logo
आपका स्वागत है Keribo Heat Exchange Equipment (Qingdao) CO., Ltd
8615269265134

प्लेट हीट एक्सचेंजर का वर्गीकरण और असेंबली कौशल

2026-04-23
के बारे में नवीनतम कंपनी का मामला प्लेट हीट एक्सचेंजर का वर्गीकरण और असेंबली कौशल
मामले का विवरण

प्लेट हीट एक्सचेंजर्स (पीएचई) अपने कॉम्पैक्ट स्ट्रक्चर, उच्च हीट ट्रांसफर दक्षता और कम जगह की आवश्यकता के कारण रासायनिक, पेट्रोलियम, फार्मास्युटिकल, खाद्य, एचवीएसी और केंद्रीय हीटिंग उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। उनका प्रदर्शन और प्रयोज्यता विभिन्न संरचनाओं और असेंबली विधियों के साथ काफी भिन्न होती है। यह लेख संरचनात्मक रूपों, सीलिंग विधियों और निर्माण प्रक्रियाओं के आधार पर प्लेट हीट एक्सचेंजर्स के वर्गीकरण का व्यवस्थित रूप से परिचय देता है, साथ ही उनकी तर्कसंगत अनुप्रयोग और मानक संचालन के लिए व्यावहारिक मार्गदर्शन प्रदान करने के उद्देश्य से प्रमुख असेंबली कौशल और सावधानियों का भी परिचय देता है, जिसमें शब्दों की कुल संख्या 5000 तक सीमित है।

1. प्लेट हीट एक्सचेंजर्स का वर्गीकरण

प्लेट हीट एक्सचेंजर्स को संरचनात्मक डिजाइन, सीलिंग विधियों और निर्माण प्रक्रियाओं में अंतर के अनुसार कई मुख्य प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। प्रत्येक प्रकार की अपनी अनूठी संरचनात्मक विशेषताएं, फायदे और लागू परिदृश्य होते हैं, जो विभिन्न कार्य परिस्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

1.1 गैस्केटेड प्लेट हीट एक्सचेंजर

प्लेट हीट एक्सचेंजर का सबसे आम और व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार, गैस्केटेड प्लेट हीट एक्सचेंजर, नालीदार धातु की चादरों की एक श्रृंखला से बना होता है, जिसमें चादरों के बीच रबर गैस्केट सील किए जाते हैं, और एक फ्रेम और संपीड़न बोल्ट द्वारा तय किए जाते हैं। इसकी मुख्य विशेषता उच्च लचीलापन है - उपयोगकर्ता लोड परिवर्तनों के अनुसार चादरों की संख्या बढ़ा या घटा सकते हैं, और उपकरण को खोलने के लिए संपीड़न बोल्ट को ढीला करने की आवश्यकता के साथ disassembly, सफाई और रखरखाव अत्यंत सुविधाजनक है।
चादरों का नालीदार डिजाइन न केवल हीट ट्रांसफर सतह क्षेत्र को बढ़ाता है बल्कि द्रव की अशांति को भी बढ़ाता है, जिससे हीट ट्रांसफर दक्षता में सुधार होता है। गैस्केट चादरों की खांचों में लगे होते हैं, जो बाहरी रिसाव को रोकने के लिए चैनलों को सील करने और दो तरल पदार्थों को वैकल्पिक चैनलों में प्रवाहित करने के लिए निर्देशित करने की दोहरी भूमिका निभाते हैं ताकि आंतरिक मिश्रण से बचा जा सके। सामान्य गैस्केट सामग्री में नाइट्राइल रबर (एनबीआर) और एथिलीन-प्रोपलीन रबर (ईपीडीएम) शामिल हैं: एनबीआर गैस्केट में अधिकतम गर्मी प्रतिरोध 110°C होता है और यह तेल और पानी के प्रतिरोधी होते हैं, जबकि ईपीडीएम गैस्केट 150°C तक तापमान का सामना कर सकते हैं और भाप और पानी के माध्यम के लिए उपयुक्त होते हैं।
यह प्रकार उन अवसरों के लिए उपयुक्त है जिन्हें बार-बार सफाई, मीडिया की आसान स्केलिंग या कार्य मापदंडों में लगातार परिवर्तन की आवश्यकता होती है, जैसे कि खाद्य और पेय प्रसंस्करण, सामान्य एचवीएसी सिस्टम और हल्के रासायनिक क्षेत्र। यह अपने सुविधाजनक रखरखाव के कारण आवासीय केंद्रीय हीटिंग और घरेलू गर्म पानी की आपूर्ति प्रणालियों में भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

