Casedetail

Op het gebied van industriële warmteoverdrachtvolledig gelaste warmtewisselaars zijn geleidelijk de belangrijkste uitrusting geworden in moeilijke werkomstandigheden vanwege hun unieke structurele ontwerp en uitstekende prestatiesIn tegenstelling tot de traditionele warmtewisselaars met pakketten of warmtewisselaars met schelpen en buizen, hebben volledig gelaste warmtewisselaars een geïntegreerde lasstructuur.die de mogelijke risico's van veroudering en lekken van de pakking wegneemt, en lost de problemen van lage efficiëntie, slechte corrosiebestendigheid en korte levensduur van conventionele warmtewisselapparatuur effectief op.In dit artikel worden systematisch de belangrijkste voordelen van volledig gelaste warmtewisselaars uitgewerkt, en combineert praktische toepassingsgevallen in de petrochemische industrie, suikerindustrie, elektriciteit,chemische industrieën en andere industrieën om hun toepassingswaarde en industriële betekenis volledig aan te tonen, die een referentie biedt voor de selectie en toepassing van warmtewisselapparatuur op verwante gebieden.

1De belangrijkste voordelen van volledig gelaste warmtewisselaars

Volledig gelaste warmtewisselaars zijn een soort scheidingswandwarmtewisselaar, die via geavanceerde lastechnologie twee stroomkanalen tussen aangrenzende platen vormt.De twee media met verschillende temperaturen stromen aan beide zijden van dezelfde plaatDe warmteoverdracht wordt door de plaat gerealiseerd, zodat het doel van de warmte-uitwisseling en het energieverbruik wordt bereikt.warmteoverdracht, aanpassingsvermogen aan ruwe omgevingen, onderhoudskosten en milieubescherming, die specifiek als volgt worden uitgelegd:

1.1 Uitstekende betrouwbaarheid van de structuur en geen risico op lekkage

Het meest opvallende voordeel van volledig gelaste warmtewisselaars is hun volledig gelaste structuur zonder pakketten.volledig gelaste warmtewisselaars gebruiken geavanceerde lastechnieken zoals fusielas, weerstandslassen en argonbooglassen om warmteoverdrachtplaten, schalen, eindbekleding en andere componenten permanent te verbinden tot een geïntegreerd geheel, waardoor een hermetische afdichting ontstaat.Dit bouwwerk elimineert het meest voorkomende risico op lekkage van traditionele warmtewisselaars door veroudering van de pakkingen, slijtage, corrosie of onjuiste installatie.

In de praktijk hebben de gelaste verbindingen van volledig gelaste warmtewisselaars een hoge mechanische sterkte en structurele integriteit.die zowel externe lekken als interne kruisbesmetting tussen verschillende vloeistofstromen effectief kan voorkomenVoor industrieën met agressieve, ontvlambare, explosieve of giftige en schadelijke media is dit voordeel van nullekken van cruciaal belang voor de veiligheid van de productie en de bescherming van het milieu.In vergelijking met gasketplatenwarmtewisselaars, die onder langdurige werking het risico lopen dat de pakking uitvalt, kunnen volledig gelaste warmtewisselaars lange tijd een stabiele afdichtingsprestatie behouden,de betrouwbaarheid van het gehele productiesysteem aanzienlijk verbeteren.

1.2 Hoge warmteoverdraagbaarheid en energiebesparing

Volledig gelaste warmtewisselaars erven de structurele kenmerken van platenwarmtewisselaars met een hoog warmteoverdrachtefficiënt,en het warmteoverdrachteffect verder te optimaliseren door middel van structureel ontwerpDe warmteoverdrachtplaten hebben gewoonlijk een gegolfd ontwerp, dat de turbulentie van de vloeistof in het kanaal aanzienlijk kan vergroten, de dikte van de randlaag kan verminderen,en de warmteoverdracht verbeterenTegelijkertijd is de afstand tussen de platen klein, is het warmteoverdrachtsgebied per volume-eenheid groot,en de warmteoverdracht is 3 tot 5 keer hoger dan die van traditionele warmtewisselaars met schelpen en buizen onder dezelfde volumeomstandigheden.

