Bizim paslanmaz çelik sıvı değiştiricimiz yüksek verimlilik, modüler ve tam olarak bakım yapabilen bir ısı aktarım cihazıdır.En zorlu endüstriyel ortamlarda optimal termal performans için tasarlanmıştır.Yüksek kaliteli paslanmaz çelik malzemelerinden, hassas şekillendirilmiş plaka paketlerinden ve yüksek güvenilirliğe sahip dikiş mühürleme sistemlerinden üretilmiş, endüstride önde gelen ısı aktarım verimliliği sunuyor.olağanüstü korozyon direnci, ve yüksek basınç, yüksek sıcaklık, koroziv ortamlar ve sürekli ağır yük çalışma koşulları altında uzun süreli kararlı çalışma.
Tamamen uyumluPED 2014/68/EU, ASME BPVC Bölümü VIII, ISO 9001 ve CEUluslararası standartlar, ısı değiştiricilerimiz yaygın olarak kimyasal, petrokimyasal, gıda ve içecek, ilaç, deniz, güç, HVAC ve pulp & kâğıt endüstrilerinde dünya çapında kullanılır.Sert hava için ideal bir ısı transferi çözümüdür., yüksek verimlilik, güvenilirlik ve kolay bakım gerektiren zorlu endüstriyel ortamlar.
Temel Ürün Avantajları ve Teknik Önemli Noktalar
1Optimize akış tasarımı, endüstride önde gelen en iyi ısı transferi verimliliği
- Hızlıca damgalanmış silindir kemiği dalgalanmış levha yapısı, 30° (düşük basınç düşüşü, yüksek akış) / 60° (yüksek türbülans, yüksek ısı transferi) dalgalanma açıları ile,düşük akış hızında ortamın güçlü bir türbülans akışı oluşturur, ısı transferi ölü bölgeleri ve sınır katman termal direnci ortadan kaldırır.
- Sıcaklık aktarım katsayısı 7000 W/ ((m2·K) 'ye ulaşabilir, bu da geleneksel kabuk ve boru ısı değiştiricilerinden 3-5 kat daha fazladır, % 60 daha küçük bir ayak izi ve % 40 daha düşük bir ağırlığa sahiptir.En az alan ve yatırımla maksimum ısı aktarım verimliliğine ulaşmak.
- Çok ince 0.4mm-1.0mm paslanmaz çelik levhası, katı ±0.02mm kalınlık toleransı ile, termal direncini en aza indirirken yapısal dayanıklılığı sağlar.Sıcaklık aktarımı performansını daha da artırmak ve tüm sistemin enerji tüketimini azaltmak.
- HTRI & Aspen EDR yazılımı ile profesyonel termal tasarım, özel çalışma koşullarına göre özelleştirilmiş akış kanalı ve plaka konfigürasyonu,Gerçek çalışma parametrelerinde en iyi ısı aktarımı etkisini sağlamak.
2Tam bir paslanmaz çelik malzeme sistemi, zorlu koroziv ortamlara mükemmel bir şekilde uyarlanmıştır.
- Tüm yaygın ve sert koroziv çalışma koşullarını kapsayan ASTM A240, EN 10088 uluslararası standartlarına sıkı bir şekilde uygun, üst düzey paslanmaz çelik malzeme seçeneklerinin tam yelpazesi,Tam Mill Test Sertifikaları (MTC EN 10204 3).1) malzemenin tam olarak izlenebilmesi için.
- Çekirdek paslanmaz çelik malzeme seçenekleri şunları içerir:
- AISI 304: Temiz su, kapalı döngü sistemleri, genel endüstriyel korozyonsuz çalışma koşulları için
- AISI 316L: Aşırı düşük karbonlu austenitik paslanmaz çelik, mükemmel çukur ve klorür korozyon direnci, gıda ve içecekler, ilaç, zayıf koroziv kimyasal işlemler için
- Dupleks paslanmaz çelik 2205/2507: Yüksek basınç, yüksek klorür, orta koroziv çalışma koşulları için üstün dayanıklılık ve korozyon direnci
- Süper Austenitik Paslanmaz Çelik 254SMO/904L: PREN ≥ 42, güçlü asitlere, yüksek konsantrasyonlu kloride ve sert koroziv ortamlara olağanüstü direnç,aşırı zorlu kimyasal ve petrokimyasal çalışma koşulları için
- Tüm paslanmaz çelik levhalar, yüzeyde yoğun bir pasif film oluşturan turşuma ve pasifleştirme yüzey işlemine (sanitar uygulamalar için elektrikle cilalama) maruz kalır.korozyon direncini ve kalınlaşma karşıtı performansını daha da artırmak.
