Detail Kasus

Pertukaran panas piring (PHEs) banyak digunakan di industri kimia, minyak bumi, farmasi, makanan, HVAC dan pemanasan pusat karena strukturnya yang kompak,efisiensi transfer panas yang tinggi dan luas lantai yang kecilKinerja dan penerapannya sangat bervariasi dengan struktur dan metode perakitan yang berbeda.Artikel ini secara sistematis memperkenalkan klasifikasi penukar panas pelat berdasarkan bentuk struktural, metode penyegelan dan proses manufaktur, serta keterampilan dan tindakan pencegahan perakitan utama, yang bertujuan untuk memberikan panduan praktis untuk aplikasi rasional dan operasi standar mereka,dengan jumlah kata yang dikontrol dalam 5000.

1. Klasifikasi Pertukang Panas Piring

Penukar panas pelat dapat dibagi menjadi beberapa jenis inti sesuai dengan perbedaan dalam desain struktural, metode penyegelan dan proses manufaktur.Setiap jenis memiliki karakteristik struktur yang unik, keuntungan dan skenario yang berlaku, yang dapat memenuhi kebutuhan kondisi kerja yang berbeda.

1.1 Penukar Panas Piring dengan Gasket

Sebagai jenis penukar panas pelat yang paling umum dan paling banyak digunakan, penukar panas pelat dengan gasket terdiri dari serangkaian lembaran logam bergelombang, dengan gasket karet yang disegel di antara pelat,dan diperbaiki dengan bingkai dan baut kompresiFitur utamanya adalah fleksibilitas yang tinggi, pengguna dapat meningkatkan atau mengurangi jumlah pelat sesuai dengan perubahan beban, dan pembongkaran, pembersihan dan pemeliharaan sangat nyaman.yang hanya membutuhkan pelepasan baut kompresi untuk membuka peralatan.

Desain lempeng bergelombang tidak hanya meningkatkan luas permukaan transfer panas tetapi juga meningkatkan turbulensi cairan, sehingga meningkatkan efisiensi transfer panas.Gasket tertanam di alur plat, yang memainkan peran ganda untuk menyegel saluran untuk mencegah kebocoran eksternal dan membimbing dua cairan untuk mengalir ke saluran bergantian untuk menghindari pencampuran internal.Bahan gasket umum termasuk karet nitril (NBR) dan karet etilena-propilena (EPDM): Gasket NBR memiliki ketahanan panas maksimum 110 °C dan tahan terhadap minyak dan air, sedangkan gasket EPDM dapat menahan suhu hingga 150 °C dan cocok untuk media uap dan air.

Jenis ini cocok untuk acara yang membutuhkan pembersihan yang sering, skala media yang mudah atau perubahan yang sering dalam parameter kerja, seperti pengolahan makanan dan minuman,sistem HVAC umum dan bidang kimia ringanIni juga banyak digunakan dalam sistem pemanas pusat perumahan dan pasokan air panas domestik karena pemeliharaan yang nyaman.

1.2 Penukar panas lempeng las

Bertujuan untuk suhu tinggi, tekanan tinggi atau media korosif yang kuat di mana gasket karet tradisional tidak dapat memenuhi persyaratan,penukar panas pelat las menghubungkan titik kontak pelat yang berdekatan ke dalam struktur integral melalui las laser atau las busur argon, yang sangat meningkatkan ketahanan tekanan dan ketahanan korosi peralatan.

Penukar panas lempeng setengah las: Satu sisi saluran cairan disegel dengan gasket, dan sisi lainnya disegel dengan pengelasan.Ini menggabungkan kenyamanan pemeliharaan tipe lepas dan ketahanan tekanan tinggi dari pengelasan, dan sering digunakan dalam pendinginan amonia atau kondisi kerja yang mengandung media yang agak korosif.yang nyaman untuk pemeliharaan dan pembersihan rutin, sedangkan sisi las dapat menahan kondisi kerja yang keras seperti tekanan tinggi dan korosi.

