Keribo Heat Exchange Equipment (Qingdao) CO., Ltd Случаи

Улучшение эффективности уплотнения пломб флуорокаменной резины в теплообменниках может быть достигнуто посредством самой пломбы, процесса установки, эксплуатации и обслуживания.Я предоставлю конкретные методы улучшения на основе характеристик материалов уплотнения, пункты установки и требования к техническому обслуживанию. 1. * * Оптимизировать производительность уплотнительных материалов**-* * Выберите подходящую формулу флуорокауза * *: Различные формулы флуорокауза отличаются химической стойкостью, теплостойкостью, эластичностью и другими аспектами.Выбрать целевую формулу флуорокауза на основе химических свойствНапример, для условий работы, входящих в контакт с сильными окислительными кислотами,для повышения коррозионной стойкости и поддержания хорошей герметичности выбирается флуорокаменная формула с более высоким содержанием фтора и специальными добавками..-* * Добавление функциональных добавок * *: Добавление соответствующих добавок, таких как антивозрастный агент, укрепляющий агент и т. д. к флуорогубу.Антивозрастный агент может улучшить эффективность уплотнения в процессе длительного использования, и предотвратить отказ уплотнения, вызванный старением; усилители могут улучшить механическую прочность уплотнений,уменьшение вероятности деформации в условиях высокого давления и обеспечение надежности уплотнения.2. * * Обеспечить точность производственных процессов**-* * Строго контролировать точность измерений * *: точный размер уплотнения является основой для достижения хорошей уплотнения.для строгого контроля толщины используются высокоточные формы и передовое оборудование для обработки, внутренний диаметр, внешний диаметр и другие размерные параметры уплотнения,обеспечение его идеального сочетания с уплотнительной канавкой пластинки теплообменника и снижение риска утечки, вызванного отклонениями в размерах.- улучшить качество поверхности: обеспечить плоскость и гладкость поверхности уплотнения и избежать дефектов, таких как поры и трещины на поверхности.образует более эффективную уплотнительную поверхностьКачество поверхности уплотнения может быть улучшено путем улучшения процесса вулканизации и усиления контроля качества.3. * * Стандартизировать процесс установки и эксплуатации**-* * Чистая поверхность установки * *: Перед установкой уплотнителя тщательно очистите уплотнительную канаву и поверхность теплообменника пластинки, удалите масляные пятна, примеси,остаточные старые уплотнения, и т. д. Чистая поверхность установки может обеспечить тесный контакт между уплотнением и пластиной, улучшая эффект уплотнения.и обеспечить чистую среду установки.-* * Правильная установка уплотнителя * *: Поместите уплотнитель точно в уплотнительную канаву в соответствии с руководством по установке производителя.или чрезмерное растяжение уплотнения, чтобы обеспечить его равномерное распределение в уплотнительной канавеДля уплотнений, закрепленных с помощью клеящих методов, выбирайте подходящие клеи и строго следуйте процессу скрепления, чтобы обеспечить прочность скрепления и уплотнение. -* * Управление силой затягивания * *: При сборке теплообменника пластин, равномерно затягивайте болты, чтобы обеспечить постоянную силу затягивания каждого болта.Развязка болтов может привести к плохому уплотнению уплотнителя, а чрезмерная сила затягивания может повредить уплотнение или пластину.и выполнять второе затягивание после работы в течение определенного периода времени, чтобы компенсировать сжатие деформации уплотнения под напряжением.4. * * Укрепление эксплуатации, обслуживания и управления**- Мониторинг параметров работы: мониторинг температуры работы, давления, скорости потока в режиме реального времени,и другие параметры теплообменника для предотвращения перегрева и перенапряженияСлишком высокая температура и давление могут ускорить старение и повреждение пломб флуорогаубика.может быть продлен срок службы уплотнений и поддерживается хорошая герметичность.-* * Регулярный осмотр и техническое обслуживание * *: Разработать план регулярного осмотра для проверки износа, коррозии, старения и других проблем с уплотнениями.например, замена поврежденных уплотненийВ то же время регулярно очищайте теплообменник для предотвращения накопления примеси и повреждения уплотнения.-* * Принять меры по борьбе с коррозией * *: Если жидкость является коррозионной, помимо выбора коррозионностойких пломб из флуорокаменной резины, могут быть приняты и другие меры по борьбе с коррозией,например, добавление ингибиторов коррозии в жидкость или нанесение антикоррозионных покрытий на пластины, чтобы уменьшить коррозию жидкости на уплотнениях и пластинах, тем самым обеспечивая стабильность герметичности.  

