نظام مطحنة مطاطية متينة مصممة للتعامل مع مركبات المطاط المختلفة مع القدرات على الخلط والطحن
تفاصيل المنتج
نظام طحن المطاط الصلب
,طواحين مطاطية قادرة على الخلط
,طواحين مطاطية لمختلف المركبات
آلة غربلة مطاط عالية الكفاءة للمطاط الطبيعي والمطاط المعاد تدويره ومطاط EPDM. خيارات تغذية ساخنة/باردة، تغيير شاشة هيدروليكي، معتمد من ISO/CE. إنتاج مستقر، استهلاك طاقة منخفض، نماذج مخصصة متاحة.
آلة غربلة المطاط لدينا هي معدات احترافية لمعالجة المطاط، تنتمي إلى فئة بثق المطاط والترشيح. وهي مصممة خصيصًا لإزالة الشوائب، ورقائق المعادن، والغبار، والمواد الغريبة الأخرى من المطاط المخلوط، والمطاط المعاد تدويره، والمطاط السيليكوني، ومطاط EPDM، ومواد المطاط الأخرى. باعتماد التغذية القسرية المتقدمة، والتحكم الدقيق في درجة الحرارة، وتقنية تغيير الشاشة الهيدروليكية السريعة، تضمن الآلة نظافة ترشيح عالية، وإنتاجًا مستقرًا، وعمر خدمة طويلًا، وهي معدات أساسية في عملية تصنيع منتجات المطاط.
| البند | المواصفات |
|---|---|
| الموديل | XJL-90 / XJL-115 / XJL-120 /XJL-150/XJL-200/XJL-250 قابل للتخصيص |
| قطر البرغي | 90 مم / 115 مم / 120 مم / 150 مم / 200 مم / مخصص |
| نوع التغذية | تغذية ساخنة / تغذية باردة (اختياري) |
| القدرة الإنتاجية | 120-1600 كجم/ساعة (يعتمد على الموديل) |
| قوة المحرك | 22 كيلو واط / 30 كيلو واط / 45 كيلو واط / 75 كيلو واط / 110 كيلو واط (طاقة مطابقة) |
| مادة البرغي | 38CrMoALA، معالجة بالنيترة، HRC≥62 |
| وضع تغيير الشاشة | رأس مزدوج هيدروليكي، تغيير سريع |
| التحكم في درجة الحرارة | تحكم ذكي PID، قابل للتعديل من 0-200 درجة مئوية |
| الشهادات | ISO9001، CE، SGS |
| الجهد الكهربائي | 380 فولت / 50 هرتز، قابل للتخصيص لدول مختلفة |
- العمل التحضيري: تحقق من مصدر طاقة الآلة، ودائرة الزيت، ونظام التحكم في درجة الحرارة للتأكد من أن جميع الأجزاء في حالة طبيعية. قم بتركيب شاشة الترشيح المناسبة وفقًا لمادة المطاط ومتطلبات الترشيح.
- تحضير المواد: بالنسبة لموديلات التغذية الساخنة، قم بتسخين وعجن مادة المطاط مسبقًا إلى درجة الحرارة المطلوبة (80-120 درجة مئوية)؛ بالنسبة لموديلات التغذية الباردة، استخدم مباشرة كتل أو شرائط مطاطية بدرجة حرارة عادية دون معالجة مسبقة.
- تشغيل الآلة: قم بتشغيل الطاقة، وابدأ نظام التحكم في درجة الحرارة، وانتظر حتى تصل الآلة إلى درجة الحرارة المحددة (اضبط حسب نوع المطاط).
- عملية التغذية: ضع مادة المطاط المحضرة في قادوس التغذية، وابدأ نظام التغذية القسري، واضبط سرعة التغذية لتتناسب مع إنتاج الآلة.
- الترشيح وتغيير الشاشة: يتم بثق مادة المطاط عبر شاشة الترشيح بواسطة البرغي، ويتم احتجاز الشوائب بواسطة الشاشة. عندما تنسد الشاشة، استخدم نظام تغيير الشاشة الهيدروليكي لاستبدال الشاشة بسرعة (2-5 دقائق) دون إيقاف الآلة.
