당사의 스테인리스 스틸 개스킷 판형 열교환기(PHE)는 가장 까다로운 산업 환경에서 최적의 열 성능을 위해 설계된 고효율, 모듈식, 완전 유지보수 가능한 열 전달 장비입니다. 프리미엄 스테인리스 스틸 재료, 정밀 성형된 판 팩, 고신뢰성 개스킷 밀봉 시스템으로 제조되어 업계 최고의 열 전달 효율, 뛰어난 내식성, 고압, 고온, 부식성 매체 및 연속적인 중부하 작업 조건에서 장기간 안정적인 작동을 제공합니다.
완벽하게 준수PED 2014/68/EU, ASME BPVC Section VIII, ISO 9001, CE국제 표준에 따라 당사의 열교환기는 화학, 석유화학, 식품 및 음료, 제약, 해양, 발전, HVAC, 펄프 및 제지 산업 등 전 세계적으로 널리 사용됩니다. 고효율, 신뢰성 및 쉬운 유지보수가 필요한 열악하고 까다로운 산업 환경에 이상적인 열 전달 솔루션입니다.
핵심 제품 장점 및 기술 하이라이트
1. 최적화된 유동 설계, 업계 최고의 최적 열 전달 효율
- 정밀 스탬핑된 헤링본 골판 구조를 채택하고, 30°(저압 강하, 고유량) / 60°(고난류, 고열 전달)의 선택 가능한 골 각도를 사용하여 낮은 유속에서 매체의 강력한 난류를 형성하여 열 전달 사각 지대와 경계층 열 저항을 제거합니다.
- 열 전달 계수는 최대 7000W/(m·K)에 달할 수 있으며, 이는 기존의 쉘앤튜브 열교환기보다 3-5배 높고, 설치 공간은 60% 작으며, 무게는 40% 가벼워 최소한의 공간과 투자로 최대 열 전달 효율을 달성합니다.
- 0.4mm-1.0mm의 초박형 스테인리스 스틸 판에 엄격한 ±0.02mm의 두께 허용 오차를 적용하여 열 저항을 최소화하면서 구조적 강도를 보장하고, 열 전달 성능을 더욱 향상시키며 전체 시스템의 에너지 소비를 줄입니다.
- HTRI 및 Aspen EDR 소프트웨어를 통한 전문적인 열 설계, 특정 작업 조건에 따른 맞춤형 유동 채널 및 판 구성으로 실제 작동 매개변수 하에서 최적의 열 전달 효과를 보장합니다.
2. 전체 스테인리스 스틸 재료 시스템, 까다로운 부식성 환경에 완벽하게 적응
- ASTM A240, EN 10088 국제 표준에 엄격하게 준수하는 프리미엄 스테인리스 스틸 재료 옵션 전체 범위를 제공하여 일반적이고 까다로운 부식성 작업 조건을 모두 포함하며, 완전한 재료 추적성을 위한 전체 밀 테스트 인증서(MTC EN 10204 3.1)를 제공합니다.
- 핵심 스테인리스 스틸 재료 옵션은 다음과 같습니다:
- AISI 304: 깨끗한 물, 폐쇄 루프 시스템, 일반 산업용 비부식성 작업 조건
- AISI 316L: 초저탄소 오스테나이트계 스테인리스 스틸, 우수한 공식 및 염화물 부식 저항성, 식품 및 음료, 제약, 약한 부식성 화학 공정용
- 듀플렉스 스테인리스 스틸 2205/2507: 우수한 강도 및 내식성, 고압, 고염화물, 중간 부식성 작업 조건용
- 슈퍼 오스테나이트계 스테인리스 스틸 254SMO/904L: PREN ≥42, 강산, 고농도 염화물 및 까다로운 부식성 매체에 대한 탁월한 저항성, 극도로 까다로운 화학 및 석유화학 작업 조건용
- 모든 스테인리스 스틸 판은 산세 및 수동화 표면 처리를 거치며(위생 용도의 경우 전해 연마), 표면에 조밀한 수동 피막을 형성하여 내식성 및 스케일 방지 성능을 더욱 향상시킵니다.