Penukar panas pelat yang dilas sepenuhnya: Semua pelat dilas bersama tanpa batasan gasket karet.dan ketahanan tekanan secara signifikan ditingkatkan, yang sepenuhnya menghilangkan risiko kebocoran medium. jenis ini memiliki kekuatan struktural yang tinggi dan stabilitas yang baik, dan cocok untuk lingkungan yang keras seperti industri petrokimia,pertukaran panas air-air suhu tinggi dan pengolahan medium beracun dan berbahaya.

1.3 Pertukang Panas Piring yang Dipadatkan

Pertukaran panas pelat las adalah penukar panas yang sangat kompak. pelat las disatukan dalam tungku vakum dengan logam pengisi las berbasis tembaga atau nikel,tanpa kebutuhan untuk bingkai dan gasketKeuntungan utamanya adalah volume kecil, berat ringan, ketahanan tekanan tinggi yang sangat baik (biasanya hingga lebih dari 30 bar) dan hampir tidak ada pemeliharaan.

Saluran aliran internal dari jenis ini dioptimalkan, yang dapat sangat mengurangi penurunan tekanan dan meningkatkan koefisien transfer panas, sehingga memiliki rasio efisiensi energi yang tinggi.Hal ini terutama digunakan dalam unit pendingin kecil, pendingin sistem hidrolik, stasiun pertukaran panas pemanasan lantai dan lingkungan instalasi dengan ruang terbatas, seperti peralatan mobile dan perangkat industri kecil.dapat menghemat banyak ruang instalasi sambil memastikan efisiensi transfer panas.

1.4 Penukar panas piringan spiral

Meskipun strukturnya sedikit berbeda dari penukar panas piring tradisional, ia sering diklasifikasikan ke dalam kategori luas penukar panas piring.Ini terbuat dari dua plat logam paralel yang digulung menjadi dua saluran spiral, dan cairan panas dan dingin mengalir di dua saluran spiral masing-masing untuk mewujudkan pertukaran panas.

Keuntungannya yang paling menonjol adalah fungsi "membersihkan diri" yang unik: cairan menghasilkan aliran sekunder di saluran spiral, yang tidak mudah diskalakan; pada saat yang sama,itu dapat mewujudkan pertukaran panas yang sebenarnya, dengan efisiensi pemulihan panas yang sangat tinggi. Selain itu memiliki kemampuan beradaptasi dengan media yang mengandung partikel dan viskositas tinggi, dan cocok untuk pengolahan air limbah,pertukaran panas dan pendinginan media cairan viskositas tinggi yang mengandung partikel.

1.5 Plate dan Shell Heat Exchanger

Penukar panas pelat dan cangkang mengkapsul bundel pelat dalam cangkang silinder,menggabungkan efisiensi tinggi penukar panas pelat dan ketahanan tekanan tinggi penukar panas cangkang dan tabungArea transfer panas satuan volume lebih dari 70% lebih besar daripada penukar panas cangkang dan tabung tradisional dan dapat menahan tekanan dan dampak suhu yang lebih tinggi,tanpa bahaya tersembunyi kebocoran gasket.

Jenis ini terutama digunakan dalam proyek industri besar, pendinginan gas bertekanan tinggi, kondensasi uap dan kondisi kerja ekstrim lainnya.stabilitas yang baik dan umur panjang, dan merupakan pilihan ideal untuk sistem pertukaran panas industri skala besar.

1.6 Metode Klasifikasi Lainnya

Selain klasifikasi di atas berdasarkan bentuk struktural, penukar panas pelat juga dapat diklasifikasikan menurut standar lain:mereka dapat dibagi menjadi pemanas piring, pendingin piring, kondensor piring dan prapemanas piring; sesuai dengan kombinasi aliran, mereka dapat dibagi menjadi penukar panas piring satu jalur dan multi jalur;sesuai arah aliran media, mereka dapat dibagi menjadi cocurrent, countercurrent dan cross-flow plate heat exchanger; sesuai dengan ukuran celah saluran aliran,mereka dapat dibagi menjadi ruang konvensional dan luas ruang pelat penukar panas.