1. Введение Пластинчатые теплообменники широко используются в различных отраслях промышленности, таких как химическая инженерия, энергетика, пищевая промышленность и холодильное оборудование, благодаря их высокой эффективности теплопередачи, компактной структуре и простоте обслуживания. Важным компонентом в пластинчатых теплообменниках является прокладка, которая играет жизненно важную роль в предотвращении утечки жидкости между пластинами и обеспечении эффективной теплопередачи. Среди различных материалов прокладок фторкаучуковые прокладки зарекомендовали себя как отличный выбор для многих применений в пластинчатых теплообменниках благодаря своим выдающимся свойствам. 2. Требования к прокладкам в пластинчатых теплообменниках 2.1 Термостойкость Пластинчатые теплообменники часто работают в экстремальных температурных условиях, от очень низких температур в холодильных установках до высоких температур в химических реакциях и процессах выработки электроэнергии. Материал прокладки должен сохранять свои физические и химические свойства в этом широком диапазоне температур. Он не должен затвердевать, размягчаться или терять свою эластичность из-за перепадов температуры. Например, в некоторых химических процессах температура обмениваемых жидкостей может достигать 200°C и даже выше, и прокладка должна выдерживать такие высокие температуры без разрушения. 2.2 Стойкость к давлению Прокладки в пластинчатых теплообменниках подвергаются давлению со стороны жидкостей с обеих сторон. Они должны обладать достаточной механической прочностью, чтобы выдерживать это давление без деформации или разрыва. Кроме того, они должны обладать хорошей упругостью и гибкостью, чтобы возвращаться к своей первоначальной форме после снятия давления, обеспечивая долгосрочную и стабильную герметичность. В условиях высокого давления, например, в некоторых промышленных системах охлаждения с водой или паром высокого давления, прокладка должна выдерживать давление в несколько мегапаскалей. 2.3 Химическая коррозионная стойкость Жидкости, обрабатываемые в пластинчатых теплообменниках, могут быть высококоррозионными, включая кислоты, щелочи, соли и различные органические растворители. Различные типы коррозионных сред по-разному влияют на материалы. Поэтому выбор подходящего материала прокладки имеет решающее значение. Например, в химической промышленности, где часто используются сильные кислоты и щелочи в производственном процессе, материал прокладки должен быть способен противостоять коррозии этих химикатов, чтобы поддерживать целостность уплотнения. 2.4 Простота установки и обслуживания В практических применениях прокладки должны быть простыми в установке и замене. Некоторые современные конструкции прокладок, такие как защелкивающиеся или самоклеящиеся структуры, упрощают процесс замены, сокращая время простоя и затраты на техническое обслуживание. На крупномасштабных промышленных предприятиях, где имеется множество пластинчатых теплообменников, простота установки и обслуживания прокладок может существенно повлиять на общую эксплуатацию и эффективность обслуживания системы. 3. Свойства фторкаучуковых прокладок 3.1 Отличная химическая коррозионная стойкость Фторкаучук обладает чрезвычайно высокой устойчивостью к химической коррозии. Он превосходит другие распространенные резиновые материалы по стабильности к органическим жидкостям, кислотам, щелочам и маслам. Например, он может выдерживать высококонцентрированную серную кислоту, соляную кислоту и сильные щелочные растворы без существенной деградации. Наличие атомов фтора в его молекулярной структуре обеспечивает высокую степень химической инертности, защищая прокладку от воздействия коррозионных химикатов. Это свойство делает фторкаучуковые прокладки особенно подходящими для применения в химической промышленности, нефтехимической промышленности и фармацевтической промышленности, где часто встречаются коррозионные среды. 3.2 Высокая термостойкость Фторкаучуковые прокладки обладают отличной термостойкостью. Они могут непрерывно использоваться при температурах до 250°C и даже выдерживать кратковременное воздействие температур до 300°C. Эта высокая термостойкость обусловлена стабильными химическими связями в структуре фторкаучука. На электростанциях, где пар используется для теплопередачи при высоких температурах, фторкаучуковые прокладки могут обеспечить надежное уплотнение в таких суровых термических условиях. Их хорошие свойства теплового старения и атмосферостойкости также означают, что они могут сохранять свои характеристики при длительном использовании в высокотемпературных условиях. 