ケースの詳細

産業用熱伝送の分野では完全に溶接された熱交換機は,独特の構造設計と優れた性能のために,厳しい労働条件で徐々にコア機器になりました完全に溶接された熱交換器は,従来のガスケット式熱交換器やシェル・アンド・チューブ式熱交換器とは異なり,統合された溶接構造を採用します.密封板の老化や漏れを防ぐ低効率,低耐腐蝕性,従来の熱交換装置の短寿命の痛みを効果的に解決します.この論文は,完全に溶接された熱交換器の主要な利点について体系的に詳細に説明しています.石油化学,砂糖製造,電気発電の実用的な応用例を組み合わせています化学工業やその他の産業は,その応用価値と産業的重要性を包括的に示します関連分野における熱交換装置の選択と適用のための基準を提供する.

1完全に溶接された熱交換器の主要な利点

完全に溶接された熱交換器は,高度な溶接技術によって隣接するプレート間の2つの流れチャネルを形成する隔壁熱交換器の一種である.異なる温度を持つ2つのメディアは,同じプレートの両方の側に流れます熱交換とエネルギー利用の目的を達成するために,プレートを通って熱の転送が実現されます.その利点は主に構造の信頼性,熱伝達効率厳しい環境への適応性,維持費,環境保護について,特に次のように説明します.

1.1 優れた構造信頼性と漏れリスクゼロ

完全に溶接された熱交換器の最も顕著な利点は,密封のために密封器に依存する密封板熱交換器とは異なり,密封器のない完全に溶接された構造である.完全に溶接された熱交換機は,融合溶接などの先進的な溶接技術を使用します.抵抗溶接とアルゴン弧溶接により,熱伝達プレート,殻,端蓋,その他の部品を統合された全体に永久的に接続し,密封式密封を形成します.この構造設計は,基本的には,ガスケット老化によって引き起こされる伝統的な熱交換機の最も一般的な漏洩リスクを排除磨き,腐食,または不適切な設置

熱交換器の溶接接接合体は,実用的な操作では,高い機械的強度と構造的整合性を持っています.異なる流体流の間の外部の漏れと内部の交差汚染の両方を効果的に防ぐことができる攻撃的,燃やす,爆発性,毒性,有害なメディアを含む産業では,この漏れゼロの利点は,生産の安全と環境保護を確保するために極めて重要です.密封板式熱交換機と比較して長期間の使用で密封板が故障する危険性があるため,完全に溶接された熱交換機は,長期間にわたって安定した密封性能を維持できます.生産システム全体の運用信頼性を著しく向上させる.

1.2 高熱伝達効率と省エネ

完全に溶接された熱交換器は,高熱伝達効率のプレート熱交換器の構造特性を継承する.構造設計によって熱伝達効果をさらに最適化. 熱伝達板は通常,波紋型設計を採用し,チャネル内の流体の渦巻きを大幅に増やし,境界層の厚さを減らすことができます.熱伝達係数を向上させるプレート間の距離は小さく,容量単位あたりの熱伝送面積は大きい.熱伝達の効率は,同じ容量条件下では,伝統的なシェル・アンド・チューブ熱交換器の3~5倍です..

さらに,完全に溶接された熱交換器は,小さな温度差の条件下でも効率的な熱伝送を達成することができ,最低温度差は3°C (5.4°F)伝統的な熱交換機で利用するのが難しい低濃度の廃棄熱を完全に回収できる効率的なエネルギー利用と生産システムのエネルギー消費を削減する例えば,工業生産の廃棄熱回収システムでは,完全に溶接された熱交換機は,原材料または熱処理水を予熱するために,廃棄物蒸気または廃棄物液体の熱を効果的に回収することができます.エネルギー利用効率を大幅に向上させ,エネルギー節約と排出削減の目標を達成する.

1.3 厳しい労働環境への適応力

完全に溶接された熱交換器は,高温,高圧,腐食性のある環境などの極端な動作条件に優れた適応性を有します.伝統的な熱交換器から区別するもう一つの重要な利点です.