1.2 वेल्डेड प्लेट हीट एक्सचेंजर

उच्च तापमान, उच्च दबाव या मजबूत संक्षारक मीडिया के लिए लक्षित जहां पारंपरिक रबर गैस्केट आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं, वेल्डेड प्लेट हीट एक्सचेंजर लेजर वेल्डिंग या आर्गन आर्क वेल्डिंग के माध्यम से आसन्न चादरों के संपर्क बिंदुओं को एक अभिन्न संरचना में जोड़ता है, जो उपकरण के दबाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार करता है। वेल्डिंग के रूप के अनुसार, इसे आगे दो उप-प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:
अर्ध-वेल्डेड प्लेट हीट एक्सचेंजर: द्रव चैनल की एक तरफ गैस्केट द्वारा सील की जाती है, और दूसरी तरफ वेल्डिंग द्वारा सील की जाती है। यह हटाने योग्य प्रकार की रखरखाव सुविधा और वेल्डिंग के उच्च दबाव प्रतिरोध को जोड़ता है, और अक्सर अमोनिया रेफ्रिजरेशन या थोड़ा संक्षारक मीडिया वाले कार्य परिस्थितियों में उपयोग किया जाता है। यह एक तरफ गैस्केटेड प्रकार के लचीलेपन को बरकरार रखता है, जो नियमित रखरखाव और सफाई के लिए सुविधाजनक है, जबकि वेल्डेड पक्ष उच्च दबाव और संक्षारण जैसी कठोर कार्य परिस्थितियों का सामना कर सकता है।
पूरी तरह से वेल्डेड प्लेट हीट एक्सचेंजर: सभी चादरें रबर गैस्केट की सीमा के बिना एक साथ वेल्ड की जाती हैं। इसका तापमान प्रतिरोध 300°C से अधिक तक पहुंच सकता है, और इसका दबाव प्रतिरोध काफी बढ़ जाता है, जो माध्यम रिसाव के जोखिम को पूरी तरह से समाप्त कर देता है। इस प्रकार में उच्च संरचनात्मक शक्ति और अच्छी स्थिरता होती है, और यह पेट्रोकेमिकल उद्योग, उच्च तापमान वाले पानी-पानी हीट एक्सचेंज और जहरीले और हानिकारक माध्यम उपचार जैसे कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त है।

1.3 ब्रेज़्ड प्लेट हीट एक्सचेंजर

ब्रेज़्ड प्लेट हीट एक्सचेंजर एक अत्यधिक कॉम्पैक्ट हीट एक्सचेंजर है। चादरों को तांबे या निकल-आधारित ब्रेज़िंग फिलर धातु के साथ वैक्यूम फर्नेस में ब्रेज़ किया जाता है, जिसमें फ्रेम और गैस्केट की आवश्यकता नहीं होती है। इसके मुख्य फायदे छोटे आयतन, हल्का वजन, उत्कृष्ट उच्च दबाव प्रतिरोध (आमतौर पर 30 बार से अधिक) और लगभग कोई रखरखाव नहीं हैं।
इस प्रकार के आंतरिक प्रवाह चैनल को अनुकूलित किया गया है, जो दबाव ड्रॉप को काफी कम कर सकता है और हीट ट्रांसफर गुणांक में सुधार कर सकता है, इसलिए इसमें उच्च ऊर्जा दक्षता अनुपात होता है। इसका मुख्य रूप से छोटे रेफ्रिजरेशन इकाइयों, हाइड्रोलिक सिस्टम कूलिंग, फ्लोर हीटिंग हीट एक्सचेंज स्टेशनों और सीमित स्थान वाले स्थापना वातावरण में उपयोग किया जाता है, जैसे कि मोबाइल उपकरण और छोटे औद्योगिक उपकरण। इसकी कॉम्पैक्ट संरचना के कारण, यह हीट ट्रांसफर दक्षता सुनिश्चित करते हुए बहुत सारी स्थापना स्थान बचा सकता है।

