カスタムラバー押出成形が精密製造の成長を牽引

現代の生活を可能にした シンプルなゴム部品を考えてみてください 車ドアに 防風装置を付け 繊細な実験室機器の振動抑制装置医療機器の重要な密封物材料科学と工学精度の洗練された結合を表現する 欺瞞的なシンプルなプロセスであるゴム挤出によってこれらの不可欠な製品はしばしば製造されます

ゴム挤出は,特定の横切りの形状の連続型プロファイルを作成するために,ゴム材料を模具を通して強制する製造プロセスです.この操作の核心は,ゴム化合物を輸送し圧縮する回転螺栓を収納する円筒型樽であるこの汎用技術により,ほぼあらゆる形やサイズでゴム部品を製造し,高度にカスタマイズされた産業要件を満たすことができます.

ゴム挤出産業は主に2つの異なる加工方法を使用し,それぞれが異なる用途のための明確な利点を持っています.

• ホットフィード エクストルーション:この伝統的な方法では,ゴム混合物が挤出機に入る前に,通常ゴム混合機を使用して,前もって加熱し,プラスチック化する必要があります.準備された材料は,より簡単に機械を通って流れます熱調料システムでは,徹底した塑化を必要とする化合物と作業する際には優れています.
• 冷給出力:この近代的なアプローチでは,生ゴム化合物は環境温度の高さで挤出機に入ります.冷給出圧機は,機械そのものに十分な加熱とプラスチック化を促進するために,より長い樽とスクリューを備えていますこの効率化されたプロセスはエネルギー消費を削減し,特に大量生産に適しています.

挤出方法に関係なく,すべてのゴムコンポーネントは,柔らかくて柔軟なゴムを耐久性のある機能的な製品に変える化学的プロセスである vulkanisation に服しなければならない.この交差 反応 は 材料 の 耐久 性 を 劇 的 に 向上 さ せる熱や化学物質に耐性があり,製造者は2つの主要な vulkanisation技術を使用しています.

• マイクロ波 ヴァルカリ化この 先進 的 な 方法 は,マイクロ波 放射線 を 用い,ゴム を 均一 に 迅速 に 熱し て くれる.その 効率性 に よれ ば,速度 と 一貫性 が 極めて 重要 な 連続 生産 ライン に 使える よう に なり ます.
• オートクラブ vulkanisation材料 は 圧迫 室 で 固め られ,熱 と 圧力を 合わせ て 固め られ ます.この 方法 は,そう で は 固め ない 複雑な 形 や 大きい 形 の ゴム 部品 を 徹底 的 に vulkanisation する こと を 保証 し ます.

近代的な挤出技術により 3/8 インチから 182 インチまでの大きさで ほぼあらゆる仕様に対応するゴムプロファイルが生産できます製造者は性能の要求に応じたゴム部品を正確に設計できます耐久性や環境への耐久性

• 自動車:天気密封器,振動抑制器,ホース組
• 建設:窓ガシケート,防水膜,管の密封器
• 電子機器:ワイヤ断熱装置,装置のガシケ,ショックアブソーサー
• 医療:医療用管,装置の密封,保護手袋
• 工業用:機械用シール,コンベアベルト,ロールカバー

• 複雑な物質課題を解決する専門知識
• 最先端の挤出装置と vulkanisation 装置
• 原材料から完成品までをカバーする包括的な品質管理システム
• 独自のアプリケーションのためのカスタムソリューションを開発する証明された能力

製造の要求がますます洗練されるにつれてゴム挤出技術が進化し続けています 現代の産業の厳格な要求を満たす高精度部品を製造し,同時に複数の分野におけるイノベーションを推進します.