温度と圧力抵抗の観点から,密着板式交換器は,通常密着板の性能によって制限されます.最大動作温度約200°C (392°F) と最大設計圧力最大30barg対照的に,完全に溶接された熱交換器は,ガシケットの制限なしに,最大350°C (662°F) の温度と最大100bargの設計圧力で安定して動作することができます.工業生産における高温高圧プロセスのニーズを完全に満たすことができる材料の最適化や構造の改善により,作業温度は400°Cに達し,圧力は15MPaに達する.極端な労働条件に適応する.

耐腐蝕性に関しては,完全に溶接された熱交換器は,不oxidable steelを含む介質の特性に応じて,さまざまな耐腐蝕材料で作ることができます.デュプレックス合金これらの材料は,酸,塩基,塩,その他の攻撃的なメディアに対する優れた耐腐蝕性を持っています.ハステロイは酸性メディアを処理するのに優れた性能を持っています254 SMO のような高級のステンレス鋼は,塩化物に対する優れた耐性を有し,腐食的な作業条件下で機器の使用寿命を効果的に延長することができます.完全に溶接された熱交換器のいくつかは広いチャネル設計を採用している (チャネル幅は1200mmに達する), 固まり防止能力が強く,粘度が高い,結晶化が容易な,繊維粒子を含む媒体を扱うのに適しています.

1.4 コンパクトな構造とスペース節約

熱交換器は,従来のシェル・アンド・チューブ式熱交換器と比較して,完全に溶接された熱交換器は,よりコンパクトな構造を持っています.同じ熱伝達負荷で完全に溶接された交換器の体積は,シェルとチューブ式交換器の1/3から1/5に過ぎず,重量は大幅に減少しています.ワークショップのフロアスペースと設置スペースを大幅に節約できますこの優位性は,海上石油プラットフォーム,小型化学工場,船舶の電源システムなど,スペースが限られている場合,特に顕著です.コンパクトな構造により,装置の設置と輸送も便利です設置コストと輸送コストを削減する.

1.5 低保守コストと長寿命

完全に溶接された熱交換器はシンプルな構造で,密封器の頻繁な交換は必要ありません.これは,加密板式熱交換機と比較して,保守作業の負荷と維持コストを大幅に削減します.溶接構造は高着用耐性および疲労耐性があり,機器は通常の動作と定期的な保守下で長期間にわたって安定した動作を維持することができます.寿命は通常15年以上です固形プレート式交換器 (通常5~8年) と従来のシェル・アンド・チューブ式交換器 (通常8~12年) よりもはるかに長い.

さらに,いくつかの完全に溶接された熱交換器は,プロジェクトニーズに応じて柔軟に組み合わせることができるモジュール式設計を採用します.熱交換コアが独立して維持または交換できる維持作業の停止時間や作業中断をさらに短縮し,生産プロセスの継続性を確保します.熱伝送プレートの表面は滑らかです.難易度が高く,汚れやすい.維持コストをさらに削減し,機器の使用寿命を延長します.

1.6 環境保護と持続可能性

熱交換器は,環境保護と持続可能な開発に多くの面で貢献します.高い熱伝達効率と廃棄熱回収能力により,エネルギー消費と二酸化炭素排出量を効果的に削減できます例えば,砂糖加工業界では,バガスの乾燥過程で完全に溶接された熱交換機を使用することで,水分を7〜8%削減し,二酸化炭素排出量を大幅に削減できます一方,完全に溶接された構造は,密封板の老化と漏れによって生じる環境汚染を避け,機器に使用された材料はリサイクルすることができます.機器廃棄物の環境への影響を減らすさらに,長寿命の機器は,機器の交換の頻度を減らすため,機器の製造による資源消費も減少します.

2完全に溶接された熱交換器の用途

完全に溶接された熱交換器は,その優れた包括的な性能のために,広く石油化学,砂糖製造,電力,化学,食品,金属,製薬,海洋産業その他の産業特に高温,高圧,耐腐蝕性,漏れをゼロにするような厳しい労働環境では完全に溶接された熱交換器の実用的な応用効果と価値について詳細に説明するために,以下の異なる産業における特定のアプリケーションケースを組み合わせます..

2.1 石油化学産業における応用

石油化学産業は,完全に溶接された熱交換器の主要な応用分野の一つです. 生産プロセスには,様々な高温,高圧,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温,高温腐食性や炎症性,爆発性のある媒介石油,天然ガス,エチレン,プロピレン,様々な化学中産物など,非常に高い信頼性要求があります.熱交換装置の耐腐蝕性と安全性完全に溶接された熱交換機は,これらの要件を満たすことができ,原油の予熱,蒸留,溶媒回収,エチレンクラッキング,その他のプロセスで広く使用されています.

