사건 세부 사항

판 열 교환기 (PHE) 는 컴팩트 구조로 인해 화학, 석유, 제약, 식품, HVAC 및 중앙 난방 산업에서 널리 사용됩니다.높은 열 전달 효율과 작은 바닥 공간그 성능과 적용 가능성은 서로 다른 구조와 조립 방법에 따라 크게 다릅니다.이 기사에서는 구조 형태에 기초한 판 열 교환기의 분류를 체계적으로 소개합니다., 밀폐 방법 및 제조 프로세스, 그리고 주요 조립 기술 및 예방 조치, 그들의 합리적인 응용 및 표준 운영에 대한 실질적인 지침을 제공하는 것을 목표로,총 단어 수가 5000개 안에 제어됩니다.

1플릿 열 교환기의 분류

판 열 교환기는 구조 설계, 밀폐 방법 및 제조 과정의 차이에 따라 여러 가지 핵심 유형으로 나눌 수 있습니다.각 유형은 독특한 구조적 특성을 가지고 있습니다., 이점 및 적용 가능한 시나리오, 다양한 작업 조건의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

1.1 가스켓 판 열 교환기

가장 일반적이고 널리 사용되는 판 열 교환기 유형으로, 고장판 열 교환기는 판 사이에 고무 고장이 밀폐되어있는 일련의 유류 금속 판으로 구성됩니다.그리고 프레임과 압축 볼트로 고정되어 있습니다.그것의 핵심 특징은 높은 유연성입니다. 사용자는 부하 변화에 따라 판의 수를 증가 또는 감소시킬 수 있으며, 해체, 청소 및 유지보수가 매우 편리합니다.단지 압축 볼트를 풀어서 기기를 열면 됩니다..

파동판의 설계는 열 전달 표면 부위를 증가시킬 뿐만 아니라 유체의 격동성을 향상시켜 열 전송 효율을 향상시킵니다.가이츠는 판의 굴곡에 내장되어 있습니다, 외부 누출을 방지하기 위해 채널을 밀폐하고 내부 혼합을 피하기 위해 두 액체를 교대 채널로 흐르게 안내하는 이중 역할을합니다.일반적인 밀착재료는 니트릴 고무 (NBR) 와 에틸렌 프로필렌 고무 (EPDM) 이다.: NBR 간판은 최대 110°C의 열 저항을 가지고 있으며 기름과 물에 저항하며, EPDM 간판은 최대 150°C의 온도를 견딜 수 있으며 증기와 물 매체에 적합합니다.

이 유형은 빈번한 청소, 쉽게 미디어를 확장하거나 식품 및 음료 가공과 같은 작업 매개 변수의 빈번한 변경을 요구하는 경우에 적합합니다.일반 HVAC 시스템 및 가벼운 화학 필드그것은 또한 편리한 유지보수 때문에 주거 중앙 난방 및 가정용 뜨거운 물 공급 시스템에서 널리 사용됩니다.

1.2 용접판 열 교환기

고온, 고압 또는 고독성 매체에 고착되어 있으며 전통적인 고무 밀착제가 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.용접판 열 교환기는 레이저 용접 또는 아르곤 활 용접을 통해 인접한 판의 접촉 지점을 통합 구조로 연결합니다., 이는 장비의 압력 저항과 부식 저항을 크게 향상시킵니다. 용접 형태에 따라 두 가지 하위 유형으로 나눌 수 있습니다.

반접속 판 열 교환기: 유체 채널의 한쪽은 밀착로 밀폐되고 다른 쪽은 용접으로 밀폐됩니다.그것은 분리 가능한 유형의 유지 보수 편의성과 용접의 고압 저항을 결합합니다., 그리고 종종 암모니아 냉각 또는 가벼운 부식 물질을 포함하는 작업 조건에서 사용됩니다. 그것은 한쪽에서 가착형의 유연성을 유지합니다.정규 유지 보수 및 청소에 편리합니다., 용접 된 쪽은 고압과 경화와 같은 혹독한 작업 조건에 견딜 수 있습니다.