3Yüksek güvenilirlik gazket mühürleme sistemi, aşırı zorlu çalışma koşullarında istikrarlı çalışma
- Snap-in (clip-on) ve yapıştırıcı yapıştırıcı yerleştirme seçenekleri, 1: 1 plaka mühürleme olukla eşleştirildi, doğru konumlandırmayı, tekdüze sıkıştırmayı sağlar,ve sıfır iç/dış sızıntısı, hatta döngüsel basınç ve sıcaklık şokları altında.
- Yüksek performanslı dikiş malzemelerinin tam yelpazesi, -40 °C'den +200 °C'ye kadar çalışma sıcaklığını kapsayan, 4.0MPa'ya kadar tasarım basıncı, aşırı sıcaklığa, basınca mükemmel bir şekilde uyarlanmış,ve medya çalışma koşulları:
- EPDM (Standard/Food-Grade): Su, buhar, zayıf asit ve alkali, gıdalar için sağlık çalışma koşulları
- NBR/HNBR: Mineral yağlar, yağlama yağları, hidrokarbon ortamları için
- FKM/Viton: Güçlü asit, güçlü alkali, organik çözücü, yüksek sıcaklıkta koroziv ortamlar için
- Çok aşamalı mühürleme yapısı tasarımı, kritik endüstriyel süreçlerde güvenli ve istikrarlı çalışmayı sağlayan ortamların çapraz kontaminasyonunu önlemek için basınç rahatlatma çukurları ile.
4Modüler ayırılabilir tasarım, kolay bakım ve uzun hizmet ömrü
- Tamamen çıkarılabilir dikişli yapı, plaka paketi, özel araçlar olmadan temizlik, inceleme ve bakım için kolayca sökülebilir,kaynaklı ısı değiştiricilerle karşılaştırıldığında duraklama sürelerini ve bakım maliyetlerini büyük ölçüde azaltmak.
- Modüler tasarım, ısı transferi alanını ayarlamak için, süreç parametrelerindeki değişikliklere ve kapasite genişleme ihtiyaçlarına uyum sağlamak için, plaka miktarının esnek bir şekilde eklenmesine veya azaltılmasına izin verir.Ekipmanın esnekliğini en üst düzeye çıkarmak.
- Kalıplaşmaya karşı akış kanalı tasarımı, plaka yüzeyinde eşit ortam dağılımı, kalıp yapışkanlığını azaltmak ve temizlik döngüsünü uzatmak,Gerekli endüstriyel ortamlarda ekipmanların kullanım ömrünü etkili bir şekilde uzatmak.
5Uluslararası Standartlara Tam Uygunluk, Küresel Pazar Erişimi
- Tüm ürünler PED 2014/68/AB, ASME BPVC Bölüm VIII, ISO 9001 ve CE standartlarına sıkı bir şekilde uygun olarak tasarlanmış ve üretilmiştir.Avrupa'nın erişim gereksinimlerini karşılamak için tam belgelendirme belgeleri ile, Kuzey Amerika, Güneydoğu Asya, Orta Doğu ve diğer küresel pazarlar.
- Üçüncü taraf denetim ve sertifika hizmetleri (BV, SGS, TÜV gibi) talep üzerine mevcuttur ve yerel endüstri düzenlemelerine ve proje gereksinimlerine tam uygunluğu sağlar.