Bovendien kunnen volledig gelaste warmtewisselaars zelfs bij een klein temperatuurverschil een efficiënte warmteoverdracht bereiken en kan het minimale temperatuurverschil zo laag zijn als 3°C (5.4°F), die volledig afvalwarmte van lage kwaliteit kan terugwinnen die moeilijk kan worden gebruikt door traditionele warmtewisselaars,het realiseren van een efficiënt gebruik van energie en het verminderen van het energieverbruik van het productiesysteemBijvoorbeeld in het afvalwarmteherwinningssysteem van de industriële productie.volledig gelaste warmtewisselaars kunnen de warmte in afvalstoom of afvalvloeistof effectief terugwinnen om grondstoffen of warmteproceswater voor te verwarmen, waardoor de efficiëntie van het energieverbruik aanzienlijk wordt verbeterd en het doel van energiebesparing en emissievermindering wordt bereikt.

1.3 Sterke aanpassingsvermogen voor moeilijke werkomstandigheden

Volledig gelaste warmtewisselaars hebben een uitstekende aanpassingsvermogen voor extreme bedrijfsomstandigheden zoals hoge temperatuur, hoge druk en corrosieve media.Dit is een ander kernvoordeel dat hen onderscheidt van traditionele warmtewisselaars..

Wat de temperatuur- en drukweerstand betreft, zijn de warmtewisselaars met pakketten meestal beperkt door de prestaties van de pakkingen.met een maximale werktemperatuur van ongeveer 200 °C en een maximale ontwerpdruk van maximaal 30 bargIn tegenstelling hiertoe kunnen volledig gelaste warmtewisselaars, zonder de beperking van pakkingen, stabiel werken bij een maximale temperatuur van 350°C en een maximale ontwerpdruk van maximaal 100 barg.die volledig kan voldoen aan de behoeften van hoogtemperatuur- en hogedrukprocessen in de industriële productieIn sommige speciale gebieden kan de werktemperatuur door optimalisatie van het materiaal en verbetering van de structuur zelfs 400°C bereiken en kan de druk 15 MPa bereiken.aanpassing aan meer extreme arbeidsomstandigheden.

Met betrekking tot de corrosiebestendigheid kunnen volledig gelaste warmtewisselaars worden vervaardigd van een verscheidenheid aan corrosiebestendige materialen, afhankelijk van de kenmerken van het medium, waaronder roestvrij staal,met een breedte van niet meer dan 15 mmDeze materialen hebben een uitstekende corrosiebestendigheid tegen zuur, alkalis, zouten en andere agressieve media.Hastelloy heeft uitstekende prestaties bij het behandelen van zure media, terwijl hoogwaardig roestvrij staal zoals 254 SMO een superieure weerstand heeft tegen chloriden, waardoor de levensduur van de apparatuur onder corrosieve werkomstandigheden effectief kan worden verlengd.sommige volledig gelaste warmtewisselaars hebben een breedkanaalontwerp (de kanaalbreedte kan 1200 mm bereiken), die een sterk anti-verstoppend vermogen heeft en geschikt is voor de behandeling van hoogviscositeits, gemakkelijk te kristalliseren of vezeldeeltjes bevattende media.

1.4 Compacte structuur en ruimtebesparing

In vergelijking met traditionele warmtewisselaars met schelpen en buizen hebben volledig gelaste warmtewisselaars een compactere structuur.onder dezelfde warmteoverdracht, is het volume van volledig gelaste warmtewisselaars slechts 1/3 tot 1/5 van dat van warmtewisselaars met schelpen en buizen, en het gewicht is ook aanzienlijk verminderd,die de vloeroppervlakte en de installatieruimte van de werkplaats aanzienlijk kunnen besparenDit voordeel is met name opvallend in situaties met beperkte ruimte, zoals offshore-olieplatformen, kleine chemische installaties en scheepsenergiesystemen.De compacte structuur maakt de installatie en het transport van de apparatuur ook gemakkelijker, waardoor de installatiekosten en de transportkosten worden verlaagd.