3. 고신뢰성 개스킷 밀봉 시스템, 극한의 까다로운 작업 조건에서 안정적인 작동
- 스냅인(클립온) 및 접착식 개스킷 설치 옵션으로 판 밀봉 홈과 1:1로 맞춰져 정확한 위치 지정, 균일한 압축, 주기적인 압력 및 온도 충격 하에서도 내부/외부 누출이 전혀 없습니다.
- 작동 온도 -40°C ~ +200°C, 설계 압력 최대 4.0MPa를 포괄하는 고성능 개스킷 재료 전체 범위를 제공하여 극한의 온도, 압력 및 매체 작업 조건에 완벽하게 적응합니다:
- EPDM (표준/식품 등급): 물, 증기, 약산 및 알칼리, 식품 위생 작업 조건용
- NBR/HNBR: 광유, 윤활유, 탄화수소 매체용
- FKM/Viton: 강산, 강알칼리, 유기 용매, 고온 부식성 매체용
- 다단계 밀봉 구조 설계, 압력 해제 홈을 통해 매체 교차 오염 방지, 중요 산업 공정에서 안전하고 안정적인 작동 보장
4. 모듈식 분리형 설계, 쉬운 유지보수 및 긴 서비스 수명
- 완전 분리형 개스킷 구조로 판 팩을 특수 도구 없이 쉽게 분해하여 청소, 검사 및 유지보수가 가능하며, 용접형 열교환기에 비해 가동 중단 시간과 유지보수 비용을 크게 줄입니다.
- 모듈식 설계를 통해 판 개수를 유연하게 추가하거나 줄여 열 전달 면적을 조정할 수 있으며, 공정 매개변수 변경 및 용량 확장 요구에 적응하여 장비의 유연성을 극대화합니다.
- 스케일 방지 유동 채널 설계, 판 표면 전체에 균일한 매체 분포로 스케일 부착을 줄이고 청소 주기를 연장하여 까다로운 산업 환경에서 장비의 서비스 수명을 효과적으로 연장합니다.
5. 국제 표준 완벽 준수, 글로벌 시장 접근
- 모든 제품은 PED 2014/68/EU, ASME BPVC Section VIII, ISO 9001, CE 표준에 따라 엄격하게 설계 및 제조되며, 유럽, 북미, 동남아시아, 중동 및 기타 글로벌 시장의 접근 요구 사항을 충족하는 완전한 인증 문서를 제공합니다.
- 요청 시 제3자 검사 및 인증 서비스(BV, SGS, TÜV 등)를 제공하여 현지 산업 규정 및 프로젝트 요구 사항을 완벽하게 준수합니다.
