Деталь корпуса

Пластовые теплообменники (PHEs) широко используются в химической, нефтяной, фармацевтической, пищевой, HVAC и центральной отопительной промышленности из-за их компактной структуры.высокая эффективность теплопередачи и небольшая площадь полаИх производительность и применимость значительно различаются в зависимости от различных конструкций и методов сборки.В данной статье систематически представлена классификация пластинчатых теплообменников на основе структурных форм., методы уплотнения и производственные процессы, а также ключевые навыки сборки и меры предосторожности, направленные на предоставление практических рекомендаций для их рационального применения и стандартной эксплуатации,с общим количеством контролируемых слов в пределах 5000.

1. Классификация теплообменников для плит

Пластовые теплообменники можно разделить на несколько основных типов в зависимости от различий в конструктивной конструкции, методах уплотнения и производственных процессах.Каждый тип имеет уникальные структурные характеристики, преимущества и применимые сценарии, которые могут удовлетворить потребности различных условий труда.

1.1 Зажимаемый теплообменник из плит

Как наиболее распространенный и широко используемый тип теплообменника для плит, теплообменник для плит с уплотнениями состоит из серии гофрированных металлических листов с резиновыми уплотнениями, запечатанными между плитами,и фиксированные рамой и сжатием болтовЕго основная особенность заключается в высокой гибкости, пользователи могут увеличивать или уменьшать количество пластинок в зависимости от изменений нагрузки, а демонтаж, очистка и обслуживание чрезвычайно удобны.который требует только ослабления компрессионных болтов для открытия оборудования.

Гофрированная конструкция плит не только увеличивает площадь поверхности теплопередачи, но и повышает турбулентность жидкости, тем самым повышая эффективность теплопередачи.Прокладки встроены в канавы пластины, которые выполняют двойную роль герметизации каналов для предотвращения внешней утечки и направления двух жидкостей в чередующиеся каналы для предотвращения внутренней смешивания.Общие материалы уплотнений включают нитриловую резину (NBR) и этиленопропиленовую резину (EPDM): НБР уплотнители имеют максимальную теплостойкость 110°C и устойчивы к маслу и воде, в то время как EPDM уплотнители могут выдерживать температуру до 150°C и подходят для паровых и водных сред.

Этот тип подходит для случаев, требующих частой очистки, легкого масштабирования среды или частого изменения рабочих параметров, таких как переработка продуктов питания и напитков.общие системы HVAC и легкие химические поляОн также широко используется в жилых центральных системах отопления и водоснабжения из-за его удобного обслуживания.

1.2 Сварный теплообменник из пластины

предназначены для высокотемпературных, высокодавленных или сильно коррозионных сред, где традиционные резиновые уплотнения не могут соответствовать требованиям,сварный теплообменник пластин соединяет точки соприкосновения соседних пластин в целостную структуру с помощью лазерной сварки или аргоновой дуговой сваркиВ зависимости от формы сварки, она может быть разделена на два подтипа:

Полусварный теплообменник из пластины: одна сторона канала жидкости запечатана прокладками, а другая сторона запечатана сваркой.Он сочетает в себе удобство обслуживания отсоединяемого типа и высокое давление сопротивления сварки, и часто используется в аммиачных холодильниках или условиях работы, содержащих слегка коррозионные среды.который удобен для регулярного обслуживания и очистки, в то время как сварная сторона может выдерживать суровые условия работы, такие как высокое давление и коррозия.

Полностью сварный теплообменник пластин: все пластинки сварятся вместе без ограничения резиновых уплотнений. Его температурная стойкость может достигать более 300 °C,и его устойчивость к давлению значительно улучшенаЭтот тип имеет высокую прочность конструкции и хорошую стабильность, и подходит для суровых условий, таких как нефтехимическая промышленность,высокотемпературный теплообмен вода-вода и обработка токсичных и вредных сред.

1.3 Теплообменник из сплавленной пластины

Теплообменник с сплавленной пластиной - это очень компактный теплообменник. Плиты сплавляются вместе в вакуумной печи с металлическим наполнителем на основе меди или никеля,без необходимости рамы и уплотненийОсновными преимуществами являются небольшой объем, легкий вес, превосходная стойкость к высокому давлению (обычно до более 30 бар) и практически отсутствие технического обслуживания.

