공간의 가치가 높은 고부가가치 산업 시설에서 기업은 더 이상 복잡한 냉각수 시스템과 싸워야 할 필요가 없습니다. 물 부식으로 인한 유지보수 문제에 대해 걱정할 필요가 없습니다.,또는 엄격한 환경 규제에 대한 불안을 증가합니다. API 661 공기 냉각기는 효율적인,환경 친화적 인 열 분산.
석유와 가스, 석유화학, 전력 생산 및 광산과 같은 높은 열 부하를 가진 산업에서 효율적인 냉각은 중요한 것이 아니라 필수적입니다.전통적인 냉각 타워와 물 냉각 시스템은 여전히 널리 사용되고 있습니다., 높은 운영 비용, 복잡한 인프라 요구 사항 및 잠재적 인 환경 위험으로 인해 기업에 상당한 부담이 발생합니다.반세기 이상의 에어 쿨러 기술 전문 지식을 가진, D'Hondt Thermal Solutions는 기업들이 에너지 효율성과 지속가능한 발전을 달성하는 데 도움이 되는 고성능, 내구성 있는 API 661 공기 냉각기를 제공합니다.
1960년부터 D'Hondt Thermal Solutions는 공기 냉각기의 설계 및 제조에 전문화되어 있으며, 전 세계적으로 10,000대 이상의 단위를 성공적으로 설치했습니다.회사는 고성능 개발에 전념하는 엔지니어와 기술자의 전문 팀을 유지하고 있습니다프랑스, 한국, 사우디 아라비아, 러시아에 있는 제조 시설을 통해D'Hondt는 신속한 대응과 현지 지원이 가능한 글로벌 제품 및 서비스 네트워크를 구축했습니다..
기존의 물 냉각 시스템과 비교하면 API 661 공기 냉각기는 몇 가지 다른 장점을 제공합니다.
- 제로 비용 냉각 매체:냉각 자원으로서의 공기는 무한히 사용 가능하며, 물 처리 및 순환 시스템에 대한 필요성을 제거하면서 운영 비용을 크게 줄입니다.
- 부식 위험 감소:공기 부식성이 없으므로 물 품질 문제로 인한 장비 손상 및 유지 보수 문제를 방지하여 장비 수명을 연장합니다.
- 유연한 설치:파이프 래크 또는 지상 표면에 장착 할 수 있으며 공간을 절약하면서 다양한 사이트 조건에 적응 할 수 있습니다.
- 낮은 유지보수 비용단순 구조는 더 쉬운 유지보수를 가능하게 하며 작업 부하와 정지 시간을 줄여줍니다.
- 손쉽게 조립:모듈형 설계는 빠른 설치와 시공을 촉진하고 프로젝트 기간을 단축합니다.
- 환경적 이점물 소비와 폐수 배출을 제거하고 지속가능성 목표를 지원하면서 생태적 영향을 최소화합니다.
API 661 공기 냉각기는 간단한 원리에 따라 작동합니다: 공정 액체는 핑링 튜브를 통해 순환하고 팬은 냉각을 위해 튜브 뭉치를 통해 공기를 불어냅니다.유체는 입구와 출구 헤더를 통해 들어가고 나오고여러 평행 핀 튜브 펀들 필요 열 분산 용량을 제공합니다. 주요 이점은 보조 물 요구 사항을 제거하는 것입니다.이러한 단위는 껍질 및 튜브 열 교환기 또는 냉각 타워보다 환경 친화적 인 것입니다..
API 661 공기 냉각기는 몇 가지 중요한 구성 요소로 구성됩니다.
- 얇은 튜브 뭉치:표면 면적을 늘리기 위해 기지 튜브와 핀을 포함하는 핵심 열 교환 요소
- 모터 및 팬:날개 표면에서 열을 제거하기 위해 공기 흐름을 생성합니다.
- 본회의실:최적의 효율을 위해 파이프 펀들 사이를 균일하게 공기를 가집니다.
- 지원 구조:안정성을 보장하고 안정적인 작동을 위해
- 선택용 액세서리:로버, 진동 스위치 및 유지보수 플랫폼을 포함한 사용자 정의 가능한 기능.