표준 기술 사양
| 기술 매개변수 |
표준 사양 |
맞춤형 지원 |
| 단일 판 열 전달 면적 |
판당 0.04m² - 2.8m² |
맞춤형 판 크기 및 면적 지원 |
| 총 단위 열 전달 면적 |
단위당 0.5m² - 5000m² |
대규모 프로젝트를 위한 맞춤형 구성 |
| 설계 압력 |
최대 2.5MPa (표준) |
강화 모델의 경우 최대 4.0MPa |
| 설계 온도 |
-40°C ~ +200°C (개스킷 재료와 일치) |
맞춤형 온도 범위 사용 가능 |
| 연결 포트 크기 |
DN32 - DN500 |
맞춤형 플랜지 표준(ANSI, DIN, JIS) 지원 |
| 핵심 판 재료 |
AISI 304, AISI 316L, 듀플렉스 2205/2507, 254SMO, 904L |
요청 시 특수 합금 재료 사용 가능 |
| 개스킷 재료 |
EPDM, NBR, HNBR, FKM/Viton, 부틸 고무 |
식품 등급 및 특수 매체 내성 재료 지원 |
| 표면 처리 |
산세 및 수동화 (표준) |
위생 용도의 경우 전해 연마 |
| 준수 표준 |
PED, ASME, ISO 9001, CE |
맞춤형 인증 지원 |
핵심 적용 시나리오 (까다로운 산업 환경)
당사의 스테인리스 스틸 개스킷 판형 열교환기는 다음과 같은 까다로운 작업 조건을 포함하되 이에 국한되지 않는 특별한 용도로 설계되었습니다:
- 화학 및 석유화학 산업: 산 및 알칼리 순환, 용매 가열 및 냉각, 석유화학 공정 열 교환, 배가스 탈황, 고부식성 매체 열 전달
- 식품 및 음료, 제약 산업: 우유 살균, 맥주 양조, 주스 농축, CIP 세척 시스템, 제약 멸균 열 교환, 위생 공정 가열 및 냉각
- HVAC 및 지역 난방/냉방: 중앙 난방 및 냉방 시스템, 냉각수 순환, 히트 펌프 시스템, 산업 폐열 회수, 고부하 연속 작동 조건
- 해양 및 해양 공학: 해수 냉각, 엔진 재킷 냉각수 냉각, 해양 플랫폼 열 교환 시스템, 고염화물 해양 환경
- 발전 및 신재생 에너지: 발전소 냉각 시스템, 보일러 급수 가열, 지열 에너지 열 교환, 산업 폐열 회수
- 펄프 및 제지 산업: 블랙 리커 가열 및 냉각, 펄프 가공, 백수 순환, 고오염 매체 작업 조건
- 야금 및 기계 공학: 담금질 오일 냉각, 전기 도금 욕조 온도 제어, 윤활유 냉각, 고온 공정 열 교환
왜 우리를 선택해야 하는가
1. 18년 이상의 전문 열 전달 전문성, 까다로운 산업 환경에 집중
당사는 판형 열교환기 분야에서 18년 이상의 R&D, 설계 및 제조 경험을 보유하고 있으며, 열악하고 까다로운 산업 환경을 위한 열 전달 솔루션에 집중하는 전담 기술 팀을 보유하고 있습니다. 전 세계 화학, 석유화학, 해양, 식품 및 음료 산업에서 10,000건 이상의 성공적인 프로젝트를 완료했으며, 고부식, 고압, 고온 및 연속 중부하와 같은 극한 작업 조건에 대한 풍부한 경험을 가지고 있습니다.
2. 전문 맞춤형 설계, 최적의 열 전달 성능 보장
당사의 열 엔지니어링 팀은 10년 이상의 업계 경험을 가진 30명 이상의 선임 엔지니어로 구성되어 있으며, 전문 HTRI 및 Aspen EDR 열 계산 소프트웨어를 사용하여 맞춤형 설계를 수행합니다. 당사는 일률적인 표준 제품을 제공하는 것이 아니라, 실제 작업 조건 매개변수에 따라 최적의 판 구성, 재료 솔루션 및 구조를 설계하여 열교환기가 특정 까다로운 환경에서 최적의 열 전달 효율, 최저 에너지 소비 및 최장 서비스 수명을 달성하도록 보장합니다.
3. 전체 공정 엄격한 품질 관리, 국제 표준 준수
ISO 9001에 따라 엄격한 품질 관리 시스템을 구축했으며, 원자재 입고 검사부터 완제품 출고 검사까지 완전한 추적성을 확보합니다. 모든 스테인리스 스틸 원자재는 국제적으로 유명한 철강 공장에서 공급되며, 완전한 밀 테스트 인증서를 제공합니다. 각 장치는 재료 검사, 금형 정밀도 검증, 판 치수 검사, 수압 테스트(설계 압력의 1.5배), 침투 결함 탐지, 개스킷 밀봉 테스트, 전체 조립 검사, 최종 공장 성능 테스트 등 8가지 핵심 검사 절차를 거쳐 모든 제품이 국제 표준을 충족하거나 초과하도록 보장합니다.