3.3 Хорошая устойчивость к остаточной деформации сжатия Остаточная деформация сжатия является важным параметром для материалов прокладок. Фторкаучуковые прокладки имеют низкую остаточную деформацию сжатия, что означает, что после длительного сжатия под высоким давлением и температурой они все равно могут сохранять хороший эффект уплотнения. Это свойство имеет решающее значение в пластинчатых теплообменниках, поскольку прокладки постоянно находятся под сжатием во время работы. Низкая остаточная деформация сжатия гарантирует, что прокладка может адаптироваться к деформации пластин теплообменника и поддерживать плотное уплотнение, предотвращая утечку жидкости. 3.4 Хорошие механические свойства Фторкаучук обладает относительно хорошими механическими свойствами, с пределом прочности при растяжении, обычно составляющим от 15,0 до 25 МПа, и относительным удлинением при разрыве от 200% до 600%. Это позволяет прокладке выдерживать определенные механические нагрузки во время установки и эксплуатации, не ломаясь. Хорошие механические свойства также способствуют способности прокладки сохранять свою форму и герметичность в различных рабочих условиях. 3.5 Огнестойкость и работа в условиях высокого вакуума Фторкаучук - самозатухающая резина. При контакте с огнем он может гореть, но автоматически потухнет при удалении пламени. Это свойство важно в тех случаях, когда существует риск возгорания, например, на некоторых химических заводах. Кроме того, фторкаучук обладает отличными характеристиками в условиях высокого вакуума, что делает его пригодным для применений, требующих условий высокого вакуума, хотя это свойство может быть не столь актуальным во всех применениях пластинчатых теплообменников, оно все же добавляет универсальности фторкаучуковым прокладкам. 4. Применение фторкаучуковых прокладок в пластинчатых теплообменниках 4.1 Химическая промышленность В химической промышленности пластинчатые теплообменники используются в самых разных процессах, таких как химические реакции, дистилляция и рекуперация тепла. Из-за высококоррозионного характера многих задействованных химических веществ фторкаучуковые прокладки являются идеальным выбором. Например, при производстве удобрений, где используются сильные кислоты и щелочи, фторкаучуковые прокладки могут эффективно противостоять коррозии этих химикатов и обеспечивать нормальную работу пластинчатого теплообменника. При синтезе органических химикатов, где присутствуют органические растворители и коррозионные катализаторы, отличная химическая стойкость фторкаучуковых прокладок может предотвратить утечки и поддерживать целостность системы теплопередачи. 4.2 Нефтехимическая промышленность На нефтехимических заводах пластинчатые теплообменники используются для таких процессов, как предварительный нагрев сырой нефти, охлаждение продуктов и теплообмен в установках крекинга и дистилляции. Жидкости в этих процессах часто содержат углеводороды, серосодержащие соединения и другие коррозионные вещества. Фторкаучуковые прокладки могут выдерживать суровые химические условия и высокие температуры в нефтехимической промышленности. Они необходимы для поддержания безопасного уплотнения в трубопроводах, транспортирующих летучие соединения, и для обеспечения эффективной работы теплообменного оборудования. Кроме того, высокая термостойкость фторкаучуковых прокладок позволяет им хорошо работать в высокотемпературных секциях нефтехимических процессов, например, в системах нагрева печей. 4.3 Энергетическая промышленность На электростанциях, будь то угольная электростанция, газовая электростанция или атомная электростанция, пластинчатые теплообменники используются для различных целей, таких как охлаждение турбинного масла, предварительный нагрев питательной воды котла и теплообмен в системе конденсатора. На угольных электростанциях теплоносители могут содержать примеси и коррозионные газы. Фторкаучуковые прокладки могут противостоять коррозии этих веществ и высокотемпературной паровой среде. На атомных электростанциях, где требуется высокая надежность и безопасность, отличная химическая и термическая стабильность фторкаучуковых прокладок делает их надежным выбором для обеспечения надлежащей работы пластинчатых теплообменников в системах охлаждения и теплообмена. 