プレート熱交換器 (PHE) は,HVAC,発電,食品および飲料,化学加工などの産業で使用される高効率の熱伝送装置です.プレート の 性能 と 漏れ 防止 的 な 整合性 の 中心 に は,プレート を 密封 する 弾性 質 の 密封 器 が あり ます精密に設計されたゴムから作られています化合物この混合物を作る過程は,原材料のポリマーと様々な化学物質の混合物です複合性あるいは混ぜる.
PHEガスケット化合物の作成は,一貫性,品質,性能を保証する,多段階の細かいプロセスです.
原材料の選択
このプロセスは,アプリケーションの特定のメディア (水,蒸気,油,化学物質) と温度範囲に合わせたベースエラストメアの選択から始まります.一般的な選択には以下が含まれます:
計量 と 給餌:
基礎ポリマー,フィラー,処理補助物質,治療化学物質の正確な量は,独自のレシピ (配方) に基づいて重量化されます.精度 は 求め られ た 特性 を 達成 する ため に 極めて 重要 です.
混ぜる (噛み合ったり,混ぜたり):
重量化された材料は重量化ミキサーに供給されます.最も一般的な2つのタイプは:
内部ミキサー (例:バンベリーミキサー):主要ミキサーは,高熱と切断力によって成分を組み合わせる.このプロセスは,ポリマーマトリックス全体にフィラーと添加物を均等に分散させ,均質なバッチを作成します.
2つのロールミル:混ぜた化合物は,さらに均質化,冷却,シートに形づくりをするために,2つのロールのミルに移動される場合もあります.
試験 (品質管理)
混合化合物のサンプル ("バッチ"と呼ばれる) を厳格なQC検査のために採取する.主要試験には以下が含まれます:
敷き布団と冷却:
QCを通過した後,温かい混ざった化合物は,厚い連続シートに挤出またはカレンダー化されます.このシート は,早急 な vulkanisation を 防止 する ため,水浴 や 冷却 棚 に 置い て 冷却 さ れ ます..
梱包および保管:
冷却されたシートは 粘着を防ぐために 隔離剤で粉塵を塗り, 管理可能なサイズに切り,梱包し,ラベルを貼ります.ガスケット製造者に送られる前に乾燥する場所完成したパッチにします.
専門的に製造された化合物を使用し,現場での混合ではなく,PHEの性能と信頼性に直接影響する重要な利点があります.
卓越した一貫性と品質
工業用ミキサーは 小規模機器では複製できない 均質性と分散性を達成します製成されたすべてのガシートが同一の機械的および化学的特性を持つことを確保する性能変動や潜在的な障害点を排除します.
最適化された性能特性:
複合化により,エンジニアはゴムを特定のニーズに合わせて "設計"することができます.
ガスケット製造者向けに改良された加工可能性:
化合物は特定の固化率と流量特性で設計されています.これは,ガセットの鋳造段階で処理しやすくします. その結果,欠陥が少なく,模具の定義が鋭く,生産効率が向上する.
長期的信頼性と安全性
適切な配合により 長期にわたるシール完整性を確保できます 高価なダウンタイムや 有価な液体や危険な液体の流出や システムの効率の低下を 防ぐことができます危険性や環境への影響.
費用対効果:
初期コストは 原材料よりも高くても 価値は莫大ですそして不一致な材料による生産廃棄物を最小限に抑える.
ゴムパケットはプレート熱交換器の重要な性能決定要素である.ゴム化合物の科学は原材料のポリマーを高性能なエンジニアリング材料に変換する.専門的に製造された化合物を利用することで熱交換機が最高効率で 最大の信頼性と安全性で動作し 最終的には資産と収益を保護します
プレート熱交換器 (PHE) は,HVAC,発電,食品および飲料,化学加工などの産業で使用される高効率の熱伝送装置です.プレート の 性能 と 漏れ 防止 的 な 整合性 の 中心 に は,プレート を 密封 する 弾性 質 の 密封 器 が あり ます精密に設計されたゴムから作られています化合物この混合物を作る過程は,原材料のポリマーと様々な化学物質の混合物です複合性あるいは混ぜる.
PHEガスケット化合物の作成は,一貫性,品質,性能を保証する,多段階の細かいプロセスです.
原材料の選択
このプロセスは,アプリケーションの特定のメディア (水,蒸気,油,化学物質) と温度範囲に合わせたベースエラストメアの選択から始まります.一般的な選択には以下が含まれます:
計量 と 給餌:
基礎ポリマー,フィラー,処理補助物質,治療化学物質の正確な量は,独自のレシピ (配方) に基づいて重量化されます.精度 は 求め られ た 特性 を 達成 する ため に 極めて 重要 です.
混ぜる (噛み合ったり,混ぜたり):
重量化された材料は重量化ミキサーに供給されます.最も一般的な2つのタイプは:
内部ミキサー (例:バンベリーミキサー):主要ミキサーは,高熱と切断力によって成分を組み合わせる.このプロセスは,ポリマーマトリックス全体にフィラーと添加物を均等に分散させ,均質なバッチを作成します.
2つのロールミル:混ぜた化合物は,さらに均質化,冷却,シートに形づくりをするために,2つのロールのミルに移動される場合もあります.
試験 (品質管理)
混合化合物のサンプル ("バッチ"と呼ばれる) を厳格なQC検査のために採取する.主要試験には以下が含まれます:
敷き布団と冷却:
QCを通過した後,温かい混ざった化合物は,厚い連続シートに挤出またはカレンダー化されます.このシート は,早急 な vulkanisation を 防止 する ため,水浴 や 冷却 棚 に 置い て 冷却 さ れ ます..
梱包および保管:
冷却されたシートは 粘着を防ぐために 隔離剤で粉塵を塗り, 管理可能なサイズに切り,梱包し,ラベルを貼ります.ガスケット製造者に送られる前に乾燥する場所完成したパッチにします.
専門的に製造された化合物を使用し,現場での混合ではなく,PHEの性能と信頼性に直接影響する重要な利点があります.
卓越した一貫性と品質
工業用ミキサーは 小規模機器では複製できない 均質性と分散性を達成します製成されたすべてのガシートが同一の機械的および化学的特性を持つことを確保する性能変動や潜在的な障害点を排除します.
最適化された性能特性:
複合化により,エンジニアはゴムを特定のニーズに合わせて "設計"することができます.
ガスケット製造者向けに改良された加工可能性:
化合物は特定の固化率と流量特性で設計されています.これは,ガセットの鋳造段階で処理しやすくします. その結果,欠陥が少なく,模具の定義が鋭く,生産効率が向上する.
長期的信頼性と安全性
適切な配合により 長期にわたるシール完整性を確保できます 高価なダウンタイムや 有価な液体や危険な液体の流出や システムの効率の低下を 防ぐことができます危険性や環境への影響.
費用対効果:
初期コストは 原材料よりも高くても 価値は莫大ですそして不一致な材料による生産廃棄物を最小限に抑える.
ゴムパケットはプレート熱交換器の重要な性能決定要素である.ゴム化合物の科学は原材料のポリマーを高性能なエンジニアリング材料に変換する.専門的に製造された化合物を利用することで熱交換機が最高効率で 最大の信頼性と安全性で動作し 最終的には資産と収益を保護します
