学的処理プロセスでは、下水中の有機物を分解する微生物は、活動に最適な温度範囲を持っています。下水の温度が高すぎたり低すぎたりすると、これらの微生物の成長と代謝活動が阻害され、処理プロセスの効率が低下する可能性があります。プレート式熱交換器は、下水が熱すぎる場合は冷却し、冷たすぎる場合は加熱するために使用でき、生物学的処理が効果的に行われるための理想的な範囲内に温度を維持できます。 2.3 省エネルギー 熱回収と効率的な温度調節を可能にすることで、プレート式熱交換器は下水処理プラント全体の省エネルギーに貢献します。回収された熱は、流入下水や他の処理操作で使用される水の加熱など、加熱目的のエネルギー需要を相殺するために使用できます。これにより、化石燃料や電気などの外部エネルギー源への依存が減り、エネルギー消費量と関連コストが削減されます。さらに、冷却が必要なシステムでは、プレート式熱交換器は、他のタイプの熱交換器と比較して、よりエネルギー効率の高い方法で、下水からの熱を冷却媒体に伝達できるため、エネルギー使用量をさらに最小限に抑えることができます。 2.4 耐食性と耐久性 下水には、酸、アルカリ、塩など、さまざまな腐食性物質が含まれており、処理プロセスで使用される機器にとって大きな課題となる可能性があります。プレート式熱交換器は、ステンレス鋼やチタンなどの耐食性材料を使用して構築されることがよくあります。これらの材料は、下水の過酷な化学的環境に耐えることができ、熱交換器の耐久性と長期的な性能を保証します。腐食に対する耐性により、機器の交換とメンテナンスの頻度が減り、下水処理プラントの全体的な信頼性と費用対効果に貢献します。 3. 下水処理におけるプレート式熱交換器の実装プロセス 3.1 システム設計と計画 下水処理にプレート式熱交換器を実装する最初のステップは、慎重なシステム設計と計画です。エンジニアは、下水の量と流量、下水と熱交換媒体の温度範囲、および関連する特定の処理プロセスなど、いくつかの要素を考慮する必要があります。これらのパラメータに基づいて、適切なタイプのプレート式熱交換器とサイズを選択します。たとえば、大量の流入下水がある大規模な都市下水処理プラントでは、複数のプレートと高い熱伝達表面積を持つ大容量のプレート式熱交換器が必要になる場合があります。対照的に、より小規模な産業廃水処理施設では、よりコンパクトでカスタマイズされたプレート式熱交換器が必要になる場合があります。 3.2 設置 適切なプレート式熱交換器が選択されたら、次のステップは設置です。設置プロセスは、メーカーの指示と関連するエンジニアリング規格に従って実行する必要があります。熱交換器は通常、下水の入口と出口パイプ、および熱交換媒体パイプに簡単にアクセスできる場所に設置されます。場合によっては、熱交換器を通る下水と熱交換媒体の流れを制御するために、ポンプやバルブなどの追加のコンポーネントを設置する必要がある場合があります。パイプの適切な位置合わせと接続は、漏れのない操作と効率的な熱伝達を保証するために不可欠です。 3.3 試運転とテスト 設置後、プレート式熱交換器は試運転とテスト手順を受けます。これには、システムの完全性の確認、パイプまたは熱交換器自体の漏れの有無の確認が含まれます。下水と熱交換媒体の流量は設計値に調整され、熱交換器全体の温度差が監視されます。この段階で、問題や誤動作が特定され、修正されます。たとえば、熱伝達効率が予想よりも低い場合は、熱交換器の流路の詰まりを確認したり、熱伝達プロセスを最適化するために流量を調整したりする必要がある場合があります。 3.4 運転とメンテナンス 下水処理プラントの通常の運転中、プレート式熱交換器は定期的な監視とメンテナンスが必要です。オペレーターは、熱交換器が目的のパラメータ内で動作していることを確認するために、下水と熱交換媒体の温度、圧力、および流量を継続的に監視する必要があります。プレート表面へのスラッジ、スケール、その他の汚染物質の蓄積を防ぎ、熱伝達効率を低下させないためには、熱交換器の定期的な清掃も不可欠です。下水の性質と運転条件に応じて、化学洗浄や機械洗浄など、さまざまな洗浄方法が採用される場合があります。さらに、熱交換器コンポーネントの腐食や摩耗の兆候は、機器の故障を防ぐために速やかに対応する必要があります。 3.5 他の処理プロセスとの統合 プレート式熱交換器は、包括的な処理システムを形成するために、他の下水処理プロセスと統合されることがよくあります。たとえば、生物学的処理と物理的および化学的プロセスを組み合わせた処理プラントでは、プレート式熱交換器を使用して、生物学的処理段階に入る前に下水を予備処理し、その温度を調整することができます。また、汚泥処理プロセスと統合することもでき、汚泥から回収された熱を使用して、汚泥脱水または消化の効率を向上させることができます。プレート式熱交換器を他の処理プロセスと統合することで、より効率的で持続可能な下水処理操作が可能になります。 4. 結論 プレート式熱交換器は、下水処理において多面的で不可欠な役割を果たしています。熱回収、温度調節、省エネルギー、および腐食性環境に耐える能力を通じて、下水処理プラントの全体的な効率と持続可能性の向上に貢献しています。システム設計と設置から運転とメンテナンスに至るまでの実装プロセスには、最適なパフォーマンスを確保するための慎重な計画と実行が必要です。より効率的で環境に優しい下水処理ソリューションへの需要が引き続き高まるにつれて、プレート式熱交換器は、この重要な分野の将来において、さらに重要な役割を果たす可能性が高くなります。