4.4 Пищевая промышленность и производство напитков (с особыми соображениями) Хотя пищевая промышленность и производство напитков обычно требуют, чтобы материалы прокладок соответствовали строгим гигиеническим стандартам, в некоторых случаях, когда существуют высокие температуры и слегка коррозионные среды (например, в процессе стерилизации определенных кислых напитков), также могут использоваться фторкаучуковые прокладки. Однако необходимо выбирать специальные пищевые фторкаучуковые материалы, чтобы обеспечить соответствие нормам безопасности пищевых продуктов. Эти пищевые фторкаучуковые прокладки не содержат вредных веществ, которые могут загрязнять пищевые продукты или напитки. Они могут выдерживать высокие температуры и давление во время процесса стерилизации, сохраняя при этом свои герметизирующие свойства и обеспечивая качество и безопасность продуктов. 5. Выбор и установка фторкаучуковых прокладок 5.1 Выбор материала в зависимости от условий применения При выборе фторкаучуковых прокладок для пластинчатых теплообменников необходимо учитывать конкретные условия применения. Различные марки фторкаучука могут иметь разные эксплуатационные характеристики. Например, для применений с чрезвычайно высокими температурными требованиями следует выбирать специальные высокотемпературные марки фторкаучука. Если химическая коррозия в основном исходит от сильных кислот, следует выбирать фторкаучук с лучшей кислотостойкостью. Кроме того, необходимо учитывать такие факторы, как рабочее давление, частота колебаний температуры и наличие абразивных частиц в жидкости, чтобы гарантировать, что выбранная фторкаучуковая прокладка обеспечит оптимальную производительность. 5.2 Меры предосторожности при установке Правильная установка имеет решающее значение для работы фторкаучуковых прокладок. Во время установки следует соблюдать осторожность, чтобы не перерастянуть и не перекрутить прокладку, так как это может повредить ее внутреннюю структуру и повлиять на ее герметизирующие свойства. Прокладку следует равномерно разместить в канавке пластины теплообменника, чтобы обеспечить равномерное сжатие. Установочная среда должна содержаться в чистоте, чтобы предотвратить попадание примесей между прокладкой и пластиной, что может привести к утечке. В некоторых случаях использование соответствующих инструментов для установки и соблюдение инструкций по установке производителя может помочь обеспечить правильную установку. 5.3 Обслуживание и замена Регулярный осмотр фторкаучуковых прокладок необходим для выявления любых признаков износа, коррозии или утечки. При обнаружении каких-либо проблем требуется своевременная замена прокладки. Частота замены может зависеть от условий эксплуатации пластинчатого теплообменника. В суровых условиях с высокой температурой, высоким давлением и сильной коррозией прокладки, возможно, придется заменять чаще. При замене важно выбрать прокладку из того же материала, что и оригинал, чтобы обеспечить совместимость и надлежащую работу. 6. Заключение Фторкаучуковые прокладки предлагают многочисленные преимущества для использования в пластинчатых теплообменниках, включая отличную химическую коррозионную стойкость, термостойкость, хорошую устойчивость к остаточной деформации сжатия и механические свойства. Их способность выдерживать суровые условия эксплуатации делает их подходящими для широкого спектра отраслей, таких как химическая, нефтехимическая, энергетическая и даже в некоторых случаях пищевая промышленность и производство напитков. Однако правильный выбор, установка и обслуживание фторкаучуковых прокладок необходимы для полного использования их производительности и обеспечения долгосрочной и надежной работы пластинчатых теплообменников. По мере продолжения технологического прогресса можно ожидать дальнейших улучшений материалов фторкаучука и конструкций прокладок, что еще больше повысит их производительность и область применения в системах пластинчатых теплообменников.