2Kemampuan perakitan penukar panas lempeng

Kualitas perakitan penukar panas pelat secara langsung mempengaruhi efisiensi transfer panas, kinerja penyegelan dan umur pakai.Meskipun langkah-langkah perakitan dari berbagai jenis penukar panas pelat sedikit berbeda, prinsip-prinsip dasar dan keterampilan kunci pada dasarnya sama. Berikut ini terutama mengambil penukar panas pelat gasket yang paling umum digunakan sebagai contoh untuk memperkenalkan langkah-langkah perakitan yang rinci,keterampilan dan tindakan pencegahan.

2.1 Persiapan Sebelum Pemasangan

Persiapan yang memadai sebelum pemasangan adalah prasyarat untuk memastikan kualitas pemasangan.

2.1.1 Pembersihan komponen

Semua komponen, terutama pelat transfer panas dan alur gasket, harus dibersihkan secara menyeluruh agar bebas dari puing-puing, minyak, residu perekat lama dan noda karat.Bahkan piring yang baru dikirim bisa terkontaminasi debu dan minyak selama transportasi dan penyimpananJika dipasang langsung, kotoran ini akan menghalangi saluran aliran, mempengaruhi efisiensi transfer panas dan bahkan menggaruk permukaan piring.

Disarankan untuk menggunakan agen pembersih netral, menghapus permukaan piring dengan lembut dengan sikat bulu lembut, dan tidak pernah menggunakan bola kawat baja atau benda keras untuk mengikis,agar tidak merusak struktur lempeng lempeng dan mempengaruhi efek turbulensiSetelah dibersihkan, bilas dengan baik dengan air bersih dan kering secara alami.

2.1.2 Pemeriksaan komponen

Periksa dengan cermat setiap komponen untuk memastikan bahwa tidak ada kerusakan, deformasi atau penuaan.jika kerusakan itu seriusUntuk gasket, periksa apakah ada retakan, penuaan, deformasi atau ketebalan yang tidak merata;gasket yang tidak memenuhi persyaratan harus diganti, dan bahan gasket harus konsisten dengan media yang akan diangkut untuk memastikan ketahanan korosi dan ketahanan suhu.

Selain itu, periksa apakah pelat bingkai, pelat tekanan, batang pengangkut, batang panduan, baut pengetikan dan komponen lainnya utuh, apakah benang baut halus,dan apakah tiang-tiang penyangga itu kokoh,Pada saat yang sama, periksa kesempurnaan komponen sesuai dengan daftar kemasan untuk menghindari bagian yang hilang.

Siapkan alat pemasangan yang diperlukan, termasuk kunci torsi, pita ukur, sikat bulu lembut, agen pembersih, perekat, dll.Kunci torsi harus dikalibrasi sebelumnya untuk memastikan akurasi nilai torsi; pita ukur digunakan untuk mengukur jarak antara lempengan tekanan dan keselarasan lempengan, dan kesalahan harus dikontrol dalam ± 2mm.

Lingkungan pemasangan harus bersih, kering dan bebas debu.sehingga mencegah kotoran masuk ke saluran aliran atau mengorosi komponen logamTempat pemasangan harus datar, dan ruang operasi dan pemeliharaan tidak kurang dari 0,5 meter harus disediakan di sekitar peralatan.

2.2 Langkah dan Keterampilan Pemasangan Khusus

2.2.1 Pemasangan Gaskets

Pertama, gunakan lapisan tipis perekat khusus secara merata di alur gasket plat.mencegah gasket dari pergeseran selama pemasangan dan operasiKemudian, tekan gasket ke dalam alur dengan lembut untuk memastikan bahwa gasket diikat erat ke alur, tanpa penyimpangan, keriput atau paparan.

