플릿 열 교환기 (PHE) 는 HVAC, 발전, 식품 및 음료 및 화학 처리와 같은 산업 전반에 걸쳐 사용되는 매우 효율적인 열 전송 장치입니다.그 성능 과 누출 방지성 의 핵심 은 판 을 봉인 하는 탄성 인질 봉합 이다이 밀착제는 원시 고무로 만들어지는 것이 아니라화합물이 혼합물 을 만드는 과정 은화합물또는혼합.
PHE 가스켓 화합물의 제작은 일관성, 품질 및 성능을 보장하는 세심하고 다단계 과정입니다.
원자재 선택:
이 과정은 응용 프로그램의 특정 매체 (물, 증기, 기름, 화학물질) 및 온도 범위에 맞춘 기본 엘라스토머를 선택하는 것으로 시작됩니다. 일반적인 선택은 다음과 같습니다.
무게 를 져 먹이는 일:
기본 폴리머, 필러, 가공 보조 물질 및 치료 화학 물질의 정확한 양은 독자적인 요리법 (제조) 에 따라 무게가 됩니다.원하는 특성 을 얻기 위해 정확성 은 매우 중요 하다.
혼합 (마스팅 및 콤파운딩):
무게 가량 된 재료 는 무거운 용량 믹서 에 공급 됩니다. 두 가지 가장 일반적인 종류 는:
내부 믹서기 (예를 들어, 반버리 믹서기):원료가 높은 열과 절단력 아래 결합되는 원료 혼합기. 이 과정은 포름 매트릭스 전체에 필러와 첨가물을 균등하게 분산시켜 균일한 팩을 만듭니다.
두 롤 밀:혼합 된 화합물은 때로는 더 많은 균일화, 냉각 및 잎으로 형성하기 위해 두 롤 밀로 옮겨집니다.
테스트 (품질 관리 - QC):
혼합 화합물의 표본 ("배치"라고 불리는) 은 엄격한 QC 테스트를 위해 채취됩니다. 주요 테스트는 다음과 같습니다.
가죽 및 냉각:
QC를 통과 한 후, 따뜻한 혼합 화합물은 두꺼운 연속 장으로 압축되거나 캘랜더됩니다.이 가닥 들 은 그 다음 물 목욕탕 이나 냉각 기기 에 냉각 하여 조기 화화 를 방지 한다.
포장 및 보관:
냉각 된 잎 은 끈질기기 를 방지 하기 위해 분리 물질 으로 먼지 를 닦고, 관리 할 수 있는 크기로 잘라서 포장 하고, 표기 되어 있습니다.펌프 제조업체에 배송하기 전에 건조한 장소, 그 다음은 그들을 완성 된 간판으로 융화합니다.
현장에서 혼합하는 대신 전문적으로 제조된 화합물을 사용하는 것은 PHE 성능과 신뢰성에 직접적으로 영향을 미치는 중요한 장점을 제공합니다.
탁월 한 일관성 과 품질:
산업용 믹서기는 소규모 장비에서 복제할 수 없는 균일성과 분산성을 달성합니다. 모든 팩은 일관성 있고그로부터 만들어지는 모든 밀폐가 동일한 기계적, 화학적 성질을 갖는 것을 보장합니다.이것은 성능 변동과 잠재적 고장점을 제거합니다.
최적화된 성능 특성:
콤파운딩은 엔지니어들이 특정 필요에 따라 고무를 "디자인"할 수 있게 합니다.
가스켓 제조업체에 대한 향상된 처리 가능성:
화합물은 특정 완화 속도와 흐름 특성을 가지고 설계됩니다. 이것은 가스켓 형성 단계에서 처리하는 것을 더 쉽게 만듭니다.그리고 생산의 효율성을 높입니다..
장기 신뢰성 및 안전성:
적절하게 구성된 화합물은 장기간 밀폐의 무결성을 보장합니다. 이것은 비용이 많이 드는 정지 시간, 가치있는 또는 위험한 액체의 누출, 시스템 효율성 손실,그리고 잠재적인 안전 또는 환경 사고.
비용 효율성:
초기 비용은 원료보다 높을 수 있지만 그 가치는 엄청납니다.그리고 불일치 물질로 인한 생산 낭비를 최소화합니다..
고무 가스켓 은 판 열 교환기 의 중요 한 성능 결정 요소 이다. 고무 화합물 과학 은 원료 중합 물질 을 고성능 엔지니어링 재료 로 변환 한다.전문적으로 제조된 화합물을 활용함으로써, OEM 및 유지 보수 팀은 그들의 열 교환기가 최고 효율, 최대 신뢰성 및 안전으로 작동하도록 보장하고 궁극적으로 그들의 자산과 수익을 보호합니다.
