تولیدکنندگان صنعتی که با چالشهای منحصر به فرد فرآوری حرارتی روبرو هستند، اکنون به فناوری مبدل حرارتی صفحهای و پوسته (PSHE) سفارشی دسترسی دارند که از پیشنهادات استاندارد فراتر میرود. برخلاف راهحلهای مرسوم یکاندازه برای همه، این سیستمهای مهندسیشده از طریق طراحی حرارتی دقیق با الزامات فرآیند خاص سازگار میشوند.
فرآیند طراحی با محاسبات حرارتی دقیق برای تعیین سطح انتقال حرارت مورد نیاز آغاز میشود. برخلاف مبدلهای حرارتی صفحهای مرسوم، پیکربندی پوسته ثابت نیست، بلکه برای مطابقت با پارامترهای هر کاربرد بهینهسازی میشود. این قابلیت انطباق، یک پیشرفت اساسی در فناوری مبدل حرارتی را نشان میدهد.
موقعیت دسته صفحه در داخل پوسته را میتوان برای ایجاد فضای تبخیر بهینه در کاربردهای تبخیر، افزایش راندمان عملیاتی، اصلاح کرد.
برای فرآوری گاز با حجم زیاد، اتصالات سمت پوسته که بهطور ویژه طراحی شدهاند، افت فشار را به حداقل میرسانند و در عین حال پایداری سیستم را حفظ میکنند - بهویژه در کارخانههای جداسازی هوا و بازگازرسانی LNG ارزشمند است.
کاربردهای تراکم از گیرندههای میعانات گازی داخلی یا ظروف جمعآوری جداگانه بهره میبرند، که پیچیدگی لولهکشی و ردپای نصب را کاهش میدهد و در عین حال گزینههای زهکشی انعطافپذیری را ارائه میدهد.
جهتدهندههای جریان تخصصی، توزیع یکنواخت سیال را در سطوح انتقال حرارت تضمین میکنند. جهتدهندههای محوری استاندارد از زوایای 90 درجه استفاده میکنند، در حالی که پیکربندیهای 45 درجه برای کندانسورها مناسب هستند. برخی از کاربردها، مانند برخی از تبخیرکنندهها، بهینه بدون جهتدهندههای جریان عمل میکنند.
چندین طرح بهینهشده برای تسریع در جدول زمانی پروژه در دسترس است:
رویکرد تمام جوش داده شده در برابر فشارها و دماهای شدید مقاومت میکند و در عین حال نگهداری واشر را از بین میبرد. این طراحی فشرده بهویژه هنگام جابجایی مواد خطرناک یا در تأسیسات محدود از نظر فضا ارزشمند است.
طرحهای قابل باز شدن، دسترسی داخلی برای تمیز کردن و بازرسی را ساده میکنند، عمر مفید را افزایش میدهند و در عین حال هزینههای نگهداری را از طریق روشهای ساده شده کاهش میدهند.
تبخیرکنندههای نوع کتری، مایع را بهطور یکنواخت در سطوح انتقال حرارت توزیع میکنند و در عین حال در برابر رسوب از جریانهای آلوده مقاومت میکنند و عملکرد ثابتی را در کاربردهای سخت ارائه میدهند.
مبدلهای حرارتی گاز اگزوز، انرژی حرارتی را از جریانهای فرآیند برای کاربردهای گرمایش ثانویه جذب میکنند و مصرف سوخت و اثرات زیستمحیطی را از طریق بهبود استفاده از انرژی کاهش میدهند.
سیستمهای جداکننده مه خارجی، قطرات مایع محبوس شده را از جریانهای بخار حذف میکنند، از تجهیزات حساس پاییندستی محافظت میکنند و در عین حال راندمان کلی سیستم را بهبود میبخشند.
کندانسورهای چند پاس، کنترل دمای دقیقی را از طریق خنکسازی مرحلهای به دست میآورند، راندمان جداسازی را برای سیستمهای چند جزئی پیچیده افزایش میدهند و در عین حال استفاده از انرژی را بهینه میکنند.