1.5 Lage onderhoudskosten en lange levensduur

Volledig gelaste warmtewisselaars hebben een eenvoudige structuur en hoeven de pakkingen niet vaker te worden vervangen.die de onderhoudsbelasting en de onderhoudskosten aanzienlijk vermindert in vergelijking met gasketplatenwarmtewisselaarsDe gelaste structuur heeft een hoge slijtvastheid en vermoeidheidsbestandheid, en de apparatuur kan onder normale werking en regelmatig onderhoud lange tijd stabiel functioneren.De levensduur is meestal meer dan 15 jaar, die veel langer duurt dan die van de gasketplaatwarmtewisselaars (meestal 5 tot 8 jaar) en de traditionele schelp- en buiswarmtewisselaars (meestal 8 tot 12 jaar).

Bovendien hebben sommige volledig gelaste warmtewisselaars een modulair ontwerp, dat flexibel kan worden gecombineerd volgens de behoeften van het project.en de warmtewisselaar zelfstandig kan worden onderhouden of vervangen, waardoor onderhoudsonderbrekingen en onderbrekingen in de bedrijfsvoering verder worden verminderd en de continuïteit van het productieproces wordt gewaarborgd.die niet makkelijk te schalen en vies is., en de reiniging is gemakkelijker, wat de onderhoudskosten verder verlaagt en de levensduur van de apparatuur verlengt.

1.6 Milieubescherming en duurzaamheid

Volledig gelaste warmtewisselaars dragen in vele opzichten bij tot milieubescherming en duurzame ontwikkeling.hun hoge warmteoverdracht en hun vermogen tot terugwinning van restwarmte kunnen het energieverbruik en de CO2-uitstoot effectief verminderenIn de sectoren suiker en suikerproducten is de groei in de sectoren suiker, suiker en suikerproducten sterk gestegen, in lijn met de wereldwijde ontwikkelingstrend voor koolstofarme producten.Het gebruik van volledig gelaste warmtewisselaars in het drogen van bagage kan het vocht met 7% tot 8% verminderen en de uitstoot van kooldioxide aanzienlijk verminderenAan de andere kant vermijdt de volledig gelaste structuur de milieuvervuiling door veroudering en lekken van de pakkingen en kunnen de in de apparatuur gebruikte materialen worden gerecycled.vermindering van de milieueffecten van apparatuurafvalBovendien vermindert de lange levensduur van de apparatuur de frequentie van het vervangen van apparatuur, wat ook het grondstofverbruik bij de productie van apparatuur vermindert.

2. Toepassingsgevallen van volledig gelaste warmtewisselaars

Vanwege hun uitstekende alomvattende prestaties worden volledig gelaste warmtewisselaars veel gebruikt in de petrochemische industrie, suikerindustrie, elektriciteit, chemie, voedsel, metallurgie, farmaceutische industrie,maritieme en andere industrieën, met name in moeilijke werkomstandigheden die hoge temperatuur, hoge druk, corrosiebestendigheid en nullekken vereisen.Hieronder worden specifieke toepassingsgevallen in verschillende industrieën gecombineerd om het praktische toepassingsgevoel en de waarde van volledig gelaste warmtewisselaars uit te breiden..

2.1 Toepassing in de petrochemische industrie

De petrochemische industrie is een van de belangrijkste toepassingsgebieden van volledig gelaste warmtewisselaars.corrosieve, ontvlambare en explosieve media, zoals ruwe olie, aardgas, ethyleen, propyleen en verschillende chemische tussenproducten, die zeer hoge eisen stellen aan de betrouwbaarheid,corrosiebestendigheid en veiligheid van warmtewisselapparatuurVolledig gelaste warmtewisselaars kunnen deze vereisten goed vervullen en worden veel gebruikt bij het voorverwarmen van ruwe olie, distillatie, oplosmiddelherstel, ethyleencracken en andere processen.

2.1.1 Geval 1: Verbetering van de atmosfeer- en vacuümdestillatie-eenheid in Zhenhai Refining & Chemical

Zhenhai Refining & Chemical heeft een raffinage-eenheid van 10 miljoen ton per jaar.Vanwege de hoge corrosieve werking van het medium in de eenheid, hadden de U-buiswarmtewisselaars vaak lekkageproblemen, waardoor de normale werking van de productielijn ernstig werd beïnvloed, de onderhoudskosten en de productierisico's toenamen,en veroorzaakte zelfs milieuvervuiling in ernstige gevallen.