플릿 열 교환기 (PHE) 는 HVAC, 발전, 식품 및 음료 및 화학 처리와 같은 산업 전반에 걸쳐 사용되는 매우 효율적인 열 전송 장치입니다.그 성능 과 누출 방지성 의 핵심 은 판 을 봉인 하는 탄성 인질 봉합 이다이 밀착제는 원시 고무로 만들어지는 것이 아니라화합물이 혼합물 을 만드는 과정 은화합물또는혼합.
PHE 가스켓 화합물의 제작은 일관성, 품질 및 성능을 보장하는 세심하고 다단계 과정입니다.
원자재 선택:
이 과정은 응용 프로그램의 특정 매체 (물, 증기, 기름, 화학물질) 및 온도 범위에 맞춘 기본 엘라스토머를 선택하는 것으로 시작됩니다. 일반적인 선택은 다음과 같습니다.
무게 를 져 먹이는 일:
기본 폴리머, 필러, 가공 보조 물질 및 치료 화학 물질의 정확한 양은 독자적인 요리법 (제조) 에 따라 무게가 됩니다.원하는 특성 을 얻기 위해 정확성 은 매우 중요 하다.
혼합 (마스팅 및 콤파운딩):
무게 가량 된 재료 는 무거운 용량 믹서 에 공급 됩니다. 두 가지 가장 일반적인 종류 는:
내부 믹서기 (예를 들어, 반버리 믹서기):원료가 높은 열과 절단력 아래 결합되는 원료 혼합기. 이 과정은 포름 매트릭스 전체에 필러와 첨가물을 균등하게 분산시켜 균일한 팩을 만듭니다.
두 롤 밀:혼합 된 화합물은 때로는 더 많은 균일화, 냉각 및 잎으로 형성하기 위해 두 롤 밀로 옮겨집니다.
테스트 (품질 관리 - QC):
혼합 화합물의 표본 ("배치"라고 불리는) 은 엄격한 QC 테스트를 위해 채취됩니다. 주요 테스트는 다음과 같습니다.
가죽 및 냉각:
QC를 통과 한 후, 따뜻한 혼합 화합물은 두꺼운 연속 장으로 압축되거나 캘랜더됩니다.이 가닥 들 은 그 다음 물 목욕탕 이나 냉각 기기 에 냉각 하여 조기 화화 를 방지 한다.
포장 및 보관:
냉각 된 잎 은 끈질기기 를 방지 하기 위해 분리 물질 으로 먼지 를 닦고, 관리 할 수 있는 크기로 잘라서 포장 하고, 표기 되어 있습니다.펌프 제조업체에 배송하기 전에 건조한 장소, 그 다음은 그들을 완성 된 간판으로 융화합니다.
현장에서 혼합하는 대신 전문적으로 제조된 화합물을 사용하는 것은 PHE 성능과 신뢰성에 직접적으로 영향을 미치는 중요한 장점을 제공합니다.
탁월 한 일관성 과 품질:
산업용 믹서기는 소규모 장비에서 복제할 수 없는 균일성과 분산성을 달성합니다. 모든 팩은 일관성 있고그로부터 만들어지는 모든 밀폐가 동일한 기계적, 화학적 성질을 갖는 것을 보장합니다.이것은 성능 변동과 잠재적 고장점을 제거합니다.
최적화된 성능 특성:
콤파운딩은 엔지니어들이 특정 필요에 따라 고무를 "디자인"할 수 있게 합니다.
가스켓 제조업체에 대한 향상된 처리 가능성:
화합물은 특정 완화 속도와 흐름 특성을 가지고 설계됩니다. 이것은 가스켓 형성 단계에서 처리하는 것을 더 쉽게 만듭니다.그리고 생산의 효율성을 높입니다..
장기 신뢰성 및 안전성:
적절하게 구성된 화합물은 장기간 밀폐의 무결성을 보장합니다. 이것은 비용이 많이 드는 정지 시간, 가치있는 또는 위험한 액체의 누출, 시스템 효율성 손실,그리고 잠재적인 안전 또는 환경 사고.
비용 효율성:
초기 비용은 원료보다 높을 수 있지만 그 가치는 엄청납니다.그리고 불일치 물질로 인한 생산 낭비를 최소화합니다..
고무 가스켓 은 판 열 교환기 의 중요 한 성능 결정 요소 이다. 고무 화합물 과학 은 원료 중합 물질 을 고성능 엔지니어링 재료 로 변환 한다.전문적으로 제조된 화합물을 활용함으로써, OEM 및 유지 보수 팀은 그들의 열 교환기가 최고 효율, 최대 신뢰성 및 안전으로 작동하도록 보장하고 궁극적으로 그들의 자산과 수익을 보호합니다.