Канал внутреннего потока такого типа оптимизирован, что может значительно уменьшить падение давления и улучшить коэффициент теплопередачи, поэтому он имеет высокое энергоэффективное соотношение.Он в основном используется в небольших холодильных установках, гидравлические системы охлаждения, теплообменные станции для напольного отопления и места для установки с ограниченным пространством, такие как мобильное оборудование и небольшие промышленные устройства.Он может сэкономить много места при установке, обеспечивая эффективность теплопередачи..

1.4 Спиральный теплообменник

Хотя его структура немного отличается от традиционных теплообменников, он часто классифицируется в широкую категорию теплообменников.Он состоит из двух параллельных металлических плит, свернутых в два спиральных канала., и горячие и холодные жидкости протекают в двух спиральных каналах соответственно для осуществления теплообмена.

Его наиболее заметным преимуществом является уникальная функция "самоочистки": жидкость генерирует вторичный поток в спиральном канале, который нелегко масштабировать; в то же времяон может реализовать реальный противопоточный теплообмен, с чрезвычайно высокой эффективностью восстановления тепла. Кроме того, он хорошо адаптируется к средам, содержащим частицы и высокую вязкость, и подходит для очистки сточных вод,теплообмен и охлаждение среды с высокой вязкостью жидкости, содержащей частицы.

1.5 Теплообменник для пластины и оболочки

Теплообменник пластинки и оболочки заключает пучок пластинки в цилиндрическую оболочку,объединяет высокую эффективность теплообменника пластинки и высокую устойчивость к давлению теплообменника оболочки и трубкиЕе объемная площадь теплопередачи более чем на 70% больше, чем у традиционного теплообменника из оболочки и трубки, и он может выдерживать более высокое давление и температуру.без скрытой опасности утечки уплотнения.

Этот тип используется в основном в крупных промышленных проектах, охлаждении газом под высоким давлением, конденсации пара и других экстремальных условиях работы.хорошая стабильность и длительный срок службы, и является идеальным выбором для крупномасштабных промышленных систем теплообмена.

1.6 Другие методы классификации

В дополнение к вышеуказанной классификации, основанной на структурных формах, теплообменники для плит также могут быть классифицированы в соответствии с другими стандартами:их можно разделить на нагреватели для пластин, пластинчатые охладители, пластинчатые конденсаторы и пластинчатые предварительные нагреватели; в зависимости от сочетания потоков они могут быть разделены на однопроходные и многопроходные пластинчатые теплообменники;в соответствии с направлением потока среды, они могут быть разделены на одноточные, противоточные и пластинчатые теплообменники с перекрестным потоком; в соответствии с размером разрыва канала потока,их можно разделить на обычные теплообменники с разрывом и теплообменники с широким разрывом..

2. Умения сборки теплообменников для плит

Качество сборки пластинчатых теплообменников напрямую влияет на их эффективность теплопередачи, эффективность уплотнения и срок службы.Хотя этапы сборки различных типов теплообменников пластин немного отличаются, основные принципы и ключевые навыки в основном одинаковы. Ниже в основном используется наиболее часто используемый теплообменник с уплотненными пластинами в качестве примера для представления детальных шагов сборки,навыки и меры предосторожности.

2.1 Подготовка до сборки

Для обеспечения качества сборки необходима адекватная подготовка до сборки, которая включает в себя следующие аспекты:

2.1.1 Очистка компонентов

Все компоненты, особенно теплопередающие пластины и канавки уплотнителей, должны быть тщательно очищены от остатков, масла, старых остатков клея и ржавчины.Даже недавно поставленные тарелки могут быть загрязнены пылью и маслом во время транспортировки и храненияЕсли они собираются непосредственно, эти примеси блокируют каналы потока, влияют на эффективность передачи тепла и даже царапают поверхность пластины.

Рекомендуется использовать нейтральное средство для очистки, слегка протирать поверхность пластины мягкой щеткой из щетины и никогда не использовать для очистки металлические шарики или твердые предметы.чтобы не повредить гофрированную структуру пластин и не повлиять на эффект турбулентностиПосле очистки тщательно промыть чистой водой и высушить естественным образом.