Standart Teknik Spesifikasyonlar
| Teknik parametreler |
Standart Spesifikasyon |
Özelleştirme Desteği |
| Tek plaka ısı transferi alanı |
0.04 m2 - 2.8 m2 tabak başına |
Özel plaka boyutu ve alanı desteklenir |
| Toplam Birimlik Isı Transfer Alanı |
0.5m2 - 5000m2 birim başına |
Büyük ölçekli projeler için özel yapılandırma |
| Tasarım Baskısı |
2,5MPa'ya kadar (standart) |
Güçlendirilmiş modeller için 4.0MPa'ya kadar |
| Tasarım sıcaklığı |
-40°C'den +200°C'ye kadar (temizleme malzemesi ile eşleştirilmiş) |
Özel sıcaklık aralığı mevcut |
| Bağlantı portu boyutu |
DN32 - DN500 |
Özel flens standardı (ANSI, DIN, JIS) desteklenir |
| Çekirdek plaka malzemesi |
AISI 304, AISI 316L, Duplex 2205/2507, 254SMO, 904L |
Özel alaşım malzemeleri talep üzerine mevcuttur |
| Paket malzemesi |
EPDM, NBR, HNBR, FKM/Viton, Butil Kauçuk |
Gıda kalitesi ve özel ortamlara dayanıklı malzemeler desteklenir |
| Yüzey Tedavisi |
Turşulama ve pasifleştirme (standart) |
Elektrikli cilalama |
| Uygunluk Standartları |
PED, ASME, ISO 9001, CE |
Özel sertifika desteklenir |
Temel Uygulama Ssenaryoları (İhtiyaçlı Endüstriyel Çevreler)
Paslanmaz çelik sıvı değiştiricilerimiz özellikle zorlu çalışma koşulları için tasarlanmıştır, bunlarla sınırlı değil:
- Kimya ve Petrokimya Endüstrisi: Asit ve alkali dolaşımı, çözücü ısıtma ve soğutma, petrokimyasal süreç ısı değişimi, duman gazının kükürtten arındırılması, yüksek korozyonlu ortamlardaki ısı transferi
- Gıda ve İçecekler ve İlaç Sanayi: Süt pastörizasyonu, bira üretimi, meyve suyu konsantrasyonu, CIP temizlik sistemleri, ilaç steril ısı değiştiricisi, sanitasyon süreci ısıtma ve soğutma
- HVAC & Bölge Enerjisi: Merkezi ısıtma ve soğutma sistemleri, soğutma suyu dolaşımı, ısı pompası sistemleri, endüstriyel atık ısı geri kazanımı, yüksek yüklü sürekli çalışma çalışma koşulları
- Denizcilik ve Offshore Mühendisliği: Deniz suyu soğutma, motor kabuğu su soğutma, açık deniz platform ısı değişim sistemleri, yüksek klorlu deniz ortamları
- Enerji ve Yenilenebilir Enerji: Elektrik santralleri soğutma sistemleri, kazan besleme suyu ısıtma, jeotermal enerji ısı değişimi, endüstriyel atık ısı geri kazanımı
- Pulp & Paper Endüstrisi: Siyah likör ısıtma ve soğutma, morluk işleme, beyaz su dolaşımı, yüksek kirlilik ortamları çalışma koşulları
- Metalürji ve Makine Mühendisliği: Öldürme yağı soğutma, galvanik banyo sıcaklık kontrolü, yağlama yağı soğutma, yüksek sıcaklıklı süreç ısı değişimi
Neden Bizi Seçersiniz?
118+ yıllık profesyonel ısı transferi uzmanlığı, zorlu endüstriyel ortamlara odaklanın
Plaka ısı değiştiricilerinde 18 yıldan fazla araştırma ve geliştirme, tasarım ve üretim deneyimimiz var.sert ve zorlu endüstriyel ortamlar için ısı transferi çözümlerine odaklanan özel bir teknik ekipleDünya çapında kimyasal, petrokimyasal, denizcilik, gıda ve içecek endüstrilerinde 10.000'den fazla başarılı projeyi tamamladık.Yüksek korozyon gibi aşırı çalışma koşullarında zengin deneyime sahip, yüksek basınç, yüksek sıcaklık ve sürekli ağır yük.
2Profesyonel özelleştirilmiş tasarım, en iyi ısı aktarımı performansını sağlar.
Termal mühendislik ekibimiz, özel tasarım için profesyonel HTRI ve Aspen EDR termal hesaplama yazılımı kullanan 10+ yıllık endüstri deneyimi olan 30'dan fazla kıdemli mühendise sahiptir.Tek boyutlu standart ürünler sunmuyoruz., ama en iyi plaka konfigürasyonunu, malzeme çözümü ve yapısını gerçek çalışma koşul parametrelerine göre tasarlayın,Isı değiştiricisinin en iyi ısı aktarım verimliliğini elde etmesini sağlamak için, en düşük enerji tüketimi ve belirli zorlu ortamınızda en uzun hizmet ömrü.