2.1ケース1: ゼンハイ・ラフィニング&ケミカルにおける大気と真空蒸留装置の改良

ゼンハイ・リファイニング・アンド・ケミカルには年間1000万tの精製装置がある.オリジナルの大気と真空蒸留装置はUチューブ式熱交換機を採用した.装置内の介質の高腐食性によりUチューブ式熱交換機は,頻繁に漏れが起き,生産ラインの正常な運用に深刻な影響があり,維持費と生産リスクが高まりました.深刻な場合でも環境汚染を引き起こします.

この問題を解決するために,同社は元のUチューブ式熱交換機を,完全に溶接されたプレート式熱交換機に置き換えることにしました.選択された完全に溶接された熱交換器は,デュプレックスステンレス鋼材を採用耐腐食性があり,硫化物,塩化物,その他の有害物質の腐食に効果的に耐える.完全に溶接された構造は,密着器の故障による漏洩リスクを排除します.波紋板の設計により熱伝達の効率が向上します大気と真空蒸留装置の高温 (最大300°C) と高圧 (最大4°C) の熱交換需要を満たす.0 MPa) の条件で

完全に溶接された熱交換機は,改造後,5年以上,漏れ問題なく安定して動作しています.熱伝送効率は,元のUチューブ熱交換機と比較して35%向上しました生産単位あたりのエネルギー消費量は8%削減され,維持コストは60%削減されました.設備の安定した動作は,生産ラインの継続性を確保しました生産効率と製品の質を向上させ,企業に経済的な安全性に関する大きな利益をもたらしました

2.1.2 ケース2:ダウ・ウルフセルロシックス (ベルギー) の溶媒回収

ベルギーに本拠を置くDow Wolff Cellulosicsは,セルロース製品の有名な製造業者です.溶媒回収のリンクは生産コストの削減と環境保護に不可欠です原始の溶媒回収システムは,低熱伝送効率,大きな床面積,容易な汚れと高い維持費効率的な溶媒回収のニーズを満たすことができなかった.

溶媒回収効率を向上させるために,同社は溶媒回収塔にアルファ・ラバル・コンパブロック製の2つの完全溶接プレート熱交換機を設置しました.溶媒回収過程で異なる熱交換作業に使用されるCompablocの完全溶接プレート熱交換器はレーザー溶接技術を採用しており,腐食性のある環境や高温および高圧条件下で優れた信頼性を持っています.熱伝達効率は,伝統的なシェル・アンド・チューブ式熱交換器の3~5倍工房の床面積を大幅に節約する.

完全に溶接された熱交換器を適用した後, 企業の溶媒回収率は88%から98%に増加し, 溶剤損失は大幅に減少しました.生産コストは約1パーセント削減されました設備のコンパクトな構造により,ワークショップスペースが限られている問題も解決しました.汚れが少ないため清掃頻度やメンテナンス作業量が減りました装置の適用により,有機溶媒の放出も減少しました.経済的利益と環境保護という二重目的を達成する.

2.1.3 ケース3:南京ヤンジ石油化学の廃棄熱回収

南京ヤンジ・ペトロケミカルは国内で重要な精製石油,基本化学原材料,合成材料の生産者であり,大規模な石油化学機器の59セットを保有しています.精製設備1250万円/年及びエチレン設備80万円/年を含む.生産過程で大量の高温排気ガスが存在し,廃棄熱資源は豊富である.伝統的な廃棄熱回収設備の効率は低く,廃棄熱資源を完全に利用できないエネルギー無駄になる.

廃棄熱の効率的な利用を実現するために,ヤンジ・ペトロケミカルは上海アクセン株式会社 (Shanghai Axen Co., Ltd) により製造されたAWK完全溶接ガスガス熱交換器 (空気予熱器) を採用した.廃棄物ガス処理システム完全に溶接されたガス-ガス熱交換器は,プロジェクトニーズに応じて柔軟に組み合わせることができるモジュール式設計を採用します.熱交換コアは複数のプレートで構成されています.溶接構造は,ゼロの漏れと高い耐腐蝕性を保証します硫化物やその他の有害物質を含む産業廃棄ガスを効果的に処理できる.