Perlu dicatat bahwa jenis dan ukuran gasket harus sesuai dengan pelat.gasket khusus (seperti gasket lubang bulat dan gasket pelat buta) harus digunakan sesuai dengan persyaratan desain untuk memisahkan cairan panas dan dingin dan menghindari pencampuran internalSetelah memasang gasket, letakkan pelat datar dan tekan dengan berat yang tepat untuk jangka waktu tertentu sehingga gasket sepenuhnya cocok dengan pelat.

2.2.2 Menumpuk Piring

Tumpuk piring dengan gasket dalam urutan yang ditentukan oleh produsen. urutan piring biasanya ditandai pada piring, dan itu sangat dilarang untuk membalikkan atau kacau urutan, jika tidak,Saluran aliran akan diblokir, dan efek perpindahan panas dan kinerja penyegelan akan terpengaruh. Untuk penukar panas pelat tipe BR, pelat yang berdekatan perlu diputar 180 ° sehingga arah tulang ikan herring berlawanan;untuk penukar panas pelat tipe BRB, dua jenis piring yang berbeda (piring A dan B) ditumpuk secara bergantian.

Selama proses menumpuk, pastikan bahwa setiap piring digantung dengan stabil pada batang pengangkut dan dipandu oleh batang panduan, dengan keselarasan atas dan bawah dan tidak ada penyimpangan depan-belakang.Setiap 5 piring ditumpuk, gunakan senter untuk memeriksa apakah gasket dikencangkan dengan kuat dan apakah pelat sejajar.

2.2.3 Pemasangan rangka dan kompresi baut

Setelah menumpuk semua piring, memasang piring tekanan, selaraskan dengan paket piring, dan masukkan baut mengencangkan.langkah demi langkah dan merata, yang merupakan inti untuk memastikan distribusi tekanan yang seragam dari paket piring dan kinerja penyegelan yang baik.

Metode operasi yang benar adalah: mulai dari tengah baut, mengencangkan simetris ke lingkungan,dan secara bertahap menerapkan kekuatan dalam 3 sampai 4 kali sampai nilai torsi yang ditentukan atau dimensi kompresi yang dibutuhkan oleh produsen tercapaiHal ini sangat dilarang untuk menggunakan alat listrik untuk mengencangkan baut dengan cepat, yang akan dengan mudah menyebabkan tegangan yang tidak merata pada baut, deformasi rangka atau kerusakan pada pelat.Selama proses kompresi, terus-menerus mengukur jarak antara dua piring tekanan untuk memastikan bahwa penyimpangan paralelisme antara dua piring tekanan tidak lebih dari 3mm,dan penyimpangan paralelisme tidak lebih dari 1 mm setelah kompresi ke dimensi yang ditentukan, sehingga mencegah gasket ditekan miring atau meluncur keluar dari alur gasket.

2.2.4 Sambungan pipa dan pemasangan komponen bantu

Sambungkan pipa sesuai dengan "inlet dan outlet cairan panas dan dingin" yang ditandai pada pelat nama peralatan, dan jangan pernah menghubungkannya kebalik, jika tidak,fluida akan mengalami sirkuit pendek dan efisiensi transfer panas akan sangat berkurang. Saat menghubungkan pipa, tambahkan gasket penyegelan pada sambungan flange, dan kencang baut flange merata untuk mencegah kebocoran.

Menurut kebutuhan yang sebenarnya, memasang termometer, tekanan gauges, katup keselamatan,klep blowdown dan komponen tambahan lainnya untuk memastikan bahwa katup dapat dibuka dan ditutup secara fleksibel dan instrumen dapat bekerja normalPemasangan katup keselamatan harus memenuhi persyaratan desain untuk mencegah tekanan berlebihan pada peralatan dan memastikan operasi yang aman.