1.4 स्पाइरल प्लेट हीट एक्सचेंजर

हालांकि इसकी संरचना पारंपरिक प्लेट हीट एक्सचेंजर्स से थोड़ी अलग है, इसे अक्सर प्लेट हीट एक्सचेंजर्स की व्यापक श्रेणी में वर्गीकृत किया जाता है। यह दो समानांतर धातु चादरों से बना होता है जिन्हें दो स्पाइरल चैनलों में रोल किया जाता है, और गर्म और ठंडे तरल पदार्थ हीट एक्सचेंज को महसूस करने के लिए क्रमशः दो स्पाइरल चैनलों में प्रवाहित होते हैं।
इसका सबसे प्रमुख लाभ अद्वितीय "सेल्फ-क्लीनिंग" फ़ंक्शन है: द्रव स्पाइरल चैनल में द्वितीयक प्रवाह उत्पन्न करता है, जो स्केल करना आसान नहीं है; साथ ही, यह वास्तविक काउंटरकरंट हीट एक्सचेंज का एहसास कर सकता है, जिसमें अत्यंत उच्च हीट रिकवरी दक्षता होती है। इसके अतिरिक्त, इसमें कणों वाले मीडिया और उच्च चिपचिपाहट के प्रति अच्छी अनुकूलता है, और यह सीवेज उपचार, उच्च चिपचिपाहट द्रव हीट एक्सचेंज और कणों वाले मीडिया को ठंडा करने के लिए उपयुक्त है।

1.5 प्लेट और शेल हीट एक्सचेंजर

प्लेट और शेल हीट एक्सचेंजर प्लेट बंडल को एक बेलनाकार शेल में एनकैप्सुलेट करता है, जो प्लेट हीट एक्सचेंजर की उच्च दक्षता और शेल और ट्यूब हीट एक्सचेंजर के उच्च दबाव प्रतिरोध को जोड़ता है। इसका इकाई आयतन हीट ट्रांसफर क्षेत्र पारंपरिक शेल और ट्यूब हीट एक्सचेंजर से 70% से अधिक बड़ा है, और यह उच्च दबाव और तापमान प्रभाव का सामना कर सकता है, गैस्केट रिसाव के छिपे हुए खतरे के बिना।
इस प्रकार का मुख्य रूप से बड़े औद्योगिक परियोजनाओं, उच्च दबाव गैस शीतलन, भाप संघनन और अन्य चरम कार्य परिस्थितियों में उपयोग किया जाता है। इसमें उच्च हीट ट्रांसफर दक्षता, अच्छी स्थिरता और लंबे सेवा जीवन के फायदे हैं, और यह बड़े पैमाने पर औद्योगिक हीट एक्सचेंज सिस्टम के लिए एक आदर्श विकल्प है।

1.6 अन्य वर्गीकरण विधियाँ

संरचनात्मक रूपों के आधार पर उपरोक्त वर्गीकरण के अलावा, प्लेट हीट एक्सचेंजर्स को अन्य मानकों के अनुसार भी वर्गीकृत किया जा सकता है: प्रक्रिया उद्देश्य के अनुसार, उन्हें प्लेट हीटर, प्लेट कूलर, प्लेट कंडेनसर और प्लेट प्रीहीटर में विभाजित किया जा सकता है; प्रवाह संयोजन के अनुसार, उन्हें सिंगल-पास और मल्टी-पास प्लेट हीट एक्सचेंजर्स में विभाजित किया जा सकता है; माध्यम के प्रवाह दिशा के अनुसार, उन्हें कोकरंट, काउंटरकरंट और क्रॉस-फ्लो प्लेट हीट एक्सचेंजर्स में विभाजित किया जा सकता है; प्रवाह चैनल के गैप आकार के अनुसार, उन्हें पारंपरिक गैप और वाइड गैप प्लेट हीट एक्सचेंजर्स में विभाजित किया जा सकता है।