装置の適用後,高温の排気ガス中の廃棄熱は効果的に回収され,プロセス介質 (石油や蒸気など) の加熱に使用される.エネルギーリサイクルを実現する企業におけるエネルギー利用率は25%向上し,年間エネルギー節約は10万トンの標準石炭に相当する.排出量は260%減少しました設備は安定して動作し維持費も安く寿命は20年以上になると予想されています企業にとって経済的・環境的に大きな利益をもたらした企業にグリーン・低炭素開発を実現するための力強い支援を提供した.

2.2 砂糖製造産業における応用

生産プロセスでは,廃棄された蜂蜜などの媒体は,混合したジュースとシロップは高粘度で簡単に結晶化したり,繊維粒子を含んでいる.従来の切断可能なプレート熱交換器は詰まりやすいし,維持コストが高い.完全に溶接された熱交換器,広いチャネルデザインで高温・高圧耐性,高熱伝達効率が,砂糖製造プロセスにおける重要な応用価値を示しています.

ケース:広東の大きな砂糖工場での申請

広東の大きな砂糖工場は年間10万トンの砂糖を生産していますシロップの加熱と廃棄された蜂蜜の冷却リンクは,低温伝達効率などの問題に直面しています原始的な熱交換装置は,頻繁な分解と清掃を必要とする,従来の外れるプレート熱交換器を採用した.高い維持費と生産継続性への深刻な影響をもたらす.

これらの問題を解決するために,砂糖工場は,広東ジエマエネルギー節約技術株式会社 (株) が製造する完全溶接プレート熱交換機を導入しました.選択された完全に溶接された熱交換器は,広いチャネル設計 (1200mmのチャネル幅) と完全に溶接された密封構造を採用中程度の腐食による漏れを回避し,強固な防堵能力を持ち,廃棄蜂蜜などの高粘度で高タンパク質の液体処理に適しています.同時に,機器は,不?? 鋼板とアルゴン弧溶接プロセスを採用耐腐食性や機械強度が高く,高温 (≤300°C) と高圧 (≤4.5°C) に安定的に適応できる.0 MPa) 砂糖製造プロセスにおける労働条件波紋板の設計は,渦巻効果を強化し,低流量でも効率的な熱伝達を達成することができます.熱伝達効率は,従来のシャッフル・アンド・チューブ式熱交換機と比較して30%以上向上します.

廃棄された蜂蜜の冷却リンクでは,完全に溶接された熱交換器は優れた性能を示し,その通過性と防堵能力は,熱交換効率を大幅に改善します.冷却時間を40%短縮する蒸発集中リンクでは,機器は原材料を予熱するために,廃棄熱回収システムを用いて,廃棄蒸気中の熱を回収します.砂糖"トンあたりの蒸気消費量を大幅に削減する砂糖工場の蒸気利用率は25%増加し,年間エネルギー節約は3万トンの標準石炭に相当します.バガスの乾燥過程で完全に溶接された熱交換器を使用すると,バガスの水分含有量は7〜8%減少する.排出量を削減し,エネルギー節約と排出削減の目標を達成します.砂糖工場の維持費が50%削減されました生産継続性が著しく改善され,製品品質もさらに最適化され,企業にとって経済的にも環境的にも大きな利益をもたらしました.

2.3 化学産業における応用

化学産業では,酸やアルカリ溶液や溶媒などの腐食媒体の換熱がしばしば行われ,そのほとんどは高温および高圧条件下で動作する.熱交換装置の耐腐蝕性や信頼性に関する非常に高い要求事項がある完全に溶接された熱交換器は,優れた耐腐蝕性と漏れ性のない性能で,合成アンモニア,農薬,染料やその他の化学生産プロセスで広く使用されています.

ケース:青島ハイワン・ファイン・ケミカル株式会社に対する申請

青島ハイワン・ファイン・ケミカル株式会社 (Qingdao Haiwan Fine Chemical Co., Ltd) は,染料,シリケートおよび精細化学製品生産を専門とする国有大企業である.染料の生産プロセスでは,企業では塩素を含む染料介質などの腐食媒質で熱交換を行う必要がある.原発的な交換器具は,加密板式交換器を採用したが,加密板の老化,容易な漏れ,腐食耐性の低下といった問題があった.腐食媒体の漏れは環境を汚染するだけでなく生産ラインの正常な動作に影響を与え,従業員の個人安全を脅かしました.