Om dit probleem op te lossen, besloot de onderneming de oorspronkelijke U-buiswarmtewisselaars te vervangen door volledig gelaste plaatwarmtewisselaars.De geselecteerde volledig gelaste warmtewisselaars gebruiken duplex roestvrij staalmaterialen, die een uitstekende corrosiebestendigheid hebben en de corrosie van sulfiden, chloriden en andere schadelijke stoffen in het medium effectief kunnen weerstaan.de volledig gelaste structuur elimineert het risico op lekkage als gevolg van het falen van de pakking, en het golfplaatontwerp verbetert de warmteoverdracht,die kan voldoen aan de warmte-uitwisselingsbehoeften van de atmosferische en vacuümdestillatie-eenheid bij hoge temperatuur (tot 300 °C) en hoge druk (tot 4 °C).0 MPa) omstandigheden.

Na de transformatie werken de volledig gelaste warmtewisselaars al meer dan 5 jaar stabiel zonder lekkageproblemen.De warmteoverdracht is met 35% verbeterd ten opzichte van de oorspronkelijke U-buiswarmtewisselaars, is het energieverbruik per productseenheid met 8% en de onderhoudskosten met 60% verminderd.De stabiele werking van de apparatuur heeft de continuïteit van de productielijn gewaarborgd, verbeterde de productie-efficiëntie en de productkwaliteit en bracht aanzienlijke economische en veiligheidsvoordelen voor de onderneming.

2.1.2 Geval 2: Recuperatie van oplosmiddelen in Dow Wolff Cellulosics (België)

Dow Wolff Cellulosics, gevestigd in België, is een bekende producent van celluloseproducten.en de verbinding met de oplosmiddelherwinning is van cruciaal belang voor de vermindering van de productiekosten en de bescherming van het milieuHet oorspronkelijke systeem voor het terugwinnen van oplosmiddelen gebruikte de traditionele warmtewisselaars met schelpen en buizen.gemakkelijk vervuilen en hoge onderhoudskosten, die niet aan de behoeften van een efficiënte terugwinning van oplosmiddelen kon voldoen.

Om de efficiëntie van de oplosmiddelherwinning te verbeteren, heeft de onderneming twee volledig gelaste plaatwarmtewisselaars van Alfa Laval Compabloc in de oplosmiddelhersteltoren geïnstalleerd.die worden gebruikt voor verschillende warmte-uitwisselingstaken in het proces van oplosmiddelherwinningDe volledig gelaste plaatwarmtewisselaars van Compabloc gebruiken laserlasertechnologie, die een uitstekende betrouwbaarheid heeft onder corrosieve media en hoge temperatuur en hoge drukomstandigheden.De warmteoverdracht is 3 tot 5 keer zo efficiënt als bij traditionele warmtewisselaars, en de structuur is compacter, wat de vloeroppervlakte van de werkplaats aanzienlijk bespaart.

Na de toepassing van volledig gelaste warmtewisselaars is het oplosmiddelterugwinningspercentage van de onderneming verhoogd van 88% tot 98%, het oplosmiddelverlies is aanzienlijk verminderd,en de productiekosten zijn met ongeveer 1% bespaard..2 miljoen euro per jaar. Tegelijkertijd heeft de compacte structuur van de apparatuur het probleem van de beperkte werkplaats opgelost.en de lage vervuilingsprestaties hebben de reinigingsfrequentie en onderhoudsbelasting verminderdDe toepassing van de apparatuur heeft ook de afvoer van organische oplosmiddelen verminderd.het bereiken van de dubbele doelstellingen van economische voordelen en milieubescherming.

2.1.3 Geval 3: Terugwinning van afvalwarmte in Nanjing Yangzi Petrochemical

Nanjing Yangzi Petrochemical is een belangrijke binnenlandse producent van geraffineerde olie, basischemische grondstoffen en synthetische materialen, met 59 sets grootschalige petrochemische apparatuur,met inbegrip van 1250 000 ‰/jaar raffinage- en 80 000 ‰/jaar ethyleenapparatuurHet bedrijf heeft een grote hoeveelheid hoge temperatuur uitlaatgassen in het productieproces en de restwarmtebronnen zijn rijk.de traditionele apparatuur voor het terugwinnen van afvalwarmte heeft een laag rendement en kan deze afvalwarmtebronnen niet volledig benutten, waardoor energie wordt verspild.