4. 완전한 자체 생산 체인, 비용 효율적이고 안정적인 리드 타임
금형 설계 및 제조, 판 스탬핑, 표면 처리, 개스킷 생산 및 전체 조립을 포함한 완전한 자체 생산 체인을 보유하고 있으며, 외주를 하지 않습니다. 이는 제품 품질을 완벽하게 제어할 뿐만 아니라 생산 비용을 크게 절감합니다. 당사의 제품은 국제 일류 브랜드와 동일하거나 더 나은 성능을 제공하지만, 가격은 원가의 40-60%에 불과하여 장비 투자 및 총 소유 비용을 크게 절감합니다. 동시에 표준 판 및 개스킷의 대량 재고를 보유하여 표준 및 맞춤형 주문 모두에 대해 안정적이고 빠른 배송을 보장합니다.
5. 글로벌 애프터 서비스 및 기술 지원
당사는 유럽, 북미, 동남아시아, 중동 및 남미에 현지 서비스 파트너를 두고 전 세계 60개국 이상으로 수출하는 완전한 글로벌 서비스 네트워크를 보유하고 있습니다. 당사의 전문 기술 팀은 7*24시간 온라인 기술 지원을 제공하며, 고객의 요구에 따라 현장 설치 안내, 시운전, 유지보수 및 교육 서비스를 제공할 수 있습니다. 당사는 모든 제품에 대해 평생 기술 지원을 제공하여 까다로운 산업 환경에서 장비의 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.
6. 원스톱 열 전달 솔루션
당사는 스테인리스 스틸 개스킷 판형 열교환기 장치뿐만 아니라, 일치하는 예비 부품(판, 개스킷, 프레임), 열교환기 유지보수 및 청소 서비스, 시스템 변환 및 업그레이드 서비스, 열 교환 장비의 전체 수명 주기 관리도 제공합니다. 예비 열 설계, 생산 및 제조, 설치 및 시운전부터 이후 유지보수 및 업그레이드까지 원스톱 솔루션을 제공하여 조달 비용과 통신 시간을 절감할 수 있습니다.
7. 지속 가능하고 환경 친화적인 설계
당사의 고효율 열 전달 설계는 열 교환 시스템의 에너지 소비를 크게 줄여 탄소 배출 감소 및 에너지 절약 목표 달성에 도움을 줄 수 있습니다. 당사의 모든 스테인리스 스틸 재료는 100% 재활용 가능하며, 개스킷 재료는 EU RoHS 및 REACH 환경 보호 표준을 준수하여 사용 및 폐기 시 유해 물질이 방출되지 않습니다. 당사의 제품은 글로벌 녹색 제조 및 지속 가능한 개발 요구 사항을 완벽하게 충족하여 환경 친화적인 산업 프로젝트에 이상적인 선택입니다.
자주 묻는 질문
1. 개스킷 판형 열교환기와 용접 판형 열교환기의 차이점은 무엇입니까?
핵심 차이점은 분리 가능한 구조입니다. 당사의 개스킷 판형 열교환기는 개스킷 밀봉 시스템을 사용하여 완전히 분해하여 청소, 유지보수 및 용량 조절이 가능하므로 정기적인 청소 및 공정 매개변수 조절이 필요한 작업 조건에 이상적입니다. 용접 열교환기는 분해할 수 없으며, 비오염, 비유지보수 작업 조건에만 적합합니다. 당사의 개스킷 PHE는 동일한 높은 열 전달 효율을 유지하면서 유지보수 비용이 낮고 유연성이 높습니다.
2. 이 스테인리스 스틸 열교환기를 고부식성 까다로운 환경에서 사용할 수 있습니까?