牛乳産業では,製品の品質を維持し,安全性を確保し,生産効率を最適化することが極めて重要です.プレート熱交換器 (PHE) は不可欠な機器として登場しましたミルク加工の様々な段階において決定的な役割を果たします. 独特な設計と効率的な熱伝送能力により,乳生産の特殊な要求に応えるのに最適です. パステリゼーション: 安全 と 品質 を 確保 する 乳業におけるPHEsの主な用途の1つは,乳化です.パステル化 は,牛乳 の 栄養 価 と 味 を 維持 し て 害 の ある 微生物 を 殺す ため に,特定 の 温度 に ある 期間 間 に 牛乳 を 温め て いる 極めて 重要 な プロセス ですPHEsは,高熱伝送効率と正確な温度制御によりこのアプリケーションで優れています. PHE を使ったパステリゼーションプロセスは,通常,次のステップを含みます. 前熱: 牛乳はまず,熱水または蒸気を使用してPHEで予熱されます.PHEのコンパクトな設計と大きな熱伝達面積により,牛乳は迅速かつ均一に熱されます. 経営: 前熱後,乳は保持管でパステリゼーション温度 (通常は高温短時間パステリゼーション (HTST) で約72°Cで15秒間) に保持されます. 冷却: パステル化された牛乳は冷たい水や冷却剤を用いてPHEで迅速に冷却されます.迅速な冷却は,牛乳の新鮮性を維持し,再汚染を防ぐのに役立ちます. パステリゼーションにおけるPHEの使用にはいくつかの利点があります. エネルギー 効率■ PHEs は高温伝達系数を持ち,効率的な熱回収を可能にします.多くの場合,パステル化されたミルクからの熱は,入ってくる生ミルクを予熱するために使用されます.エネルギー消費を減らす. コンパクト デザイン■ PHEは,従来のシェル・アンド・チューブ式熱交換機と比較して,かなり少ないスペースを占め,空間が限られた施設で使用するのに適しています. 簡単 に 掃除 する: PHEの取り外せるプレート設計により,細菌の増殖を防止し製品の安全性を確保するために食品産業で不可欠な徹底的な清掃が可能になります. 均質化 前熱 同性化とは,乳中の脂肪球を分解してクリーム化防止し,乳の質感を改善するプロセスです. 同性化する前に,牛乳は通常,約60~70°Cの温度まで予熱されます.この予熱段階では,PHEsが使用され,牛乳が望ましい温度に均等に熱されるようにします. PHE の予熱プロセスは,以下に役立ちます. 均一化効率を向上させる: 均質化 前 に 牛乳 を 温め たら,脂肪 の 粘度 が 低下 し,脂肪 球 の 分解 が 容易 に なる. 統一 を 確保 する: PHEは均一な均一化結果を達成するために不可欠な一貫した加熱を提供します. 冷却 と 冷却 パステル化やその他の加工段階の後,貯蔵および輸送のために低温に冷却する必要があります.この冷却プロセスのためにPHEは広く使用されています.牛乳から冷却媒間に熱を効率的に転送できるので冷たい水やグリコール溶液など 大規模なミルク加工工場では,PHEはしばしば冷却システムと組み合わせて 4°C以下の温度までミルクを冷却するために使用されます.この 急速 な 冷却 は,牛乳 の 保存 期間 を 延長 し,質 を 維持 する 助け に なり ます. 清掃 と 衛生 処理 乳製品汚染を防ぐために,乳製品産業では高いレベルの清潔と衛生状態を維持することが不可欠です.PHEは簡単に清掃できるように設計されています.通常はクリーン・イン・ポジション (CIP) システムを使用する. PHE の CIP プロセスは,以下の内容を含みます. 洗浄: PHE は水で洗い流して乳の残留物を除去します. 清掃: アルカリ性または酸性クリーニング溶液がPHEを通って循環し,有機的および無機的堆積物を除去します. 浄化する: 残った微生物を殺すために,熱水や塩素ベースの溶液などの消毒剤を使用します. PHEの取り外せるプレート設計により,検査と保守が容易になり,設備が清潔で衛生的な状態を維持できます. ケーススタディ: 乳製品加工工場での応用 乳業における PHE の実用的な応用を例に挙げると,大きな乳製品加工工場の事例を例に挙げましょう.様々な製品を作る乳,ヨーグルト,チーズを含む. この工場では,PHEは以下の方法で使用されます. 生ミルク 受付: 生ミルクが工場に届いたとき,貯蔵前に細菌の増殖を防ぐためにPHEを使用して冷却されます. パスタライゼーションライン: 工場には,様々な種類の乳製品を処理するための複数のPHEベースのパステリゼーションラインがあり,それぞれが特定の加工要件に最適化されています. ヨーグルト 生産:ヨーグルトの生産では,PHEを使用して,酵母化に必要な温度まで牛乳を熱し,酵母化後冷却します. チーズ製作: PHEs は,チーズ製造で,凝縮過程でミルクを熱し,チーズ塩分を冷却するために使用されます. この工場におけるPHEの使用は,以下の結果をもたらしました. 製品 の 品質 が 向上 する: 加工中に温度を一貫して制御することで,より均一な製品品質がもたらされています. 効率 を 向上 さ せる■ PHE のエネルギー効率の良い設計により エネルギーコストが削減され,コンパクトなサイズにより床面積が最適化されました 強化 さ れ た 安全■ PHEの清掃と衛生化が容易なため,この工場は食品の安全性の高い水準を維持できるようになりました 結論として,プレート熱交換器は,安全な,高品質の乳製品で エネルギー消費と生産効率を最適化する乳業が成長し 進化し続けている中,乳業の生産量は増加し,生産量は増加し,生産量は増加しています.PHEの使用は拡大すると予想されています.牛乳加工技術のさらなる革新を推進する.