2.3 Pemeriksaan dan pengujian setelah perakitan

Setelah pemasangan selesai, perlu melakukan pemeriksaan dan pengujian yang ketat untuk memastikan bahwa peralatan dapat beroperasi dengan aman dan stabil.Pemeriksaan dan pengujian terutama mencakup dua aspek berikut:

2.3.1 Pemeriksaan statis

Periksa secara visual apakah baut-butanya disekap secara merata, apakah sambungan pipa itu kokoh, apakah gasketnya terbuka atau terbelah, dan apakah pelat-pelatnya sejajar dengan benar.Periksa apakah permukaan peralatan bersih, apakah ada barang-barang yang tersisa di saluran aliran, dan apakah komponen bantu dipasang di tempatnya.

2.3.2 Uji Tekanan

Uji tekanan adalah tautan penting untuk memeriksa kinerja penyegelan dan kekuatan struktural peralatan.Untuk penukar panas pelat dengan gasket, uji tekanan harus dilakukan secara terpisah pada satu sisi, dan tekanan uji adalah 1,25 kali tekanan desain peralatan, dan tekanan dipertahankan selama 30 menit;untuk pengujian kekuatan, tekanan ditingkatkan menjadi 1,8 kali tekanan desain, dan tekanan dipertahankan selama 30 menit, tanpa kebocoran, tanpa deformasi dan tanpa penurunan tekanan sebagai standar kualifikasi.

Selama uji tekanan, suntikkan air bersih (atau media yang sesuai) perlahan-lahan dan tingkatkan tekanan secara bertahap untuk menghindari dampak pada peralatan.menguras air di peralatan dan mengeringkannya untuk mencegah korosi.

2.4 Langkah-langkah pencegahan utama untuk perakitan

1Setiap jenis penukar panas pelat memiliki parameter struktural tertentu dan persyaratan perakitan,seperti nilai torsi, jumlah pelat dan model gasket, yang sangat penting untuk kualitas perakitan.

2. Perhatikan keselamatan operasi. Sebelum perakitan, pastikan bahwa peralatan telah aman depressurized, pengukur tekanan kembali ke nol,dan menghindari pemisahan dan perakitan di bawah tekanan untuk mencegah kecelakaan keselamatan seperti semprotan mediumSaat mengangkat peralatan, perhatikan pusat gravitasi untuk menghindari tabrakan dan kerusakan pada pelat.

3. Pilihan gasket dan pelat harus konsisten dengan media.pelat yang terbuat dari bahan tahan korosi (seperti SUS316L) dan gasket dengan ketahanan korosi harus dipilihUntuk media suhu tinggi, gasket dengan ketahanan suhu tinggi harus dipilih untuk menghindari penuaan gasket dan korosi pelat.

4. Selama proses perakitan, hindari tabrakan dan goresan piring.dan kerusakan akan mempengaruhi kinerja penyegelan dan efisiensi transfer panasJika pelat sedikit tergores, mereka dapat dipoles dan diperbaiki; jika kerusakan serius, mereka harus diganti.

5. Setelah perakitan selesai, jangan segera memulai peralatan. perlu untuk melakukan uji coba: pertama melewati cairan dingin, kemudian melewati cairan panas,secara bertahap meningkatkan suhu dan tekanan, mengamati perubahan kebisingan operasi, suhu dan tekanan, dan memulai operasi formal hanya ketika tidak ada kelainan.

3Kesimpulan

Pertukaran panas piring memiliki berbagai jenis dengan karakteristik yang berbeda, dan pemilihan mereka harus didasarkan pada kondisi kerja tertentu seperti sifat medium, suhu,tekanan dan ukuran ruang. Pembentukan penukar panas pelat adalah pekerjaan yang rinci dan ketat, yang membutuhkan persiapan yang memadai sebelum pemasangan, operasi standar selama pemasangan, dan pemeriksaan ketat setelah pemasangan.Hanya dengan menguasai klasifikasi yang benar dan keterampilan perakitan dapat pelapisan penukar panas memberikan permainan penuh keunggulan dari efisiensi transfer panas yang tinggi, struktur kompak dan perawatan yang nyaman, memastikan operasi yang aman dan stabil jangka panjang, dan mengurangi terjadinya kesalahan dan biaya pemeliharaan.

Klasifikasi dan Keahlian perakitan Plate Heat Exchanger