예. 당사는 표준 304/316L부터 듀플렉스 스테인리스 스틸 2205/2507, 슈퍼 오스테나이트계 스테인리스 스틸 254SMO/904L까지 프리미엄 스테인리스 스틸 재료 전체 범위를 제공하여 약산/알칼리부터 강부식성 매체까지 다양한 부식성 작업 조건에 적응할 수 있습니다. 당사의 전문 기술 팀은 특정 매체 조성, 온도 및 압력 매개변수에 따라 최적의 재료 솔루션을 추천하여 까다로운 환경에서 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.
3. 귀사의 제품은 어떤 국제 표준 및 인증을 준수합니까?
당사의 모든 스테인리스 스틸 개스킷 판형 열교환기는 PED 2014/68/EU(EU 압력 장비 지침), ASME BPVC Section VIII(미국 보일러 및 압력 용기 코드), ISO 9001 품질 관리 시스템에 따라 엄격하게 설계 및 제조되며, CE 인증을 획득했습니다. 또한 프로젝트 요구 사항에 따라 BV, SGS, TÜV와 같은 제3자 검사 서비스를 제공하여 다양한 국가 및 지역의 규제 요구 사항을 충족할 수 있습니다.4. 특정 작업 조건에 따라 맞춤형 설계를 제공할 수 있습니까?예. 당사는 완전 맞춤형 설계 서비스를 제공합니다. 당사의 전문 열 엔지니어링 팀은 HTRI 및 Aspen EDR 전문 소프트웨어를 사용하여 특정 매체 매개변수, 유량, 입출력 온도, 작동 압력 및 현장 공간 요구 사항에 따라 상세한 열 계산 및 구조 설계를 수행하여 열교환기가 실제 작업 조건에서 최적의 열 전달 효율과 안정적인 작동을 달성하도록 보장합니다.
5. 최소 주문 수량(MOQ) 및 리드 타임은 어떻게 됩니까?
표준 모델의 MOQ는 1개입니다. 표준 중소형 열교환기의 리드 타임은 10-20영업일입니다. 대규모 맞춤형 장치 및 특수 재료 모델의 경우, 리드 타임은 특정 설계 및 재료 조달 주기에 따라 확인됩니다. 또한 프로젝트 건설 일정에 맞춰 긴급 주문 처리를 지원합니다.
6. 열교환기 및 개스킷의 서비스 수명은 어떻게 됩니까?
정상적인 작동 조건 및 올바른 유지보수 하에서 스테인리스 스틸 판 팩의 서비스 수명은 10-15년에 달할 수 있으며, 개스킷의 서비스 수명은 1-3년입니다(작업 매체, 온도 및 압력에 따라 다름). 장비의 서비스 수명을 극대화하기 위해 전문적인 유지보수 안내 및 정기 교체 알림을 제공합니다.
7. 설치 안내 및 애프터 서비스는 제공됩니까?
예. 각 장치에 대한 상세한 설치, 작동 및 유지보수 설명서를 제공하며, 당사의 전문 기술 팀은 고객의 요구에 따라 온라인 비디오 안내, 현장 설치 안내 및 시운전 서비스를 제공할 수 있습니다. 당사는 글로벌 애프터 서비스 네트워크를 통해 7*24시간 기술 지원을 제공하며, 전 세계 주요 지역의 고객에게 현장 유지보수 서비스를 제공할 수 있습니다.
8. 개스킷 판형 열교환기를 청소하고 유지보수하는 방법은 무엇입니까?
분리 가능한 구조로 인해 청소 및 유지보수가 매우 간단합니다. 일반적인 스케일의 경우, 매체 및 판 재질과 일치하는 세척제를 사용하여 온라인 화학 세척을 수행할 수 있습니다. 심한 스케일의 경우, 판 팩을 분해하여 기계적 세척 및 화학적 침지를 수행할 수 있습니다. 각 장치에 대한 상세한 청소 및 유지보수 안내서를 제공하며, 당사의 기술 팀은 실제 작업 조건에 따라 맞춤형 청소 솔루션을 제공할 수 있습니다.