Om de efficiënte benutting van afvalwarmte te realiseren, heeft Yangzi Petrochemical AWK volledig gelaste gas-gaswarmtewisselaars (luchtvoorverwarmers) geadopteerd die door Shanghai Axen Co., Ltd. werden geproduceerd.in het afvalgasbehandelingssysteemDe volledig gelaste gas-gaswarmtewisselaars hebben een modulair ontwerp dat flexibel kan worden gecombineerd volgens de behoeften van het project.en de lasstructuur zorgt voor nullekken en hoge corrosiebestendigheid, die het industriële afvalgas dat sulfiden en andere schadelijke stoffen bevat, effectief kan behandelen.

Na het aanbrengen van de apparatuur wordt de restwarmte in de hoge temperatuur uitlaatgassen effectief teruggewonnen en gebruikt om het procesmedium (zoals olie en stoom) te verwarmen;het realiseren van energiehergebruikDe energieverbruik van de onderneming is met 25% verbeterd, de jaarlijkse energiebesparing is gelijk aan 100.000 ton standaardkolen.en de CO2-uitstoot is met 260Tegelijkertijd heeft de apparatuur een stabiele werking, lage onderhoudskosten en wordt verwacht dat de levensduur meer dan 20 jaar zal bereiken.die de onderneming aanzienlijke economische en milieuvoordelen heeft gebracht, en leverde de onderneming sterke steun om een groene en koolstofarme ontwikkeling te realiseren.

2.2 Toepassing in de suikerindustrie

De suikerindustrie stelt hoge eisen aan efficiënte productie en groene energiebesparing.gemengd sap en siroop hebben de kenmerken van een hoge viscositeitDe traditionele afneembare plaatwarmtewisselaars zijn gevoelig voor verstopping en hebben hoge onderhoudskosten.met hun brede kanaalontwerp, hoge temperatuur- en drukbestendigheid, en een hoge warmteoverdracht hebben een aanzienlijke toepassingswaarde in het suikerproductieproces aangetoond.

Geval: aanvraag in een grote suikerfabriek in Guangdong

Een grote suikerfabriek in Guangdong produceert jaarlijks 100.000 ton suiker.de verbindingen voor het verwarmen van stroop en het koelen van afval honing hebben problemen ondervonden, zoals een laag warmteoverdrachtspercentageDe oorspronkelijke warmtewisselaars gebruikten traditionele loskoppelbare plaatwarmtewisselaars die vaak moesten worden ontmanteld en gereinigd.die leiden tot hoge onderhoudskosten en ernstige gevolgen voor de continuïteit van de productie.

Om deze problemen op te lossen, introduceerde de suikerfabriek volledig gelaste plaatwarmtewisselaars die werden geproduceerd door Guangdong Jiema Energy Saving Technology Co., Ltd.De geselecteerde volledig gelaste warmtewisselaars hebben een breed kanaalontwerp (kanaalbreedte 1200 mm) en een volledig gelaste afdichtingsstructuur, die lekkageproblemen veroorzaakt door middelmatige corrosie vermijdt en een sterk anti-verstoppingsvermogen heeft, geschikt voor de behandeling van vloeistoffen met een hoge viscositeit en een hoog eiwitgehalte, zoals afvalhoning.de apparatuur gebruikt roestvrij staal platen en argon boog lassen proces, die een hoge corrosiebestendigheid en mechanische sterkte heeft en zich stabiel kan aanpassen aan hoge temperaturen (≤ 300°C) en hoge druk (≤ 4 °C).0 MPa) arbeidsomstandigheden in het suikerprocesHet ontwerp van de golfplaat vergroot het turbulentie-effect en kan zelfs bij lage doorstroming een efficiënte warmteoverdracht bereiken.en de warmteoverdracht wordt met meer dan 30% verhoogd in vergelijking met traditionele warmtewisselaars.