1Введение. В области очистки сточных вод теплообменники стали важнейшими компонентами, которые значительно способствуют повышению эффективности очистки и оптимизации использования ресурсов.В данной статье рассматриваются функции и процессы внедрения теплообменников пластин в очистке сточных вод, проливая свет на их решающую роль в этой жизненно важной области окружающей среды. 2Функции теплообменников в очистке сточных вод 2.1 Восстановление тепла Одной из основных функций теплообменников в очистке сточных вод является восстановление тепла.Установка теплообменников в системе очисткиНапример, в некоторых очистных сооруженияхТепло от поступающей теплой сточной воды может быть передано в холодную воду, используемую в других частях процесса очистки.Это предварительное нагревание холодной воды уменьшает энергопотребление для последующих операций нагрева, что приводит к значительной экономии энергии.где сточные воды могут находиться при повышенной температуре из-за производственных процессов, пластинчатые теплообменники могут улавливать это тепло и повторно использовать его внутри промышленного объекта, например, для предварительного нагрева поступающей процессной воды или для отопления помещений в зданиях заводов. 2.2 Регулирование температуры Поддержание надлежащей температуры имеет решающее значение для правильного функционирования многих процессов очистки сточных вод.В процессах биологической обработки, такие как анаэробное переваривание, микроорганизмы, участвующие в расщеплении органического вещества в сточных водах, имеют оптимальный температурный диапазон для деятельности.Если температура сточных вод слишком высока или слишком низка, он может ингибировать рост и метаболическую активность этих микроорганизмов, снижая эффективность процесса лечения.Пластовые теплообменники могут быть использованы для охлаждения сточных вод, если они слишком горячие, или для нагревания, если они слишком холодные, обеспечивая, чтобы температура оставалась в пределах идеального диапазона для эффективной биологической обработки. 2.3 Сохранение энергии Благодаря возможности восстановления тепла и эффективного регулирования температуры, теплообменники для плит способствуют общему сохранению энергии в очистных сооружениях.Восстановленное тепло может быть использовано для компенсации потребности в энергии для целей отопленияЭто уменьшает зависимость от внешних источников энергии, таких как ископаемое топливо или электричество для отопления.приводит к снижению потребления энергии и связанных с этим затратКроме того, в системах, где требуется охлаждение,Пластинчатые теплообменники могут передавать тепло из сточных вод в охлаждающую среду более энергоэффективно по сравнению с другими типами теплообменников., что еще больше минимизирует потребление энергии. 2.4 Прочность и стойкость к коррозии Отходы содержат различные коррозионные вещества, включая кислоты, щелочи и соли, которые могут представлять значительную проблему для оборудования, используемого в процессе очистки.Пластинчатые теплообменники часто изготавливаются из коррозионно устойчивых материаловЭти материалы могут выдерживать суровую химическую среду сточных вод, обеспечивая долговечность и долгосрочную работу теплообменника.Их устойчивость к коррозии уменьшает частоту замены и обслуживания оборудования, что способствует общей надежности и экономической эффективности очистной станции. 3Процесс внедрения теплообменников из плит в очистке сточных вод 3.1 Проектирование и планирование системы Первый шаг внедрения теплообменников в очистку сточных вод - тщательное проектирование и планирование системы.например, объем и скорость стока сточных вод, температурный диапазон сточных вод и теплообменной среды, а также конкретные процессы очистки.они выбирают подходящий тип и размер теплообменника пластинНапример, в крупномасштабном муниципальном очистном заводе с большим объемом поступающих сточных вод,может потребоваться теплообменник с большей емкостью с несколькими пластинами и высокой площадью поверхности теплопередачиВ отличие от этого, небольшой завод по очистке сточных вод может потребовать более компактный и индивидуальный теплообменник. 3.2 Установка После выбора подходящего теплообменника для пластины следующим шагом является установка.Процесс установки должен выполняться в соответствии с инструкциями производителя и соответствующими техническими стандартами.Теплообменник, как правило, устанавливается в месте, которое позволяет легко получить доступ к трубам ввода и вывода сточных вод, а также к трубам теплообменника.