この問題を解決するために,上海アクセン株式会社が製造する完全溶接プレート熱交換機を採用しました塩素を含む媒体の腐食耐性が優れているため,機器の腐食と中間の漏れを効果的に防ぐことができる.完全に溶接された構造は,漏れをゼロに保証し,媒介間の交差汚染を防止し,染料生産の環境保護と安全性要件を満たします.同時に,設備の高熱伝送効率が,生産プロセスの熱交換要件を迅速に満たすことができる設備のコンパクトな構造は,ワークショップスペースを節約し,低保守コストは,企業の生産コストを削減します..

完全に溶接された熱交換器の適用後,企業は中流の問題を完全に解決し,流出による環境汚染が排除されました.生産ラインの安全性が著しく向上しました熱伝達の効率は30%向上し,生産効率は20%増加し,維持コストは55%削減されました.設備は4年以上安定して動いています企業を高品質に発展させるための強力な保証を提供した.

2.4 食品産業への応用

食品産業では,熱交換装置は,食品安全と衛生の要件を満たし,同時に,熱伝達効率が高く,動作性能が安定している必要があります完全に溶接された熱交換機は,平らな表面,清掃が容易,耐腐蝕性があるため,牛乳加工,果汁加工,植物性タンパク質生産その他の分野.

ケース: Ningbo Sobao Protein Technology Co., Ltd に向けた申請

ニンボ・ソバオ・タンパク質・テクノロジー・株式会社 (Ningbo Sobao Protein Technology Co., Ltd) は,世界有数のプロフェッショナルな植物性タンパク質生産企業で,大豆の調達からなる完全な生産ラインを備えています.低温溶解による大豆タンパク質製品への溶解植物タンパク質の生産過程では,企業では,不妊後,タンパク質溶液を冷却する必要があります.これは,熱交換装置が高熱伝達効率を持つことを必要とします.衛生性能が良し,製品に汚染がない原発的な交換器具は,低熱伝送効率,清掃が困難,細菌の繁殖が容易という問題を抱えていた,従来のシェルとチューブ式交換器を採用した.食品生産における衛生要件を満たすことができない.

生産品質と効率の向上のために,企業は完全に溶接されたプレート熱交換機を採用しました. 設備は食品級のステンレス鋼材料を採用しています.熱伝送プレートの表面が滑らか, 細菌やスケールを繁殖させるのは簡単ではなく,食品安全と衛生基準を満たす清掃と消毒が簡単です.完全に溶接された構造には,ガシはありません.密着剤の老化や脱落による製品の汚染を避ける同時,この装置の高熱伝送効率により,不妊後タンパク質溶液を必要な温度に迅速に冷却できます.製品の質と栄養価を保証する生産効率を向上させる.

完全に溶接された熱交換器を適用した後,タンパク質溶液の冷却時間が35%短縮され,生産効率は25%向上しました.商品の合格率は 97% から 99 に改善されました設備の清掃と保守が簡単でメンテナンスコストは40%削減され生産ラインの衛生レベルは著しく改善されました市場拡大とブランド評判の向上のための堅牢な基盤を確立した設備の適用により,エネルギー節約と排出削減を達成し,製品単位あたりのエネルギー消費量を10%削減しました.

3結論

完全に溶接された熱交換器は完全に溶接された構造で漏れリスクがゼロ熱伝達の効率が高く厳しい労働環境への適応力石油化工業界では,熱交換装置の欠点を補うことができる.砂糖製造完全に溶接された熱交換器が生産効率を向上させるだけでなく,エネルギー消費と保守コストを削減する生産安全と環境保護を保障し,企業に経済的,社会的,環境上の大きな利益をもたらします.

工業技術の継続的な発展により,完全に溶接された熱交換器の性能はさらに最適化され,応用分野はより広まります.溶接技術の継続的な改善により材料技術と設計レベルでは,完全に溶接された熱交換機は,グリーンに強い支持を提供し,産業熱伝送においてより重要な役割を果たします.産業の効率的かつ持続可能な発展.

完全に溶接された熱交換器の利点と応用事例