2. प्लेट हीट एक्सचेंजर्स के असेंबली कौशल

प्लेट हीट एक्सचेंजर्स की असेंबली गुणवत्ता सीधे उनकी हीट ट्रांसफर दक्षता, सीलिंग प्रदर्शन और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। हालांकि विभिन्न प्रकार के प्लेट हीट एक्सचेंजर्स के असेंबली चरण थोड़े भिन्न होते हैं, मुख्य सिद्धांत और प्रमुख कौशल मूल रूप से समान होते हैं। निम्नलिखित मुख्य रूप से सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले गैस्केटेड प्लेट हीट एक्सचेंजर का उदाहरण लेकर विस्तृत असेंबली चरणों, कौशल और सावधानियों का परिचय देता है।

2.1 असेंबली से पहले तैयारी

असेंबली गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए असेंबली से पहले पर्याप्त तैयारी एक शर्त है। तैयारी कार्य में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

2.1.1 घटकों की सफाई

सभी घटकों, विशेष रूप से हीट ट्रांसफर प्लेटों और गैस्केट खांचों को मलबे, तेल, पुराने चिपकने वाले अवशेषों और जंग के दाग से मुक्त होने के लिए अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। यहां तक कि नए वितरित प्लेटों को परिवहन और भंडारण के दौरान धूल और तेल से दूषित किया जा सकता है। यदि उन्हें सीधे असेंबल किया जाता है, तो ये अशुद्धियाँ प्रवाह चैनलों को अवरुद्ध कर देंगी, हीट ट्रांसफर दक्षता को प्रभावित करेंगी और यहां तक कि प्लेटों की सतह को भी खरोंच देंगी।
एक तटस्थ सफाई एजेंट का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, एक नरम ब्रिसल ब्रश के साथ प्लेटों की सतह को धीरे से पोंछें, और कभी भी स्टील वायर बॉल या कठोर वस्तुओं का उपयोग खरोंचने के लिए न करें, ताकि प्लेटों की नालीदार संरचना को नुकसान न पहुंचे और अशांति प्रभाव को प्रभावित न हो। सफाई के बाद, साफ पानी से अच्छी तरह धो लें और स्वाभाविक रूप से सुखा लें। गीली प्लेटें असेंबली के बाद जंग और जीवाणु वृद्धि का कारण बन सकती हैं।

2.1.2 घटकों का निरीक्षण

यह सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक घटक का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें कि कोई क्षति, विकृति या उम्र बढ़ने न हो। प्लेटों के लिए, सतह पर डेंट, वार्पिंग, दरारें या खरोंच की जांच करें; यदि क्षति गंभीर है, तो सीलिंग प्रदर्शन और हीट ट्रांसफर प्रभाव को प्रभावित करने से बचने के लिए इसे समय पर बदला जाना चाहिए। गैस्केट के लिए, दरारें, उम्र बढ़ने, विकृति या असमान मोटाई की जांच करें; आवश्यकताओं को पूरा नहीं करने वाले गैस्केट को बदला जाना चाहिए, और गैस्केट की सामग्री को ले जाने वाले माध्यम के अनुरूप होना चाहिए ताकि संक्षारण प्रतिरोध और तापमान प्रतिरोध सुनिश्चित हो सके।
इसके अतिरिक्त, जांचें कि फ्रेम प्लेट, प्रेशर प्लेट, कैरिंग बार, गाइडिंग बार, टाइटनिंग बोल्ट और अन्य घटक बरकरार हैं, बोल्ट के थ्रेड चिकने हैं, और सपोर्टिंग कॉलम मजबूत हैं। साथ ही, लापता भागों से बचने के लिए पैकिंग सूची के अनुसार घटकों की पूर्णता की जांच करें।
आवश्यक असेंबली उपकरण तैयार करें, जिसमें टॉर्क रिंच, टेप माप, नरम ब्रिसल ब्रश, सफाई एजेंट, चिपकने वाला आदि शामिल हैं। टॉर्क रिंच को पहले से कैलिब्रेट किया जाना चाहिए ताकि टॉर्क मान की सटीकता सुनिश्चित हो सके; टेप माप का उपयोग प्रेशर प्लेटों के बीच की दूरी और प्लेटों के संरेखण को मापने के लिए किया जाता है, और त्रुटि को ±2 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
असेंबली वातावरण साफ, सूखा और धूल रहित होना चाहिए। तेज हवा, रेत या उच्च आर्द्रता वाले स्थानों में असेंबली से बचें, ताकि अशुद्धियों को प्रवाह चैनलों में प्रवेश करने या धातु घटकों को जंग लगने से रोका जा सके। स्थापना स्थल समतल होना चाहिए, और उपकरण के चारों ओर कम से कम 0.5 मीटर का संचालन और रखरखाव स्थान आरक्षित किया जाना चाहिए।