может потребоваться установка дополнительных компонентов, такие как насосы и клапаны, для управления потоком сточных вод и теплообменной среды через теплообменник.Правильное выравнивание и соединение труб имеет решающее значение для обеспечения беспроницаемости работы и эффективной теплопередачи. 3.3 Ввод в эксплуатацию и испытания После установки пластинчатый теплообменник проходит процедуру пуска в эксплуатацию и испытаний, включая проверку целостности системы,обеспечение отсутствия утечек в трубах или в самом теплообменникеСкорость потока сточных вод и теплообменной среды регулируется в соответствии с заданными значениями, а температурные различия в теплообменнике контролируются.любые проблемы или неисправности выявлены и устранены;Например, если эффективность теплопередачи ниже, чем ожидалось,может потребоваться проверка на наличие блокировок в каналах потока теплообменника или корректировка скорости потока для оптимизации процесса теплопередачи. 3.4 Эксплуатация и обслуживание Во время нормальной работы очистной установки теплообменник требует регулярного контроля и обслуживания.и скорость потока сточных вод и теплообменной среды, чтобы гарантировать, что теплообменник работает в пределах желаемых параметровПериодическая чистка теплообменника также необходима для предотвращения накопления ила, шлаков и других загрязнителей на поверхности пластины, что может снизить эффективность теплопередачи..В зависимости от характера сточных вод и условий эксплуатации могут применяться различные методы очистки, такие как химическая или механическая очистка.любые признаки коррозии или износа на компонентах теплообменника должны быть немедленно устранены, чтобы предотвратить отказ оборудования. 3.5 Интеграция с другими процессами обработки Пластовые теплообменники часто интегрируются с другими процессами очистки сточных вод, чтобы сформировать комплексную систему очистки.в очистной установке, которая сочетает биологическую обработку с физическими и химическими процессами, пластинчатый теплообменник может быть использован для предварительной очистки сточных вод путем регулирования их температуры до того, как они войдут в стадию биологической очистки.Он также может быть интегрирован с процессами обработки ила, где тепло, полученное из ила, может быть использовано для повышения эффективности обезвоживания или переваривания ила.Эта интеграция теплообменников с другими процессами очистки позволяет более эффективно и устойчиво проводить очистку сточных вод. 4Заключение. Пластовые теплообменники играют многогранную и незаменимую роль в очистке сточных вод.и их способность выдерживать коррозионную среду, они способствуют повышению общей эффективности и устойчивости очистных сооружений.требует тщательного планирования и выполнения для обеспечения оптимальной производительностиПоскольку спрос на более эффективные и экологически чистые решения для очистки сточных вод продолжает расти,Пластинчатые теплообменники, вероятно, будут играть еще более важную роль в будущем в этой важной области..

В молочной промышленности сохранение качества продукции, обеспечение безопасности и оптимизация эффективности производства имеют первостепенное значение.Пластинчатые теплообменники (PHEs) стали незаменимым оборудованиемИх уникальная конструкция и эффективные возможности теплопередачи делают их идеальными для удовлетворения специфических требований производства молока. Пастеризация: обеспечение безопасности и качества Одним из основных применений PHEs в молочной промышленности является пастеризация.Пастеризация - это критический процесс, в ходе которого молоко нагревается до определенной температуры в течение определенного периода времени, чтобы уничтожить вредные микроорганизмы, сохраняя при этом его питательную ценность и аромат.PHEs превосходят в этом применении из-за их высокой эффективности передачи тепла и точного контроля температуры. Процесс пастеризации с использованием PHE обычно включает следующие этапы: Предварительная нагревка: Молоко сначала предварительно нагревается в PHE с помощью горячей воды или пара. Учреждение: После предварительного нагрева молоко удерживается при температуре пастеризации (обычно около 72°C в течение 15 секунд при высокотемпературной краткосрочной пастеризации (HTST)) в пробирке. Охлаждение: Пастеризованное молоко затем быстро охлаждается в PHE с помощью холодной воды или хладагента. Использование PHEs при пастеризации имеет несколько преимуществ: Энергоэффективность: PHEs имеют высокий коэффициент теплопередачи, что позволяет эффективно восстанавливать тепло.