완전히 용접 된 판 열 교환기: 모든 판은 고무 밀착제 제한없이 서로 용접됩니다. 온도 저항은 300 ° C 이상에 도달 할 수 있습니다.그리고 압력 저항력이 크게 향상됩니다.이 유형은 높은 구조 강도와 안정성을 가지고 있으며 석유화학 산업과 같은 혹독한 환경에 적합합니다.고온 물-물 열 교환 및 독성 및 유해 환경 처리.

1.3 용접판 열 교환기

용접판 열 교환기는 매우 컴팩트한 열 교환기입니다. 판은 구리 또는 니켈 기반 용접 필러 금속으로 진공 오븐에서 함께 용접됩니다.프레임과 밀착 장치가 필요없이그 주요 장점은 작은 부피, 가벼운 무게, 우수한 고압 저항 (일반적으로 30bar 이상) 및 거의 유지 보수되지 않습니다.

이 유형의 내부 흐름 채널은 최적화되어 압력 하락을 크게 줄이고 열 전달 계수를 향상시킬 수 있으므로 높은 에너지 효율 비율을 가지고 있습니다.그것은 주로 작은 냉각 장치에 사용됩니다, 수압 시스템 냉각, 바닥 난방 열 교환 스테이션 및 모바일 장비 및 작은 산업 장치와 같은 제한된 공간의 설치 환경.그것은 열 전달 효율을 보장하면서 설치 공간을 많이 절약 할 수 있습니다..

1.4 회전판 열 교환기

비록 그것의 구조는 전통적인 판 열 교환기와 약간 다르지만, 그것은 종종 판 열 교환기의 넓은 범주에 분류됩니다.두 개의 나선 통로로 롤링 된 두 개의 평행 금속판으로 만들어집니다., 그리고 뜨거운 물과 차가운 물은 두 개의 나선 채널에 각각 흐르고 열 교환을 실현합니다.

가장 눈에 띄는 장점은 독특한 "자자 청소" 기능입니다: 유체는 나선 채널에서 두 번째 흐름을 생성합니다.실제 반류 열 교환을 실현할 수 있습니다., 극도로 높은 열 회수 효율을 가지고 있으며, 또한 입자를 포함하는 매체에 잘 적응하고 고 점성이 있으며 하수 처리에 적합합니다.고위 viskosity 유체 열 교환 및 입자를 포함하는 매체의 냉각.

1.5 판 및 껍질 열 교환기

판과 껍질 열 교환기는 껍질 모양의 껍질에 판 뭉치를 포착합니다.플래크 열 교환기의 높은 효율성과 껍질 및 튜브 열 교환기의 높은 압력 저항을 결합합니다.그 단위 용량 열 전달 면적은 전통적인 껍질 및 튜브 열 교환기보다 70% 이상 크고 더 높은 압력과 온도 영향을 견딜 수 있습니다.가스켓 누출의 숨겨진 위험 없이.

이 유형은 주로 대규모 산업 프로젝트, 고압 가스 냉각, 증기 응고 및 기타 극단적인 작업 조건에서 사용됩니다. 그것은 높은 열 전달 효율의 장점을 가지고 있습니다.좋은 안정성 및 긴 서비스 수명, 대용량 산업용 열 교환 시스템에 이상적인 선택입니다.

1.6 다른 분류 방법

구조적 형태에 기초한 위의 분류 외에도 판 열 교환기는 다른 표준에 따라 분류 될 수 있습니다.그들은 판 히터로 나눌 수 있습니다., 판 냉각기, 판 응축기 및 판 전열기; 흐름 조합에 따라 단일 통행 및 다 통행 판 열 교환기로 나눌 수 있습니다.매체의 흐름 방향에 따라, 그들은 동류, 반류 및 가로 흐름 판 열 교환기로 나눌 수 있습니다. 흐름 채널의 격차 크기에 따라그들은 일반적인 틈과 넓은 틈 판 열 교환기로 나눌 수 있습니다..

