Strategie Lean Maintenance zwiększają efektywność wydajności aktywów

Wyobraźcie sobie fabrykę zależną od precyzyjnego sprzętu, która nagle się zatrzyma.Rozwiązanie dla zapobiegania tym "czarnym łabędziom" leży w skutecznych usługach konserwacyjnychZ punktu widzenia analityka danych, artykuł ten analizuje podstawy utrzymania, demonstruje ich wartość biznesową poprzez studia przypadków,i prezentuje strategii operacyjne dla maksymalizacji wydajności aktywów.

Usługi utrzymania obejmują zorganizowane działania mające na celu zachowanie lub przywrócenie sprzętu, systemów i obiektów do optymalnego stanu eksploatacyjnego przez cały ich cykl życia.Usługi te obejmują cztery podstawowe metody:

• Utrzymanie zapobiegawcze (PM):Planowane inspekcje, czyszczenie, smarowanie, regulowanie i wymiana części przeprowadzane w z góry określonych odstępach czasu w celu zminimalizowania ryzyka awarii.Przykłady obejmują rutynowe zmiany filtrów HVAC lub smarowanie łożysk w systemach mechanicznych.
• Utrzymanie korygujące (CM):Naprawy reaktywne wykonywane po awarii sprzętu w celu przywrócenia funkcjonalności, takie jak wymiana uszkodzonych płyt obwodowych lub zużytych biegów.
• Wsparcie predykcyjne (PdM):Monitoring w czasie rzeczywistym za pomocą czujników i analityki w celu przewidzenia awarii przed ich wystąpieniem.
• Utrzymanie poprawy (IM):Modernizacje, które zwiększają wydajność, niezawodność lub wydajność, takie jak instalowanie silników o wysokiej wydajności lub optymalizacja systemów sterowania.

Podstawowy cel wykracza poza naprawę - chodzi o proaktywną zapobieganie poprzez strategiczną interwencję w celu maksymalizacji dostępności sprzętu i stabilności operacyjnej.

Skuteczne programy konserwacji zmniejszają nieplanowane koszty przestojów (w tym utratę produkcji, nieefektywność pracy i awaryjne naprawy) przy jednoczesnym wydłużeniu czasu życia aktywów w celu odroczenia wydatków inwestycyjnych.Optymalizowana wydajność urządzeń obniża również zużycie energii.

Niezawodne urządzenia zapewniają ciągłość produkcji i wyższe wykorzystanie mocy produkcyjnych.podczas gdy prace konserwacyjne rozwijają kompetencje techniczne pracowników.

Regularne inspekcje identyfikują potencjalne zagrożenia przed wypadkami, a także pomagają organizacjom spełniać wymagania regulacyjne w branżach, w których obowiązują obowiązkowe standardy utrzymania.

Konsekwentna wydajność sprzętu przekłada się na niezawodną jakość produktu/usługi oraz zadowolenie klientów.

W jednym zakładzie produkcyjnym wdrożono kompleksowy program konserwacji maszyn CNC, maszyn do formowania wtryskowego i pras zawierających:

• Planowana konserwacja zapobiegawcza zgodnie z wytycznymi OEM
• Analiza drgań i obrazowanie termiczne urządzeń krytycznych
• Protokoły naprawcze szybkiego reagowania
• Inwentaryzacja strategicznych części zamiennych

Wyniki:30% mniej awarii, 40% mniej przestojów, 15% wzrost wydajności i 10% obniżenie kosztów utrzymania.

Zarządca obiektu zainicjował systematyczną konserwację klimatyzacji, w tym:

• Kwartalne kontrole komponentów
• Systemy czyszczenia filtrów i cewki
• Badania charakterystyki sezonowej
• 24 godziny na dobę, 24 godziny na dobę

Wyniki:25% mniej awarii układu, 12% oszczędności energii, lepsze wyniki komfortu najemców i wyższe oceny satysfakcji z najmu.

Zakres prac:Określone rodzaje zasięgu i konserwacji urządzeń (PM, CM, PdM, IM) z zatwierdzonymi planami serwisowania.

Standardy działania:Punkty odniesienia jakości, odpowiednie wymagania dotyczące narzędzia/części oraz protokoły bezpieczeństwa.

Poziom obsługi:Zobowiązania dotyczące czasu reakcji i minimalne gwarancje zakłóceń.

Warunki finansowe:Struktura opłat obejmująca pracę, materiały i podróże z zastrzeżeniami dla dodatkowych usług.

Odpowiedzialność:Wyłączenia w przypadku siły wyższej lub szkód spowodowanych przez klienta.

Czas trwania:Zazwyczaj terminy roczne z możliwością przedłużenia.

Rozstrzyganie sporów:Procedury mediacji i arbitrażu.

Współczesne strategie konserwacji wykorzystują czujniki IoT, uczenie maszynowe i analizę predykcyjną w celu przejścia z serwisowania opartego na kalendarzu na serwis oparty na warunkach.

• Monitoring stanu sprzętu w czasie rzeczywistym
• Automatyczne rozpoznawanie schematów awarii
• Zalecenia dotyczące wymogów utrzymania
• Optymalizacja alokacji zasobów

Wykorzystując praktyki konserwacji opartej na danych, organizacje mogą osiągnąć wyższą niezawodność aktywów, zmniejszyć koszty operacyjne,i zrównoważonych przewag konkurencyjnych w coraz bardziej złożonym środowisku przemysłowym.