In de koelverbinding van afvalhoning vertonen de volledig gelaste warmtewisselaars een uitstekende prestatie en verbeteren hun doorlaatbaarheid en anti-verstoppingsmogelijkheden het warmtewisselafbrengen aanzienlijk,vermindering van de koeltijd met 40%In de verdampingsconcentratieverbinding gebruikt de apparatuur het afvalwarmteherstelstelsel om de warmte in de afvalstoom terug te winnen om de grondstoffen voor te verwarmen.die het stoomverbruik per ton suiker aanzienlijk vermindertHet stoomverbruik van de suikerfabriek wordt met 25% verhoogd en de jaarlijkse energiebesparing komt overeen met 30.000 ton standaardkolen.het gebruik van volledig gelaste warmtewisselaars in het drogen van bagages kan het vochtgehalte van bagages met 7% tot 8% verminderen, de CO2-uitstoot te verminderen en het doel van energiebesparing en emissievermindering te bereiken.de onderhoudskosten van de suikerfabriek zijn met 50% verlaagdIn het kader van het project is de continuïteit van de productie aanzienlijk verbeterd en de kwaliteit van het product is verder geoptimaliseerd, wat voor de onderneming aanzienlijke economische en milieuvriendelijke voordelen oplevert.

2.3 Toepassing in de chemische industrie

In de chemische industrie wordt dikwijls gebruik gemaakt van corrosieve stoffen, zoals zuur- en alkalische oplossingen en oplosmiddelen, en de meeste van deze stoffen werken onder hoge temperatuur en hoge druk.die zeer hoge eisen stellen aan de corrosiebestendigheid en betrouwbaarheid van warmtewisselapparatuurVolledig gelaste warmtewisselaars, met hun uitstekende corrosiebestendigheid en nullekkageprestaties, worden op grote schaal gebruikt in synthetische ammoniak, pesticiden, kleurstoffen en andere chemische productieprocessen.

Geval: aanvraag in Qingdao Haiwan Fine Chemical Co., Ltd.

Qingdao Haiwan Fine Chemical Co., Ltd. is een grote staatsonderneming die gespecialiseerd is in de productie van kleurstoffen, silicaten en fijne chemische producten.de onderneming moet warmte-uitwisseling uitvoeren op corrosieve media zoals kleurstof tussenproducten die chloor bevattenDe oorspronkelijke warmtewisselapparatuur gebruikte gepakte plaatwarmtewisselaars, die de problemen van veroudering van de pakking, gemakkelijk lekken en slechte corrosiebestendigheid hadden.Het lek van corrosieve stoffen vervuilde niet alleen het milieu, maar ook de normale werking van de productielijn beïnvloedde en zelfs de persoonlijke veiligheid van de werknemers bedreigde.

Om deze problemen op te lossen, heeft het bedrijf volledig gelaste plaatwarmtewisselaars gebruikt die door Shanghai Axen Co., Ltd.die een uitstekende corrosiebestendigheid heeft tegen chloorhoudende media en corrosie van de apparatuur en lekken van het medium effectief kan voorkomenDe volledig gelaste structuur zorgt voor nullekken, voorkomt kruisbesmetting tussen media en voldoet aan de milieubeschermings- en veiligheidsvereisten van de verfproductie.de hoge warmteoverdracht van de apparatuur kan snel voldoen aan de warmte-uitwisselingsvereisten van het productieprocesDe compacte structuur van de apparatuur bespaart ook de werkplaats en de lage onderhoudskosten verminderen de productiekosten van de onderneming..

Na de toepassing van volledig gelaste warmtewisselaars heeft de onderneming het probleem van medium lek volledig opgelost, de milieuvervuiling veroorzaakt door lekken is geëlimineerd,en de veiligheid van de productielijn is aanzienlijk verbeterdDe warmteoverdracht is met 30% verbeterd, de productie-efficiëntie met 20% en de onderhoudskosten met 55%.De apparatuur werkt al meer dan 4 jaar stabiel., zonder enige mislukking, die een sterke garantie heeft geboden voor een kwalitatief hoogstaande ontwikkeling van de onderneming.

