Przemysłowe wymienniki ciepła służą jako układ krążenia w zakładach produkcyjnych, a ich konstrukcja ma bezpośredni wpływ na wydajność operacyjną.znane ze swoich wyższych właściwości termicznychW tym artykule analizowane są podstawowe metody obliczeń w zakresie projektowania wymiennika ciepła płytkowego, poparte przykładami praktycznymi.
Dokładne określenie obciążenia cieplnego stanowi kamień węgielny konstrukcji wymiennika ciepła.
Gdzie:
Przepływ masowy można wywodzić z przepływu objętościowego i gęstości płynu:
Logarytmiczna średnia różnica temperatury (LMTD) ilościowo określa średni gradient temperatury napędzający transfer ciepła:
gdzie ΔT1i ΔT2reprezentuje różnice temperatury na każdym końcu wymiennika.Wyższe wartości LMTD wskazują na większy potencjał transferu ciepła, ale wymagają uważnego uwzględnienia właściwości płynu i ograniczeń spadków ciśnienia.
Wymagany powierzchnia przeniesienia ciepła oblicza się przy użyciu:
Ogólny współczynnik przenoszenia ciepła (U) uwzględnia wiele czynników, w tym materiał płyty, odporność na skażenie i właściwości płynu.000 W/m2K dla zastosowań wodno-wodnych.
Gorąca woda: 25°C → 15°C przy 150 m3/h
Woda zimna: 7°C → 12°C (prędkość przepływu należy określić)
1- Równowaga termiczna:
Q = 1,744 kW → przepływ zimnej wody = 300 m3/h
2. Obliczenie LMTD:
ΔT1= 13°C, ΔT2= 8°C → ΔTJestem.= 10,3°C
3Powierzchnia:
Zakładając, że U = 5000 W/m2K → A = 33,9 m2
4Liczba płytek:
Wykorzystanie 0,5 m2 płyt → wymagane 68 płyt
Nadmierne spadek ciśnienia zwiększa koszty pompowania i może zmniejszyć przepływ.
Nowoczesne narzędzia projektowe pomagają zrównoważyć wydajność termiczną w stosunku do ograniczeń spadków ciśnienia, przy czym typowe dopuszczalne przedziały wynoszą od 0,5-1,5 bara na przejście.
Współczesne platformy projektowe umożliwiają szybkie symulacje wydajności poprzez parametryczne wejścia.
Skuteczne zaprojektowanie wymiennika ciepła płyt wymaga systematycznej oceny wymagań termicznych, ograniczeń fizycznych i parametrów operacyjnych.Przedstawiona metodologia obliczeniowa umożliwia inżynierom optymalizację efektywności przenoszenia ciepła przy zachowaniu praktycznych limitów eksploatacjiPonieważ procesy przemysłowe wymagają większej efektywności energetycznej, precyzyjna konstrukcja wymiennika ciepła staje się coraz ważniejsza dla zrównoważonej produkcji.
Przemysłowe wymienniki ciepła służą jako układ krążenia w zakładach produkcyjnych, a ich konstrukcja ma bezpośredni wpływ na wydajność operacyjną.znane ze swoich wyższych właściwości termicznychW tym artykule analizowane są podstawowe metody obliczeń w zakresie projektowania wymiennika ciepła płytkowego, poparte przykładami praktycznymi.
Dokładne określenie obciążenia cieplnego stanowi kamień węgielny konstrukcji wymiennika ciepła.
Gdzie:
Przepływ masowy można wywodzić z przepływu objętościowego i gęstości płynu:
Logarytmiczna średnia różnica temperatury (LMTD) ilościowo określa średni gradient temperatury napędzający transfer ciepła:
gdzie ΔT1i ΔT2reprezentuje różnice temperatury na każdym końcu wymiennika.Wyższe wartości LMTD wskazują na większy potencjał transferu ciepła, ale wymagają uważnego uwzględnienia właściwości płynu i ograniczeń spadków ciśnienia.
Wymagany powierzchnia przeniesienia ciepła oblicza się przy użyciu:
Ogólny współczynnik przenoszenia ciepła (U) uwzględnia wiele czynników, w tym materiał płyty, odporność na skażenie i właściwości płynu.000 W/m2K dla zastosowań wodno-wodnych.
Gorąca woda: 25°C → 15°C przy 150 m3/h
Woda zimna: 7°C → 12°C (prędkość przepływu należy określić)
1- Równowaga termiczna:
Q = 1,744 kW → przepływ zimnej wody = 300 m3/h
2. Obliczenie LMTD:
ΔT1= 13°C, ΔT2= 8°C → ΔTJestem.= 10,3°C
3Powierzchnia:
Zakładając, że U = 5000 W/m2K → A = 33,9 m2
4Liczba płytek:
Wykorzystanie 0,5 m2 płyt → wymagane 68 płyt
Nadmierne spadek ciśnienia zwiększa koszty pompowania i może zmniejszyć przepływ.
Nowoczesne narzędzia projektowe pomagają zrównoważyć wydajność termiczną w stosunku do ograniczeń spadków ciśnienia, przy czym typowe dopuszczalne przedziały wynoszą od 0,5-1,5 bara na przejście.
Współczesne platformy projektowe umożliwiają szybkie symulacje wydajności poprzez parametryczne wejścia.
Skuteczne zaprojektowanie wymiennika ciepła płyt wymaga systematycznej oceny wymagań termicznych, ograniczeń fizycznych i parametrów operacyjnych.Przedstawiona metodologia obliczeniowa umożliwia inżynierom optymalizację efektywności przenoszenia ciepła przy zachowaniu praktycznych limitów eksploatacjiPonieważ procesy przemysłowe wymagają większej efektywności energetycznej, precyzyjna konstrukcja wymiennika ciepła staje się coraz ważniejsza dla zrównoważonej produkcji.