تولیدکنندگان صنعتی که با چالشهای منحصر به فرد فرآوری حرارتی روبرو هستند، اکنون به فناوری مبدل حرارتی صفحهای و پوسته (PSHE) سفارشی دسترسی دارند که از پیشنهادات استاندارد فراتر میرود. برخلاف راهحلهای مرسوم یکاندازه برای همه، این سیستمهای مهندسیشده از طریق طراحی حرارتی دقیق با الزامات فرآیند خاص سازگار میشوند.
فرآیند طراحی با محاسبات حرارتی دقیق برای تعیین سطح انتقال حرارت مورد نیاز آغاز میشود. برخلاف مبدلهای حرارتی صفحهای مرسوم، پیکربندی پوسته ثابت نیست، بلکه برای مطابقت با پارامترهای هر کاربرد بهینهسازی میشود. این قابلیت انطباق، یک پیشرفت اساسی در فناوری مبدل حرارتی را نشان میدهد.
موقعیت دسته صفحه در داخل پوسته را میتوان برای ایجاد فضای تبخیر بهینه در کاربردهای تبخیر، افزایش راندمان عملیاتی، اصلاح کرد.
برای فرآوری گاز با حجم زیاد، اتصالات سمت پوسته که بهطور ویژه طراحی شدهاند، افت فشار را به حداقل میرسانند و در عین حال پایداری سیستم را حفظ میکنند - بهویژه در کارخانههای جداسازی هوا و بازگازرسانی LNG ارزشمند است.
کاربردهای تراکم از گیرندههای میعانات گازی داخلی یا ظروف جمعآوری جداگانه بهره میبرند، که پیچیدگی لولهکشی و ردپای نصب را کاهش میدهد و در عین حال گزینههای زهکشی انعطافپذیری را ارائه میدهد.
جهتدهندههای جریان تخصصی، توزیع یکنواخت سیال را در سطوح انتقال حرارت تضمین میکنند. جهتدهندههای محوری استاندارد از زوایای 90 درجه استفاده میکنند، در حالی که پیکربندیهای 45 درجه برای کندانسورها مناسب هستند. برخی از کاربردها، مانند برخی از تبخیرکنندهها، بهینه بدون جهتدهندههای جریان عمل میکنند.
چندین طرح بهینهشده برای تسریع در جدول زمانی پروژه در دسترس است:
رویکرد تمام جوش داده شده در برابر فشارها و دماهای شدید مقاومت میکند و در عین حال نگهداری واشر را از بین میبرد. این طراحی فشرده بهویژه هنگام جابجایی مواد خطرناک یا در تأسیسات محدود از نظر فضا ارزشمند است.
طرحهای قابل باز شدن، دسترسی داخلی برای تمیز کردن و بازرسی را ساده میکنند، عمر مفید را افزایش میدهند و در عین حال هزینههای نگهداری را از طریق روشهای ساده شده کاهش میدهند.
تبخیرکنندههای نوع کتری، مایع را بهطور یکنواخت در سطوح انتقال حرارت توزیع میکنند و در عین حال در برابر رسوب از جریانهای آلوده مقاومت میکنند و عملکرد ثابتی را در کاربردهای سخت ارائه میدهند.
مبدلهای حرارتی گاز اگزوز، انرژی حرارتی را از جریانهای فرآیند برای کاربردهای گرمایش ثانویه جذب میکنند و مصرف سوخت و اثرات زیستمحیطی را از طریق بهبود استفاده از انرژی کاهش میدهند.
سیستمهای جداکننده مه خارجی، قطرات مایع محبوس شده را از جریانهای بخار حذف میکنند، از تجهیزات حساس پاییندستی محافظت میکنند و در عین حال راندمان کلی سیستم را بهبود میبخشند.
کندانسورهای چند پاس، کنترل دمای دقیقی را از طریق خنکسازی مرحلهای به دست میآورند، راندمان جداسازی را برای سیستمهای چند جزئی پیچیده افزایش میدهند و در عین حال استفاده از انرژی را بهینه میکنند.