2플레트 열 교환기의 조립 기술

판 열 교환기의 조립 품질은 열 전달 효율, 밀폐 성능 및 서비스 수명에 직접적으로 영향을줍니다.다양한 유형의 판 열 교환기의 조립 단계가 약간 다르지만, 핵심 원칙과 핵심 기술들은 기본적으로 동일합니다. 다음은 주로 가장 일반적으로 사용되는 가스케이트 판 열 교환기를 예로 사용하여 세부적인 조립 단계를 소개합니다.기술 및 예방 조치.

2.1 조립 전 준비

조립 전에 적절한 준비는 조립 품질을 보장하는 전제입니다. 준비 작업은 주로 다음 측면을 포함합니다.

2.1.1 부품 청소

모든 부품, 특히 열 전달 판과 밀착 구간은 잔해, 기름, 오래된 접착 잔류 및 노폐 얼룩이 없도록 철저히 청소해야합니다.새로 배달 된 접시 도 운송 과 보관 도중 먼지 와 기름 으로 오염 될 수 있다직접 조립되면, 이 불순물은 흐름 채널을 막고 열 전달 효율에 영향을 미치고 심지어 판의 표면을 긁을 수 있습니다.

중립적인 청소제를 사용하고 부드러운 빗자루 붓으로 표면을 부드럽게 지우고 철 철 공이나 단단한 물체를 사용하지 않는 것이 좋습니다.평판의 유파 구조를 손상시키지 않고 거동 효과에 영향을 미치지 않도록· 청소 후 깨끗 한 물 로 철저 히 씻어내고 자연적으로 건조 합니다. 젖은 접시 는 조립 후 쉽게 부식 및 박테리아 성장 을 유발 합니다.

2.1.2 부품 검사

각 부품이 손상, 변형 또는 노화되지 않도록 신중하게 검사하십시오. 판에 대한 경우 표면에 덩어리, 왜곡, 균열 또는 긁힘이 있는지 확인하십시오.피해가 심각하다면, 밀폐 성능 및 열 전달 효과에 영향을 미치지 않도록 적시에 교체해야합니다. 밀착제에는 균열, 노화, 변형 또는 불규칙한 두께가 있는지 확인하십시오.요구 사항을 충족하지 않는 밀폐는 교체해야합니다., 그리고 밀폐의 재료는 부패 저항과 온도 저항을 보장하기 위해 운송 될 매체와 일치해야합니다.

또한, 프레임 플레이트, 압력 플레이트, 운반 막대, 안내 막대, 튼튼한 볼트 및 다른 구성 요소가 손상되지 않았는지, 볼트의 가닥이 매끄럽는지 확인합니다.그 기둥들이 단단한지동시에, 부품의 완전성을 확인 하 고 부분 부족을 피하기 위해 포장 목록에 따라.

필요한 조립 도구, 토크 랭치, 측정 테이프, 부드러운 브러쉬, 청소 물질, 접착제 등을 준비하십시오.토크 열쇠는 토크 값의 정확성을 보장하기 위해 미리 캘리브레이션되어야 합니다.; 측정 테이프는 압력판과 판의 정렬 사이의 거리를 측정하는 데 사용되며 오류는 ±2mm 내에서 제어되어야합니다.

집합 환경은 깨끗하고 건조하고 먼지 없는 환경이어야 합니다. 강한 바람, 모래 또는 습도가 높은 장소에서 집합을 피하십시오.불순물이 흐름 채널에 들어가거나 금속 구성 요소를 부식하는 것을 방지하기 위해설치 장소는 평평해야 하며, 장비 주변에는 최소 0.5m의 운영 및 유지보수 공간이 예약되어야 합니다.

2.2 특정 조립 단계 및 기술

2.2.1 가스켓 설치

먼저, 평평하게 판의 매듭 구간에 특수 접착제의 얇은 층을 적용합니다. 접착제는 매듭과 판 사이의 접착력을 향상시킬 수 있습니다.조립 및 작동 중에 밀착기가 이동하는 것을 방지합니다.다음으로, 경련을 경련에 부드럽게 눌러 경련이 경련에 밀접하게 붙어 있는지 확인하고, 오차, 주름 또는 노출이 없도록하십시오.