3Tam Süreç Sıkı Kalite Kontrolü, Uluslararası Standart Uygunluğu
ISO 9001'e uygun olarak, hammadde giriş denetiminden bitmiş ürün fabrika denetimine kadar tam izlenebilirlik ile sıkı bir kalite yönetim sistemi oluşturduk.Tüm paslanmaz çelik hammaddeleri uluslararası ünlü çelik fabrikalarından elde edilirHer bir birim 8 temel denetim prosedürüne maruz kalır: malzeme denetimi, kalıp hassasiyetinin doğrulanması, plaka boyut denetimi, hidrolik basınç testi (1.5 kat tasarım basıncı), nüfuz hatasının tespiti, dikişlerin mühürlenmesi testi, toplam montaj denetimi ve her ürünün uluslararası standartlara uyduğunu veya aştığını garanti eden nihai fabrika performans testi.
4Tam iç üretim zinciri, maliyetli ve istikrarlı teslim süresi
Kalıp tasarımı ve imalatı, plaka damgası, yüzey tedavisi, dikiş üretimi ve dış kaynak olmadan genel montaj da dahil olmak üzere tam bir iç üretim zincirimiz var.Bu sadece ürün kalitesinin tam kontrolünü sağlamakla kalmaz.Ürünlerimiz uluslararası birinci sınıf markalarla aynı veya daha iyi performans gösterir, ancak fiyatı orijinalin sadece %40-60'ıdır.Bu da ekipman yatırımınızı ve sahip olma maliyetinizi büyük ölçüde azaltır.Aynı zamanda, hem standart hem de özelleştirilmiş siparişler için istikrarlı ve hızlı teslimatı sağlayan büyük bir standart plaka ve dikiş stokumuz var.
5Küresel Satış sonrası Hizmet ve Teknik Destek
Tam bir küresel hizmet ağı var, dünyanın 60'tan fazla ülkesine ve bölgesine ihracat yapıyoruz, Avrupa, Kuzey Amerika, Güneydoğu Asya, Orta Doğu,ve Güney AmerikaProfesyonel teknik ekibimiz 7*24 saat çevrimiçi teknik destek sağlar ve yerleşik kurulum rehberliği, görevlendirme, bakım,ve ihtiyaçlarınıza göre eğitim hizmetleriTüm ürünlerimiz için ömür boyu teknik destek sağlayarak, ekipmanlarınızın zorlu endüstriyel ortamlarda uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlıyoruz.
6. Tek duraklı ısı transferi çözümü
Sadece paslanmaz çelik sıvı değiştiricisi birimleri değil aynı zamanda eşleşen yedek parçalar (plakalar, sıvı değiştiricisi, çerçeveler), ısıtma ve temizlik hizmetleri,Sistem dönüşümü ve yükseltme hizmetleri, ve ısı değişim cihazlarının tam yaşam döngüsü yönetimi. biz ön termal tasarım, üretim ve imalat, kurulum ve işletme,Sonraki bakım ve yükseltme için, satın alma maliyetinizi ve iletişim zamanınızı azaltır.
7Sürdürülebilir ve Çevreye Dostu Tasarım
Yüksek verimli ısı transferi tasarımımız, ısı değişim sisteminin enerji tüketimini büyük ölçüde azaltabilir, karbon emisyon azaltma ve enerji tasarrufu hedeflerinize ulaşmanıza yardımcı olur.Tüm paslanmaz çelik malzemelerimiz % 100 geri dönüştürülebilir., ve dikiş malzemeleri, kullanım ve imha sırasında zararlı maddelerin salınmaması ile AB RoHS ve REACH çevre koruma standartlarına uygun.Ürünlerimiz küresel yeşil üretim ve sürdürülebilir kalkınma gereksinimlerini tam olarak karşılar, onları çevre dostu endüstriyel projeler için ideal bir seçim haline getiriyor.
Sık Sorulan Sorular
1. Bir dikiş plaka ısı değiştiricisi ile kaynaklı bir plaka ısı değiştiricisi arasındaki fark nedir?
Temel fark ayırt edilebilir yapıdır: Bizim dikiş plaka ısı değiştiricimiz, temizlik, bakım ve kapasite ayarlama için tamamen sökülebilen dikiş mühürleme sistemi kullanır.Düzenli temizlik ve işlem parametrelerinin ayarlanması gerektiren çalışma koşulları için ideal hale getirir. Kaynatılmış ısı değiştiricileri sökülmez ve sadece kirlenmeyen, bakım olmayan çalışma koşulları için uygundur.aynı yüksek ısı aktarım verimliliğini korurken.