- الإغلاق والصيانة: بعد الإنتاج، قم بإيقاف التغذية أولاً، وانتظر حتى يتم بثق المطاط المتبقي في الآلة، ثم قم بإيقاف تشغيل المحرك ونظام التحكم في درجة الحرارة. قم بتنظيف الآلة، وفحص الشاشة والأجزاء المتآكلة، وقم بالصيانة بانتظام.
تُستخدم آلة غربلة المطاط لدينا على نطاق واسع في سيناريوهات معالجة المطاط المختلفة، وهي قابلة للتطبيق بشكل أساسي على:
- تصنيع منتجات المطاط: ترشيح المطاط المخلوط للإطارات، والخراطيم، والألواح المطاطية، والأختام، والشرائط المطاطية، وما إلى ذلك، لتحسين جودة المنتج.
- معالجة المطاط المعاد تدويره: تنقية المطاط المعاد تدويره (إعادة تدوير المطاط المستعمل) لإزالة الشوائب وتحسين أداء المطاط المعاد تدويره.
- معالجة المطاط الصناعي: ترشيح المطاط الطبيعي، ومطاط EPDM، والمطاط السيليكوني، والمطاط النتريلي، ومطاط البوتيل، والمطاط الصناعي الآخر.
- صناعة إعادة تدوير المطاط: معالجة منتجات المطاط المستعملة (مثل الإطارات المستعملة، والخراطيم المستعملة) لإنتاج مواد خام مؤهلة من المطاط المعاد تدويره.
- مجالات أخرى: معالجة المطاط لقطع غيار السيارات، ومنتجات العزل الكهربائي، ومنتجات المطاط الطبية، وما إلى ذلك.
مع أكثر من 10 سنوات من الخبرة في البحث والتطوير والإنتاج لآلات المطاط، لدينا فريق فني محترف وورشة إنتاج موحدة. يتم فحص جميع آلات غربلة المطاط بالكامل قبل التسليم لضمان أداء مستقر.
يمكننا تخصيص الآلة وفقًا لاحتياجاتك الخاصة، بما في ذلك قطر البرغي، ونوع التغذية، والقدرة الإنتاجية، والجهد الكهربائي، ومواصفات الشاشة، لتتناسب تمامًا مع خط الإنتاج وسير العمل الخاص بك.
اعتماد برغي وبرميل عالي الجودة من 38CrMoALA (معالجة بالنيترة)، مقاوم للتآكل والتآكل؛ مكونات هيدروليكية مستوردة ونظام تحكم في درجة الحرارة يضمنان معدل فشل منخفض وعمر خدمة طويل (عمر خدمة يصل إلى 5-8 سنوات).
قدرة إنتاجية عالية مع استهلاك طاقة منخفض، مما يمكن أن يقلل من تكاليف العمالة وهدر المواد. تصميم تغيير الشاشة الهيدروليكي السريع يقلل من وقت التوقف عن العمل، مما يحسن كفاءة الإنتاج بنسبة 30% مقارنة بالآلات التقليدية.
نحن نقدم دعمًا فنيًا عبر الإنترنت على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، وتركيبًا في الموقع، وتكليفًا، وتدريبًا للمشغلين. فترة ضمان 12 شهرًا، توريد قطع الغيار مدى الحياة، مما يحل مخاوفك أثناء الاستخدام.
اجتازت جميع آلات غربلة المطاط لدينا شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001 وشهادة CE، وتتوافق مع المعايير الدولية، ويمكن تصديرها إلى جميع أنحاء العالم.
ج 1: إنها مناسبة للمطاط الطبيعي، والمطاط المعاد تدويره، ومطاط EPDM، والمطاط السيليكوني، والمطاط النتريلي، ومطاط البوتيل، ومواد المطاط المخلوط الأخرى، وتستخدم على نطاق واسع في سيناريوهات معالجة المطاط المختلفة.