2.2 विशिष्ट असेंबली चरण और कौशल

2.2.1 गैस्केट की स्थापना

सबसे पहले, प्लेट के गैस्केट ग्रूव में विशेष चिपकने वाले की एक पतली परत समान रूप से लगाएं। चिपकने वाला गैस्केट और प्लेट के बीच बंधन शक्ति को बढ़ा सकता है, असेंबली और संचालन के दौरान गैस्केट को शिफ्ट होने से रोक सकता है। फिर, गैस्केट को धीरे से ग्रूव में दबाएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि गैस्केट ग्रूव से कसकर जुड़ा हुआ है, बिना विचलन, झुर्रियों या एक्सपोजर के।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि गैस्केट का प्रकार और आकार प्लेट से मेल खाना चाहिए। हेड प्लेट और टेल प्लेट के लिए, डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार विशेष गैस्केट (जैसे गोल छेद गैस्केट और ब्लाइंड प्लेट गैस्केट) का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि गर्म और ठंडे तरल पदार्थों को अलग किया जा सके और आंतरिक मिश्रण से बचा जा सके। गैस्केट स्थापित करने के बाद, प्लेट को सपाट रखें और गैस्केट को पूरी तरह से फिट करने के लिए कुछ समय के लिए उचित वजन से दबाएं।

2.2.2 प्लेटों की स्टैकिंग

निर्माता द्वारा निर्दिष्ट क्रम में गैस्केट के साथ प्लेटों को स्टैक करें। प्लेट क्रम आमतौर पर प्लेट पर चिह्नित होता है, और इसे उल्टा करना या क्रम को गड़बड़ करना सख्त वर्जित है, अन्यथा, प्रवाह चैनल अवरुद्ध हो जाएगा, और हीट ट्रांसफर प्रभाव और सीलिंग प्रदर्शन प्रभावित होगा। बीआर-प्रकार के प्लेट हीट एक्सचेंजर्स के लिए, आसन्न प्लेटों को 180° घुमाया जाना चाहिए ताकि हेरिंगबोन दिशा विपरीत हो; बीआरबी-प्रकार के प्लेट हीट एक्सचेंजर्स के लिए, दो अलग-अलग प्रकार की प्लेटों (ए प्लेट और बी प्लेट) को वैकल्पिक रूप से स्टैक किया जाता है।
स्टैकिंग प्रक्रिया के दौरान, सुनिश्चित करें कि प्रत्येक प्लेट कैरिंग बार पर stably लटका हुआ है और गाइडिंग बार द्वारा निर्देशित है, जिसमें ऊपरी और निचला संरेखण और कोई सामने-पीछे विचलन नहीं है। हर 5 प्लेटों को स्टैक करने के बाद, गैस्केट मजबूती से क्लैंप किया गया है और प्लेट संरेखित है या नहीं, यह जांचने के लिए एक टॉर्च का उपयोग करें। यदि कोई जामिंग या तिरछापन है, तो इसे समय पर समायोजित करें और इसे जबरदस्ती न धकेलें।