2.1.2 Проверка компонентов

Тщательно проверяйте каждый компонент, чтобы убедиться, что он не поврежден, деформирован или не стареет.если ущерб серьезныйДля уплотнений проверяют наличие трещин, старения, деформации или неравномерной толщины;прокладки, не соответствующие требованиям, должны быть заменены, а материал уплотнений должен соответствовать средству транспортировки для обеспечения коррозионной и температурной устойчивости.

Кроме того, проверяется, не повреждены ли рамная пластина, пластина давления, несущая стержня, направляющая стержня, затяжные болты и другие компоненты, гладкие ли нити болтов,и тверды ли опоры,В то же время проверяйте полноту компонентов в соответствии с перечнем упаковки, чтобы избежать отсутствия частей.

Приготовьте необходимые инструменты сборки, включая ключ с крутящим моментом, мерную ленту, мягкую щетку с щетинами, очистительное средство, клей и т. д.Ключ к крутящему моменту должен быть заранее калиброван для обеспечения точности значения крутящего момента; для измерения расстояния между пластинами давления и выровненностью пластин используется ленточная метрица, и погрешность должна контролироваться в пределах ±2 мм.

Места сборки должны быть чистыми, сухими и свободными от пыли.чтобы предотвратить попадание примесей в каналы потока или коррозию металлических компонентовМесто установки должно быть плоским, а вокруг оборудования должно быть зарезервировано рабочее и обслуживающее пространство не менее 0,5 м.

2.2 Конкретные этапы сборки и навыки

2.2.1 Установка прокладки

Во-первых, нанесите тонкий слой специального клея равномерно в канаву прокладки пластинки.предотвращать смещение прокладки во время сборки и эксплуатацииЗатем слегка нажмите прокладку в канаву, чтобы убедиться, что прокладка плотно прикреплена к канаве, без отклонений, морщин или воздействия.

Следует отметить, что тип и размер уплотнения должны соответствовать плите.Специальные уплотнения (такие как уплотнения с круглыми отверстиями и уплотнения с закрытыми пластинами) должны использоваться в соответствии с требованиями конструкции для разделения горячей и холодной жидкости и предотвращения внутренней смешивания.После установки уплотнителя, поместите пластину плоско и нажмите на нее с надлежащим весом в течение определенного периода времени, чтобы уплотнитель полностью соответствовал пластине.

2.2.2 Складывание пластинок

Установка плит с уплотнениями в порядке, указанном производителем. Порядок плит обычно отмечен на плите, и строго запрещено обращать или портить порядок, в противном случае,канал потока будет заблокирован.Для теплообменников типа BR соседних плит необходимо поворачивать на 180° так, чтобы направление рысиной кости было противоположно;для теплообменников типа BRB, два различных типа пластины (пластина А и пластина В) накладываются поочередно.

Во время процесса складирования убедитесь, что каждая пластина стабильно подвешена на носящей стойке и направлена руководящей стойкой, с верхним и нижним выравниванием и без отклонения спереди-назад.Каждые 5 тарелок накладываются, используйте фонарик, чтобы проверить, твердо ли застегнута уплотнитель и выровнена ли пластина.

2.2.3 Установка рамы и сжатие болтов

После того, как все пластины сложены, установить пластинку давления, выровнять ее с упаковкой пластины, и вставить затягивающие болты.шаг за шагом и равномерно, что является основой для обеспечения единообразного распределения давления пластинки и хорошей герметичности.

Правильный метод работы: начать с середины болта, затянуть симметрично к окружающей среде,и постепенно применять силу в 3-4 раза до достижения указанного значения крутящего момента или размера сжатия, требуемого производителемСтрого запрещено использовать электрические инструменты для быстрого затягивания болтов, что легко приведет к неравномерному напряжению на болтах, деформации рамы или повреждению пластин.Во время процесса сжатия, непрерывно измерять расстояние между двумя пластинами давления, чтобы гарантировать, что отклонение параллелизма между двумя пластинами давления не превышает 3 мм,и отклонение параллелизма не превышает 1 мм после сжатия до указанного размера, чтобы не допустить нажатия уплотнителя, при котором уплотнитель окажется искаженным или выскользнет из канавки уплотнения.

