Vahterus personnalise des échangeurs de chaleur en plaque pour des applications industrielles

Les fabricants industriels confrontés à des défis uniques en matière de traitement thermique ont désormais accès à une technologie d'échangeur de chaleur à plaques et calandre (PSHE) personnalisée qui va au-delà des offres standardisées. Contrairement aux solutions conventionnelles uniques, ces systèmes conçus s'adaptent aux exigences spécifiques du processus grâce à une conception thermique de précision.

Le processus de conception commence par des calculs thermiques détaillés pour déterminer la surface d'échange thermique requise. Contrairement aux échangeurs de chaleur à plaques conventionnels, la configuration de la calandre n'est pas fixe, mais subit une optimisation pour correspondre aux paramètres de chaque application. Cette adaptabilité représente une avancée fondamentale dans la technologie des échangeurs de chaleur.

La position du faisceau de plaques dans la calandre peut être modifiée pour créer un espace de vaporisation optimal dans les applications d'évaporation, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle.

Pour le traitement de gaz à grand volume, les raccords côté calandre spécialement conçus minimisent les pertes de charge tout en maintenant la stabilité du système - particulièrement précieux dans les usines de séparation d'air et de regazéification de GNL.

Les applications de condensation bénéficient de récepteurs de condensats intégrés ou de cuves de collecte séparées, réduisant la complexité de la tuyauterie et l'encombrement de l'installation tout en offrant des options de drainage flexibles.

Des directeurs de flux spécialisés assurent une distribution uniforme du fluide sur les surfaces d'échange thermique. Les directeurs axiaux standard utilisent des angles de 90°, tandis que les configurations à 45° conviennent aux condenseurs. Certaines applications, comme certains évaporateurs, fonctionnent de manière optimale sans directeurs de flux.

Plusieurs conceptions optimisées sont disponibles pour accélérer les délais des projets :

• Construction entièrement soudée : Élimine les risques de fuite des joints pour la manipulation de milieux dangereux
• Conceptions accessibles : Permettent l'inspection et la maintenance internes
• Évaporateurs de type bouilloire : Spécialisés pour les processus d'évaporation
• Économiseurs de gaz d'échappement : Récupèrent la chaleur perdue pour des économies d'énergie
• Systèmes équipés de démisteurs : Protègent l'équipement en aval contre l'entraînement de liquide
• Condenseurs multi-passes : Gèrent la condensation multi-composants complexe

L'approche entièrement soudée résiste aux pressions et températures extrêmes tout en éliminant la maintenance des joints. Cette conception compacte s'avère particulièrement précieuse lors de la manipulation de substances dangereuses ou dans les installations à espace limité.

Les conceptions ouvrables simplifient l'accès interne pour le nettoyage et l'inspection, prolongeant la durée de vie tout en réduisant les dépenses de maintenance grâce à des procédures simplifiées.

Les évaporateurs de type bouilloire distribuent le liquide uniformément sur les surfaces d'échange thermique tout en résistant à l'encrassement des flux contaminés, offrant des performances constantes dans les applications exigeantes.

Les échangeurs de chaleur des gaz d'échappement capturent l'énergie thermique des flux de processus pour les applications de chauffage secondaires, réduisant la consommation de carburant et l'impact environnemental grâce à une meilleure utilisation de l'énergie.

Les systèmes de démisteurs externes éliminent les gouttelettes de liquide entraînées des flux de vapeur, protégeant l'équipement sensible en aval tout en améliorant l'efficacité globale du système.

Les condenseurs multi-passes permettent un contrôle précis de la température grâce à un refroidissement par étapes, améliorant l'efficacité de la séparation pour les systèmes multi-composants complexes tout en optimisant l'utilisation de l'énergie.