2.2.3 फ्रेम की स्थापना और बोल्ट का संपीड़न

सभी प्लेटों को स्टैक करने के बाद, प्रेशर प्लेट स्थापित करें, इसे प्लेट पैक के साथ संरेखित करें, और टाइटनिंग बोल्ट डालें। बोल्ट संपीड़न का मुख्य कौशल सममित रूप से, कदम दर कदम और समान रूप से कसना है, जो प्लेट पैक के समान दबाव वितरण और अच्छे सीलिंग प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
सही संचालन विधि है: बोल्ट के बीच से शुरू करें, सममित रूप से चारों ओर कसें, और निर्माता द्वारा आवश्यक निर्दिष्ट टॉर्क मान या संपीड़न आयाम तक पहुंचने तक 3 से 4 बार में धीरे-धीरे बल लगाएं। बोल्ट पर असमान तनाव, फ्रेम के विरूपण या प्लेटों को नुकसान पहुंचाने के लिए बोल्ट को जल्दी से कसने के लिए इलेक्ट्रिक टूल का उपयोग करना सख्त वर्जित है। संपीड़न प्रक्रिया के दौरान, दो प्रेशर प्लेटों के बीच की दूरी को लगातार मापें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि दो प्रेशर प्लेटों के बीच समानांतर विचलन 3 मिमी से अधिक न हो, और निर्दिष्ट आयाम तक संपीड़ित होने के बाद समानांतर विचलन 1 मिमी से अधिक न हो, ताकि गैस्केट को तिरछा दबाने या गैस्केट ग्रूव से बाहर खिसकने से रोका जा सके।

2.2.4 पाइपों का कनेक्शन और सहायक घटकों की स्थापना

उपकरण नेमप्लेट पर चिह्नित "गर्म और ठंडे द्रव इनलेट और आउटलेट" के अनुसार पाइपलाइन को कनेक्ट करें, और इसे कभी भी उल्टा कनेक्ट न करें, अन्यथा, द्रव शॉर्ट-सर्किट हो जाएगा और हीट ट्रांसफर दक्षता बहुत कम हो जाएगी। पाइपलाइन को कनेक्ट करते समय, फ्लैंज कनेक्शन पर एक सीलिंग गैस्केट जोड़ें, और रिसाव को रोकने के लिए फ्लैंज बोल्ट को समान रूप से कसें।
वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार, थर्मामीटर, प्रेशर गेज, सुरक्षा वाल्व, ब्लोडाउन वाल्व और अन्य सहायक घटकों को स्थापित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वाल्व लचीले ढंग से खोले और बंद किए जा सकें और उपकरण सामान्य रूप से काम कर सकें। सुरक्षा वाल्व की स्थापना को उपकरण के ओवरप्रेशर को रोकने और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

2.3 असेंबली के बाद निरीक्षण और परीक्षण

असेंबली पूरी होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए सख्त निरीक्षण और परीक्षण करना आवश्यक है कि उपकरण सुरक्षित और स्थिर रूप से संचालित हो सके। निरीक्षण और परीक्षण में मुख्य रूप से निम्नलिखित दो पहलू शामिल हैं:

2.3.1 स्थैतिक निरीक्षण

बोल्ट समान रूप से कसे गए हैं, पाइपलाइन कनेक्शन फर्म है, गैस्केट उजागर या ऑफसेट है, और प्लेटें सही ढंग से संरेखित हैं या नहीं, इसकी दृश्य रूप से जांच करें। जांचें कि उपकरण की सतह साफ है, प्रवाह चैनल में कोई मलबा तो नहीं बचा है, और सहायक घटक जगह पर स्थापित हैं।

2.3.2 दबाव परीक्षण

दबाव परीक्षण उपकरण के सीलिंग प्रदर्शन और संरचनात्मक शक्ति की जांच करने के लिए एक महत्वपूर्ण कड़ी है। इसे आम तौर पर एयर टाइटनेस टेस्ट और स्ट्रेंथ टेस्ट में विभाजित किया जाता है। गैस्केटेड प्लेट हीट एक्सचेंजर के लिए, दबाव परीक्षण एक तरफ अलग से किया जाना चाहिए, और परीक्षण दबाव उपकरण के डिजाइन दबाव का 1.25 गुना है, और दबाव 30 मिनट के लिए बनाए रखा जाता है; ताकत परीक्षण के लिए, दबाव को डिजाइन दबाव के 1.8 गुना तक बढ़ाया जाता है, और दबाव 30 मिनट के लिए बनाए रखा जाता है, जिसमें कोई रिसाव, कोई विरूपण और कोई दबाव ड्रॉप नहीं योग्यता मानक के रूप में होता है।
दबाव परीक्षण के दौरान, धीरे-धीरे साफ पानी (या संबंधित माध्यम) इंजेक्ट करें और उपकरण पर प्रभाव से बचने के लिए धीरे-धीरे दबाव बढ़ाएं। परीक्षण योग्य होने के बाद, उपकरण में पानी निकाल दें और जंग को रोकने के लिए इसे सुखा लें।