2.4 Toepassing in de voedingsmiddelenindustrie

In de voedingsmiddelenindustrie moeten de warmtewisselapparatuur voldoen aan de eisen van voedselveiligheid en -hygiëne en tegelijkertijdhet moet een hoog warmteoverdrachtsysteem en een stabiele werking hebbenVolledig gelaste warmtewisselaars, met hun gladde oppervlakte, makkelijke reiniging en corrosiebestendigheid, worden veel gebruikt in warmtewisselaars van de melkverwerking, de vruchtensapverwerking,productie van plantaardig eiwit en andere velden.

Geval: aanvraag in Ningbo Sobao Protein Technology Co., Ltd.

Ningbo Sobao Protein Technology Co., Ltd. is een wereldwijd toonaangevende professionele producent van plantaardig eiwit, met een complete productielijn van sojabonen,laagtemperatuur uitloging van soja-eiwitproductenBij de productie van plantaardige eiwitten moet de proteïne-oplossing na sterilisatie worden gekoeld, wat vereist dat de warmtewisselapparatuur een hoog warmteoverdrachtspercentage heeft.goede hygiënische prestaties en geen verontreiniging van het productDe oorspronkelijke warmtewisselapparatuur gebruikte traditionele warmtewisselaars met schelpen en buizen, met de problemen van een lage warmteoverdracht, moeilijke reiniging en een gemakkelijke vermenigvuldiging van bacteriën.die niet aan de hygiënevoorschriften van de voedselproductie konden voldoen.

Om de kwaliteit en efficiëntie van de productie te verbeteren, heeft de onderneming volledig gelaste plaatwarmtewisselaars aangenomen.het oppervlak van de warmteoverdrachtplaat is glad, die niet gemakkelijk bacteriën en schaal te kweken, en is gemakkelijk te reinigen en te desinfecteren, voldoet aan de voedselveiligheid en hygiëne normen.vermijding van verontreiniging van het product door veroudering en afvallen van de pakkingTegelijkertijd kan de hoge warmteoverdracht van de apparatuur de eiwitoplossing na sterilisatie snel afkoelen tot de vereiste temperatuur.de kwaliteit en de voedingswaarde van het product te waarborgen, en het verbeteren van de productie-efficiëntie.

Na toepassing van volledig gelaste warmtewisselaars is de koelingstijd van de eiwitoplossing met 35% verkort, is het productie-efficiëntiepercentage met 25% verhoogd,en het productkwalificatiepercentage is verbeterd van 97% naar 99%..5%. De apparatuur is gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden, de onderhoudskosten zijn met 40% verlaagd en het hygiëneniveau van de productielijn is aanzienlijk verbeterd,die een solide basis heeft gelegd voor de onderneming om de markt uit te breiden en de reputatie van het merk te verbeterenDe toepassing van de apparatuur heeft de onderneming ook geholpen energie te besparen en de uitstoot te verminderen, waardoor het energieverbruik per eenheid product met 10% is verminderd.

3Conclusies

Volledig gelaste warmtewisselaars, met hun unieke volledig gelaste structuur, hebben aanzienlijke voordelen, zoals nul risico op lekkage, hoge warmteoverdrachtsmogelijkheid,sterke aanpassingsvermogen voor moeilijke werkomstandighedenIn de petrochemische industrie is het gebruik van warmtewisselaars een belangrijke factor in de verbetering van de kwaliteit van de warmte.suikerproductieIn de chemische, voedingsmiddelen- en andere industrieën heeft een groot aantal praktische toepassingsgevallen aangetoond dat volledig gelaste warmtewisselaars niet alleen de productie-efficiëntie kunnen verbeteren,verminderen van energieverbruik en onderhoudskosten, maar ook de veiligheid van de productie en de milieubescherming te waarborgen, waardoor de ondernemingen aanzienlijke economische, sociale en milieuvriendelijke voordelen hebben.

Met de voortdurende ontwikkeling van de industriële technologie zullen de prestaties van volledig gelaste warmtewisselaars verder worden geoptimaliseerd en zullen de toepassingsgebieden breder worden.met de voortdurende verbetering van de lastechnologieIn het kader van de ontwikkeling van de industriële warmteoverdracht zullen volledig gelaste warmtewisselaars een grotere rol spelen en een sterke steun bieden aan de groene technologie.efficiënte en duurzame ontwikkeling van de industrie.

Voordelen en toepassingsgevallen van volledig gelaste warmtewisselaars