가착기의 종류와 크기가 판과 일치해야 한다는 점에 유의해야 합니다.특수 밀착장 (둥근 구멍 밀착장 및 맹판 밀착장) 은 설계 요구 사항에 따라 뜨거운 액체와 차가운 액체를 분리하고 내부 혼합을 피하기 위해 사용해야합니다.가스켓을 설치 한 후 판을 평평하게 배치하고 적절한 무게로 압력을 가하여 판에 완전히 맞게하십시오.

2.2.2 판의 쌓기

제조업체가 정한 순서대로 판을 매개로 쌓아 놓습니다. 판 순서는 일반적으로 판에 표시되며 순서를 뒤집거나 엉망으로 만드는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.유통 채널이 차단됩니다., 열 전달 효과와 밀폐 성능이 영향을받을 것입니다. BR 타입 판 열 교환기에서는 인접한 판이 180°로 회전되어야 함.BRB형 판 열 교환기, 두 가지 다른 유형의 판 (A판과 B판) 이 대차로 쌓여 있습니다.

겹치기 과정에서 각 판이 견고하게 운반 바에 매달려 있고, 가이드 바에 의해 안내되고, 상부와 하부 정렬되어 있고, 앞-후방 편차가 없도록 하여야 한다.5개의 접시마다, 손전등을 사용 하 여 가스켓이 단단히 클램프 되어 있는지 확인 하 고 판이 정렬 되어 있는지 확인 하 고.

2.2.3 프레임 설치 및 볼트 압축

모든 판을 쌓은 후, 압력판을 설치, 판 포장과 정렬, 그리고 단단히 볼트를 삽입단계별로 그리고 균일하게, 그것은 판 패키지의 균일 압력 분포와 좋은 밀폐 성능을 보장하는 핵심입니다.

올바른 작동 방법은: 볼트의 중부에서 시작, 주변으로 대칭적으로 단단히,그리고 제조업체가 요구하는 지정 토크 값 또는 압축 차원이 도달 할 때까지 3 ~ 4 번씩 점차 힘을 가합니다.그것은 엄격히 금기되어 있습니다 전기 도구를 사용하여 볼트를 빠르게 꽉 막기 위해, 쉽게 볼트에 불균형 스트레스가, 프레임의 변형 또는 판의 손상을 초래할 것입니다.압축 과정에서두 압력판 사이의 평행편차가 3mm를 초과하지 않도록 두 압력판 사이의 거리를 지속적으로 측정합니다.그리고 평행성 오차는 정해진 차원까지 압축된 후 1mm 이상 되지 않습니다., 가스켓이 굽거나 가스켓 갈라에서 미끄러지는 것을 방지하기 위해

2.2.4 파이프 연결 및 보조 부품 설치

장비 이름판에 표시된 "열고 차가운 유체 입구와 출구"에 따라 파이프 라인을 연결하고 역으로 연결하지 마십시오. 그렇지 않으면유체는 단회로 되어 열 전달 효율이 크게 감소합니다.파이프 라인을 연결 할 때, 플랜지 연결에 밀폐 가스켓을 추가하고 누출을 방지하기 위해 플랜지 볼트를 균등하게 꽉 막으십시오.

실제 필요에 따라 온도계, 압력 측정기, 안전 밸브,밸브가 유연하게 열리고 닫을 수 있고 기기가 정상적으로 작동할 수 있도록 하기 위한 밸브 및 기타 보조 부품안전 밸브의 설치는 장비의 과압을 방지하고 안전한 작동을 보장하기 위해 설계 요구 사항을 충족해야합니다.