API 661 공기 냉각기는 두 가지 주요 구성으로 제공됩니다.
- 강제 징집:파이프 아래 에 위치 한 팬 은 공기 를 위로 밀어 내기 위해 사용 된다. 유지 를 하기 가 쉽지만 공기 분포 가 균일 하지 않을 수 있다.
- 유도 수류:파이프 위에 장착된 팬은 공기를 끌어당깁니다. 더 나은 공기 분배와 더 높은 효율성을 제공하지만 유지보수가 더 복잡합니다.
추운 기후에서는 완전히 닫힌 단위가 따뜻한 공기를 다시 순환하여 프로세스 유체의 얼음을 방지 할 수 있습니다. "겨울화"로 알려진 특수 장치입니다.
핵심 구성 요소로서, 핀 튜브 펀들 (fined tube bundles) 은 전체 냉각 성능을 직접적으로 결정합니다. 이들은 주로 직사각형 헤더와 핀 튜브로 구성됩니다.
헤더 튜브 끝에 용접 된 직사각형 상자 튜브 끝에서 용접 된 직사각형 상자 튜브 끝에서 용접 된 직사각형 상자 튜브 끝에는 용접 된 직사각형 상자 튜브 끝에는 용접된 직사각형 상자 튜브 끝에는 용접된 직사각형 상자 튜브 끝에는 용접된 직사각형 상자 튜브 끝에는 용접된 직사각형 상자 튜브 끝에는 용접된 직사각형 상자 튜브 끝에는 용접된 직사각형 상자 튜브 끝에는 용접된 직사각형 상자 튜브 끝에는 용접된 직사각형 상자 튜브 끝에는 용접된 직사각형 상자 튜브 끝에는 용접된 직사각형 상자 튜브 끝에는 용접된 직사각형 상자 튜브 끝에는 용접된 직사각형 상자 튜브 끝에는 용접된 직사각형 상자 튜브 끝에는 용접된 직사각형 상자 튜브 끝에는 용접된 직사각형 상자 튜브 상자
- 플러그 타입:가장 일반적인 설계는 개별 검사와 청소를 위해 각 튜브에 반대편에 어깨 플러그를 가지고 있습니다.
- 제거 가능한 덮개판:낮은 압력 (30bar 이하) 용으로, 전체 헤더 접근을 허용한다.
- 웰딩 된 커버 (부수지 않는) 과 함께 된 카니폴드:주로 증기 코일 또는 초고압 용도로 사용됩니다.
튜브는 탄소 강철에서 유체 특성에 따라 특수 합금까지 다양한 재료를 사용합니다. 세 가지 핀 유형이 있습니다.
- KLM 플렌드 튜브:융통성 알루미늄 지느러미를 탑재하여 접촉과 열 전달을 강화합니다. 최대 320°C까지 적합합니다.
- 융합된 "G" 핀 튜브:고온 (400°C) 또는 순환 조건에 적합합니다.
- 엑스트루레이드 플렌드 튜브:부식성 환경 (최고 300°C) 을 위해 기본 튜브에 압축된 알루미늄 수면
튜브 펀들 아래에 위치하여, 모터는 직접 또는 기어박스/벨트 드라이브를 통해 연결된다. 작동 방식에는 켜고 끄는, 듀얼 스피드, 또는 변속 드라이브 (VSD) 결합이 포함된다.알루미늄 또는 FRP 축 팬 보호 고리 안에 실행, 최적화된 성능을 위해 조정 가능한 피치 각도.
피침형 / 직사각형 철판은 공기 흐름 분포를 최적화하고 지원 구조는 지진 활동이나 강한 바람과 같은 환경 요인을 고려하여 안정적인 운영을 보장합니다.
사용자 정의 가능한 기능에는 공기를 사전 가열하기 위한 증기 코일, 수동/자동 로버, 진동 센서 및 유지보수 플랫폼 등이 포함됩니다. 모두 기술적 타당성과 프로젝트 요구 사항에 맞게 조정됩니다.