уменьшение потребления энергии. Компактный дизайн: ПЭГ занимают значительно меньше места по сравнению с традиционными теплообменниками из оболочек и труб, что делает их подходящими для использования в помещениях с ограниченным пространством. Легкая чистка: Разработка съемной пластины PHE позволяет тщательно очищать, что необходимо в пищевой промышленности для предотвращения роста бактерий и обеспечения безопасности продукции. Гомогенизация Прегрев Гомогенизация - это процесс, который разрушает жировые глобулы в молоке, чтобы предотвратить кремообразование и улучшить текстуру молока.молоко обычно предварительно нагревается до температуры около 60-70°CДля этого этапа предварительного нагрева используются PHEs, обеспечивающие равномерное нагревание молока до желаемой температуры. Процесс предварительного нагрева в PHE помогает: Улучшить эффективность гомогенизации: Нагрев молока перед гомогенизацией уменьшает вязкость жира, что облегчает расщепление жировых глобулей. Обеспечьте единообразие: PHE обеспечивают постоянное нагревание, что имеет решающее значение для достижения однородных результатов гомогенизации. Охлаждение и охлаждение После пастеризации и других этапов обработки молоко необходимо охлаждать до низкой температуры для хранения и транспортировки.поскольку они могут эффективно переносить тепло из молока в охлаждающую среду, например, холодной водой или раствором гликола. В крупных заводах по переработке молока, PHEs часто используются в сочетании с системами охлаждения для охлаждения молока до температуры ниже 4°C.Это быстрое охлаждение помогает продлить срок хранения молока и сохранить его качество.. Уборка и дезинфекция Поддержание высокого уровня чистоты и санитарии имеет важное значение в молочной промышленности для предотвращения загрязнения продукции.обычно с использованием системы очистки на месте (CIP). Процесс CIP для PHEs включает: Промывка: PHE промывается водой для удаления остатков молока. Уборка: через PHE циркулирует щелочный или кислотный очистительный раствор для удаления органических и неорганических отложений. Дезинфекция: Для уничтожения остальных микроорганизмов используется дезинфицирующий раствор, например горячая вода или раствор на основе хлора. Разработка съемной пластины PHE позволяет легко проверять и обслуживать, обеспечивая, чтобы оборудование оставалось чистым и гигиеничным. Тематическое исследование: применение на молочном заводе Чтобы проиллюстрировать практическое применение PHEs в молочной промышленности, давайте рассмотрим пример крупного молочного завода, который ежедневно обрабатывает тысячи литров молока.Производство различных продуктов, включая пастеризованное молоко, йогурт и сыр. В этом заводе PHEs используются следующими способами: Прием сырого молока: Когда сырое молоко поступает на завод, оно сначала охлаждается с помощью PHE, чтобы предотвратить рост бактерий перед хранением. Линия пастеризации: На заводе есть несколько линий пастеризации на основе PHE для обработки различных видов молочных продуктов, каждый из которых оптимизирован для конкретных требований обработки. Производство йогурта: В производстве йогурта, PHEs используются для нагрева молока до требуемой температуры для ферментации, а затем охладить его после процесса ферментации. Изготовление сыра: PHEs используются в производстве сыра для нагрева молока во время процесса свертывания и охлаждения сырого расслабляющего раствора. Использование PHEs в этом заводе привело к: Улучшение качества продукции: Последовательный контроль температуры во время обработки привел к более единому качеству продукции. Увеличение эффективности: Энергоэффективная конструкция ПЭУ позволила снизить затраты на энергию, а их компактные размеры оптимизировали площадь на полу. Улучшение безопасности: Простая очистка и дезинфекция PHE помогли заводу поддерживать высокий уровень безопасности пищевых продуктов. В заключение, пластинчатые теплообменники играют жизненно важную роль в молочной промышленности, способствуя производству безопасных,высококачественные молочные продукты при оптимизации энергопотребления и эффективности производстваПоскольку молочная промышленность продолжает расти и развиваться, она становится неотъемлемой частью современных молочных заводов.Ожидается, что использование ПЭГ будет расширяться., способствующие дальнейшим инновациям в технологиях переработки молока.