2.2.4 Подключение труб и установка вспомогательных компонентов

Соедините трубопровод в соответствии с "входом и выходом горячей и холодной жидкости", отмеченными на табличке оборудования, и никогда не соединяйте его обратно, иначежидкость будет иметь короткое замыкание и эффективность теплопередачи будет значительно сниженаПри подключении трубопровода, добавьте уплотнительную прокладку на подключение фланца, и равномерно затяните болты фланца, чтобы предотвратить утечку.

В соответствии с реальными потребностями, устанавливать термометры, датчики давления, предохранительные клапаны,клапаны и другие вспомогательные компоненты для обеспечения гибкого открытия и закрытия клапанов и нормальной работы приборовУстановка предохранительного клапана должна соответствовать требованиям конструкции для предотвращения перенапряжения оборудования и обеспечения безопасной работы.

2.3 Проверка и испытания после сборки

После завершения сборки необходимо провести строгий осмотр и испытание, чтобы обеспечить безопасную и стабильную работу оборудования.Проверка и испытание включают в себя в основном следующие два аспекта::

2.3.1 Статическая инспекция

Визуально проверяйте, равномерно ли затянуты болты, прочно ли соединение трубопровода, открыта ли прокладка или смещена, а также правильно ли выровнены пластины.Проверьте, чиста ли поверхность оборудования, остались ли в канале потока различные принадлежности и установлены ли вспомогательные компоненты.

2.3.2 Испытание давления

Испытание давления является важным звеном для проверки герметичности и прочности конструкции оборудования.Для теплообменника с пленкой, испытание давления должно проводиться отдельно с одной стороны, а испытательное давление составляет 1,25 раз больше проектного давления оборудования, и давление поддерживается в течение 30 минут;для испытания прочности, давление увеличивается до 1,8 раз от проектного давления, и давление поддерживается в течение 30 минут, без утечки, деформации и падения давления в качестве квалификационного стандарта.

Во время испытания давлением медленно вводить чистую воду (или соответствующую среду) и постепенно увеличивать давление, чтобы избежать воздействия на оборудование.слить воду из оборудования и высушить ее для предотвращения коррозии.

2.4 Основные меры предосторожности при сборке

1Каждый тип теплообменника имеет определенные структурные параметры и требования к сборке.например, значение крутящего момента, количество плит и модель уплотнений, которые имеют решающее значение для качества сборки.

2Перед сборкой убедитесь, что оборудование было безопасно раздавлено, датчик давления возвращается к нулю,и избегать демонтажа и сборки под давлением для предотвращения аварий безопасности, таких как средний распылениеПри подъеме оборудования обратите внимание на центр тяжести, чтобы избежать столкновения и повреждения пластины.

3Выбор уплотнений и плит должен соответствовать среде.следует выбрать пластины из коррозионностойких материалов (например, SUS316L) и уплотнения с коррозионной стойкостью;Для высокотемпературных материалов следует выбирать уплотнения с высокой температурной стойкостью, чтобы избежать старения уплотнений и коррозии пластины.

4Во время сборки избегайте столкновения и царапины плит.и любое повреждение повлияет на эффективность уплотнения и теплопередачиЕсли плиты слегка царапаны, их можно полировать и ремонтировать; если повреждение серьезное, их необходимо заменить.

5После завершения сборки не запускайте оборудование немедленно. Необходимо провести пробный запуск: сначала передайте холодную жидкость, затем передайте горячую жидкость,постепенно повышать температуру и давление, наблюдать за шумом, температурой и давлением, и начинать официальную работу только при отсутствии аномалий.

3Заключение.

Пластинчатые теплообменники имеют различные типы с различными характеристиками, и их выбор должен основываться на конкретных условиях работы, таких как свойства среднего, температуры,давление и размер пространстваСборка теплообменников из пластины - это детальная и строгая работа, которая требует надлежащей подготовки до сборки, стандартной работы во время сборки и строгой проверки после сборки.Только с помощью мастерства правильной классификации и сборки навыков пластин теплообменник может полностью использовать свои преимущества высокой эффективности теплопередачи, компактная конструкция и удобная эксплуатация, обеспечивают долгосрочную безопасную и стабильную эксплуатацию и снижают возникновение неисправностей и затраты на техническое обслуживание.

Классификация и сборка теплообменника для плит