2.4 असेंबली के लिए मुख्य सावधानियां

1. निर्माता के असेंबली निर्देशों का सख्ती से पालन करें और अनुभव के अनुसार असेंबल न करें। प्रत्येक प्रकार के प्लेट हीट एक्सचेंजर में विशिष्ट संरचनात्मक पैरामीटर और असेंबली आवश्यकताएं होती हैं, जैसे टॉर्क मान, प्लेटों की संख्या और गैस्केट मॉडल, जो असेंबली गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण हैं।
2. संचालन की सुरक्षा पर ध्यान दें। असेंबली से पहले, सुनिश्चित करें कि उपकरण को सुरक्षित रूप से डीप्रेशराइज किया गया है, प्रेशर गेज शून्य पर लौट आया है, और दबाव में disassembly और असेंबली से बचें ताकि माध्यम स्प्रे चोट जैसी सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोका जा सके। उपकरण उठाते समय, गुरुत्वाकर्षण के केंद्र पर ध्यान दें ताकि टकराव और प्लेटों को नुकसान से बचा जा सके।
3. गैस्केट और प्लेटों का चयन माध्यम के अनुरूप होना चाहिए। संक्षारक मीडिया के लिए, संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री (जैसे SUS316L) से बनी प्लेटों और संक्षारण प्रतिरोध वाले गैस्केट का चयन किया जाना चाहिए; उच्च तापमान वाले मीडिया के लिए, गैस्केट उम्र बढ़ने और प्लेट संक्षारण से बचने के लिए उच्च तापमान प्रतिरोध वाले गैस्केट का चयन किया जाना चाहिए।
4. असेंबली प्रक्रिया के दौरान, प्लेटों के टकराव और खरोंच से बचें। प्लेटों की सतह सटीक रूप से संसाधित होती है, और कोई भी क्षति सीलिंग प्रदर्शन और हीट ट्रांसफर दक्षता को प्रभावित करेगी। यदि प्लेटें थोड़ी खरोंच जाती हैं, तो उन्हें पॉलिश और मरम्मत की जा सकती है; यदि क्षति गंभीर है, तो उन्हें बदला जाना चाहिए।
5. असेंबली पूरी होने के बाद, उपकरण को तुरंत शुरू न करें। एक परीक्षण रन करना आवश्यक है: पहले ठंडा द्रव पास करें, फिर गर्म द्रव पास करें, धीरे-धीरे तापमान और दबाव बढ़ाएं, संचालन शोर, तापमान और दबाव परिवर्तन का निरीक्षण करें, और केवल तभी औपचारिक संचालन शुरू करें जब कोई असामान्यता न हो।

3. निष्कर्ष

प्लेट हीट एक्सचेंजर्स के विभिन्न प्रकारों की विशिष्ट विशेषताएं होती हैं, और उनके चयन को विशिष्ट कार्य परिस्थितियों जैसे माध्यम गुणों, तापमान, दबाव और स्थान के आकार के आधार पर किया जाना चाहिए। प्लेट हीट एक्सचेंजर्स की असेंबली एक विस्तृत और कठोर कार्य है, जिसके लिए असेंबली से पहले पर्याप्त तैयारी, असेंबली के दौरान मानक संचालन और असेंबली के बाद सख्त निरीक्षण की आवश्यकता होती है। केवल सही वर्गीकरण और असेंबली कौशल में महारत हासिल करके ही प्लेट हीट एक्सचेंजर अपनी उच्च हीट ट्रांसफर दक्षता, कॉम्पैक्ट संरचना और सुविधाजनक रखरखाव के लाभों का पूरा लाभ उठा सकता है, दीर्घकालिक सुरक्षित और स्थिर संचालन सुनिश्चित कर सकता है, और दोषों की घटना और रखरखाव लागत को कम कर सकता है।