2.3 조립 후 검사 및 시험

조립이 완료되면 장비가 안전하고 안정적으로 작동 할 수 있는지 확인하기 위해 엄격한 검사와 테스트를 수행해야합니다.검사 및 시험은 주로 다음 두 가지 측면을 포함합니다.:

2.3.1 정적 검사

볼트가 균일하게 꽉 잡고 있는지, 파이프라인 연결이 단단하고 있는지, 가스켓이 노출되어 있는지 또는 오프셋되어 있는지, 판이 올바르게 정렬되어 있는지 시각적으로 확인하십시오.장비의 표면이 깨끗하는지 확인하십시오., 유통 채널에 다른 부품이 남아 있는지, 보조 부품이 설치되어 있는지 여부를 확인합니다.

2.3.2 압력 시험

압력 테스트는 장비의 밀폐 성능과 구조 강도를 확인하는 중요한 링크입니다. 일반적으로 공기 밀착 테스트와 강도 테스트로 나뉘어 있습니다.가밀된 판 열 교환기에, 압력 검사는 한쪽에서 별도로 수행되어야 하며, 시험 압력은 장비의 설계 압력의 1.25배이며, 압력은 30분 동안 유지되어야 합니다.강도 시험용, 압력은 설계 압력의 1.8 배로 증가하고 압력은 30 분 동안 유지되며 누출, 변형 및 압력 하락이 없습니다. 자격 기준으로.

압력 테스트 도중, 천천히 깨끗한 물 (또는 대응 매체) 을 주입하고 장비에 영향을 피하기 위해 점차 압력을 증가합니다. 테스트가 합격 된 후,부식 방지하기 위해 장비의 물을 배수하고 건조.

2.4 조립에 필요한 주요 예방 사항

1제조업체의 조립 지침을 엄격히 따르고 경험에 따라 조립하지 마십시오. 각 유형의 판 열 교환기는 특정 구조 매개 변수와 조립 요구 사항이 있습니다.예를 들어 토크 값, 판의 수와 밀착 모델, 조립 품질에 결정적입니다.

2작업 안전에주의를 기울여 조립 전에 장비가 안전하게 압력화 되었는지 확인, 압력 측정기가 0으로 돌아,그리고 중형 스프레이와 같은 안전 사고를 방지하기 위해 압력 아래 해체 및 조립을 피합니다.장비를 들어 올릴 때, 충돌 및 판에 손상을 방지하기 위해 중력 중심에주의를 기울여야 합니다.

3· 진료 및 판의 선택은 매체에 따라 일치해야합니다.부식 저항성 물질 (SUS316L 등) 과 부식 저항성 가스켓으로 만든 판이 선택되어야 합니다.; 고온 매체에 대해서는 고온 저항성을 가진 밀착제를 선택하여 밀착체의 노화와 판 부식 방지해야 합니다.

4. 조립 과정 동안, 충돌 및 판의 스크래치를 피합니다. 판의 표면은 정밀 처리,그리고 모든 손상은 밀폐 성능과 열 전달 효율에 영향을 미칠 것입니다.· 판이 약간 긁힌 경우, 닦아 수리 할 수 있습니다.

5. 조립이 완료 된 후, 즉시 장비를 시작하지 마십시오. 시험 실행을 수행해야합니다: 먼저 차가운 액체를 통과, 다음 뜨거운 액체를 통과,점차적으로 온도와 압력을 증가, 작동 소음, 온도 및 압력 변화를 관찰하고 이상없는 경우에만 공식 작동을 시작합니다.

3결론

판 열 교환기는 서로 다른 특성을 가진 다양한 유형을 가지고 있으며, 그 선택은 중간의 특성, 온도,압력 및 공간 크기판 열 교환기의 조립은 조립 전에 적절한 준비, 조립 중에 표준 작동 및 조립 후 엄격한 검사를 요구하는 세부적이고 엄격한 작업입니다.올바른 분류 및 조립 기술을 마스터하는 것 만 판 열 교환기가 높은 열 전달 효율의 장점을 완전히 발휘 할 수 있습니다, 콤팩트 구조와 편리한 유지보수, 장기적으로 안전하고 안정적인 운영을 보장하고 오류 발생과 유지보수 비용을 줄입니다.

판 열 교환기의 분류 및 조립 기술