ج 2: تتطلب موديلات التغذية الساخنة تسخين وعجن مادة المطاط مسبقًا إلى 80-120 درجة مئوية قبل التغذية، وهي مناسبة للمطاط عالي اللزوجة؛ يمكن لموديلات التغذية الباردة معالجة كتل/شرائط المطاط بدرجة حرارة عادية مباشرة، مما يوفر العمالة ووقت المعالجة المسبقة.
ج 3: باعتماد تصميم تغيير الشاشة الهيدروليكي مزدوج الرأس، يمكن استبدال الشاشة بسرعة في غضون 2-5 دقائق دون إيقاف الآلة، مما يقلل بشكل كبير من وقت التوقف عن العمل ويحسن كفاءة الإنتاج.
ج 4: الموديلات القياسية: 15-20 يوم عمل؛ الموديلات المخصصة: 25-35 يوم عمل. سنقوم بترتيب الشحن في أقرب وقت ممكن وتوفير معلومات التتبع في الوقت الفعلي.
ج 5: نعم، نحن نقدم تركيبًا في الموقع، وتكليفًا، وتدريبًا للمشغلين للعملاء في الخارج. سيذهب فريقنا الفني إلى مصنعك لتوجيه العملية وضمان قدرتك على استخدام الآلة بسلاسة.
ج 6: فترة الضمان هي 12 شهرًا من تاريخ التسليم. نحن نقدم دعمًا فنيًا مدى الحياة، واستشارات عبر الإنترنت على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، وتوريد قطع الغيار مدى الحياة بأسعار تفضيلية.
ج 7: نعم، يمكننا تخصيص الجهد الكهربائي (110 فولت / 220 فولت / 380 فولت / 415 فولت، إلخ) وقوة المحرك وفقًا لمعايير إمدادات الطاقة في بلدك أو منطقتك، مما يضمن عمل الآلة بشكل طبيعي.
ج 8: قم بتنظيف قادوس التغذية والبرغي والأسطوانة بانتظام؛ تحقق من مستوى زيت النظام الهيدروليكي وقم بتغيير الزيت الهيدروليكي بانتظام؛ قم بتغيير شاشة الترشيح والأجزاء المتآكلة في الوقت المناسب؛ تجنب تحميل الآلة بشكل زائد أثناء التشغيل.
إذا كانت لديك أي أسئلة حول آلة غربلة المطاط لدينا، أو تحتاج إلى حل مخصص، يرجى الاتصال بنا على الفور، وسوف نرد عليك في غضون 24 ساعة!
-
JThis twin-screw feed extruder is designed for high-filler rubber compounds (up to 60% filler content). The self-wiping screws prevent material buildup and ensure uniform dispersion of carbon black and silica. The high torque capacity handles stiff compounds easily, and the multiple feeding ports allow precise addition of fillers and additives. The energy-efficient motor reduces power consumption, even at high throughputs. We’ve achieved consistent compound quality and increased production rates by 25% since installation. A reliable solution for demanding high-filler applications.
-
PWe upgraded to this 85mm pin-barrel cold feed extruder for radial tire tread production, and the results are exceptional. The pin-barrel design enhances shear mixing, producing a homogeneous compound with minimal scorch. Melt pressure stability is ±2 bar, ensuring sharp tread pattern definition and consistent density. The energy-efficient heating system reduced power consumption by 18%, and the integrated melt temperature sensor provides real-time process control. Even with high-viscosity TBR compounds, throughput is steady at 250 kg/h. This machine has boosted our tread quality and production efficiency significantly.
-
RThis 65mm cold feed extruder has transformed our EPDM automotive door seal production. Its 20:1 L/D screw ensures uniform plasticization, while the 3-zone temperature control maintains ±0.8°C accuracy—critical for consistent cross-sections. Running at 60 m/min, we achieve a dimensional tolerance of ±0.1mm, meeting automotive OEM requirements. The vacuum degassing system eliminates internal bubbles, and the quick-change die design cuts changeover time by 40%. After 800 hours of continuous operation, there’s no sign of screw wear, and the servo drive delivers smooth speed regulation. A reliable workhorse for high-volume sealing profiles.