2Bu paslanmaz çelik ısı değiştiricisi çok koroziv zorlu ortamlarda kullanılabilir mi?
Evet, standart 304/316L'den 2205/2507'ye, süper austenit 254SMO/904L'ye,zayıf asit/alkaliden güçlü koroziv ortamlara kadar çeşitli koroziv çalışma koşullarına adapte olabilirProfesyonel teknik ekibimiz sizin için en uygun malzeme çözümünü önerir.zorlu ortamınızda uzun süreli istikrarlı çalışmayı sağlamak.
3Ürünleriniz hangi uluslararası standartlara ve sertifikalara uyuyor?
Tüm paslanmaz çelik dikiş plaka ısı değiştiricilerimizPED 2014/68/EU (AB Basınçlı Ekipmanlar Direktifi), ASME BPVC Bölümü VIII (Amerikan Kazan ve Basınçlı Kap Kodları), ISO 9001 Kalite Yönetim SistemiAyrıca proje gereksinimlerinize göre BV, SGS, TÜV gibi üçüncü taraf denetim hizmetleri de sağlayabiliriz.Farklı ülkelerin ve bölgelerin düzenleyici gereksinimlerini karşılamak için.
4Özel çalışma koşullarımıza göre özel tasarım sağlayabilir misiniz?
Tam özelleştirilmiş tasarım hizmetleri sunuyoruz.Profesyonel termal mühendislik ekibimiz HTRI ve Aspen EDR profesyonel yazılımını kullanarak, sizin özel orta parametrelerinize göre detaylı termal hesaplama ve yapısal tasarım yapacaktır., akış hızı, giriş/çıkış sıcaklığı, çalışma basıncı ve saha alanı gereksinimleri,Sıcaklık değiştiricisinin gerçek çalışma koşullarında optimum ısı transferi verimliliğini ve istikrarlı çalışmayı elde etmesini sağlamak için.
5Minimum sipariş miktarınız (MOQ) ve teslim süreniz nedir?
MOQ'umuz standart modeller için 1 ünitedir. Standart küçük ve orta boyutlu ısı değiştiriciler için, teslim süresi 10-20 iş günüdür. Büyük ölçekli özel birimler ve özel malzeme modelleri için,Önderi süresi, özel tasarım ve malzeme tedarik döngüsüne göre onaylanacaktır.Ayrıca projenin inşaat programını karşılamak için acil sipariş işlemini de destekliyoruz.
6. Isı değiştiricinin ve dikişin kullanım ömrü nedir?
Normal çalışma koşullarında ve doğru bakım altında paslanmaz çelik levha paketinin kullanım ömrü 10-15 yıla ulaşabilir.ve dikişin kullanım ömrü 1-3 yıldır (iş ortamına bağlı olarak)Ekipmanın kullanım ömrünü en üst düzeye çıkarmak için profesyonel bakım rehberliği ve düzenli değiştirme hatırlatmaları sağlayacağız.
7Kurulum rehberliği ve satış sonrası hizmet sağlıyor musunuz?
Evet, her birim için ayrıntılı kurulum, işletme ve bakım kılavuzları sağlıyoruz ve profesyonel teknik ekibimiz çevrimiçi video rehberliği sağlayabilir.İhtiyaçlarınıza göre devreye sokma hizmetleri7 * 24 saatlik teknik destek sağlayan küresel bir satış sonrası hizmet ağı var ve dünyanın dört bir yanındaki büyük bölgelerde müşteriler için yerinde bakım hizmetleri sağlayabiliriz.
8. nasıl temizlemek ve korumak için gazket plaka ısı değiştiricisi?
Ayrılabilir yapısı temizlik ve bakımı çok basit hale getirir. Genel ölçekleme için, ortam ve plaka malzemesine uyan bir temizlik maddesi ile çevrimiçi kimyasal temizlik yapabilirsiniz.Ağır ölçekleme için, mekanik temizlik ve kimyasal ıslatma için plaka paketini söküp atabilirsiniz.ve teknik ekibimiz gerçek çalışma koşullarına göre özel temizlik çözümleri sağlayabilir.
