P20 Eigenschappen van staal en warmtebehandeling van kunststofvormen

Stel je een precisie-kunststofproduct voor - wat voor vorm is nodig om ontwerpplannen om te zetten in de uiteindelijke vorm?levensduur en productie-efficiëntieOnder de verschillende vormstaalmaterialen is DIN 1.2311 (P20) door zijn uitstekende alomvattende eigenschappen uitgegroeid tot een stermateriaal in de productie van plastic vormen.Dit artikel geeft een diepgaand onderzoek van DIN 1.2311 (P20) kunststofvormig staal, met vermelding van de kenmerken, toepassingen en warmtebehandelingsprocessen ervan.

DIN 1.2311, algemeen bekend als P20, is een voorgehard legeringswerktuigstaal dat bekend staat om zijn goede bewerkbaarheid, poetskenmerken en lasbaarheid.Zelfs in geharde en getemperde toestand (Brinellhardheid ongeveer 300HB)Met zijn gladde oppervlakte is dit staal een populaire keuze voor bewerkte kunststofvormen en gietvormen.

DIN 1.2311 wordt doorgaans geleverd in voorgeharde toestand, waardoor directe bewerking zonder extra warmtebehandeling mogelijk is.Voor toepassingen waarbij een hogere oppervlakhardheid vereist is, zoals compressie plastic malen, kan carburiserende behandeling worden uitgevoerd.

Om de bewerkbaarheid verder te vergroten, is er op de markt een variant met een hoog zwavelgehalte van DIN 1.2311.Deze gewijzigde versie vermindert de snijweerstand aanzienlijk en verlengt de levensduur van het gereedschap, terwijl de oorspronkelijke prestatie kenmerken worden behouden.

• Uitstekende bewerkbaarheid:Zelfs in voorgeharde staat blijft DIN 1.2311 gemakkelijk te snijden, boren en malen, waardoor de moeilijkheid en de kosten van de productie van vormen worden verminderd.
• Superieure poetsbaarheid:Met een goede polijst kan een spiegelvormige oppervlakte worden bereikt, die voldoet aan de hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit van plastic producten.
• Goed lasbaar:De lasken van het staal vergemakkelijken de reparatie en aanpassing van de malen, waardoor de levensduur wordt verlengd.
• Voorgeharde leveringsvoorwaarde:Deze producten worden doorgaans geleverd op 240-280 BHN, waardoor de vereisten voor warmtebehandeling worden geëlimineerd en de productiecycli van de malen worden verkort.
• Eenvormige hardheidsverdeling:Behoudt een consistente hardheid over grote doorsneden, waardoor een stabiele vormprestatie wordt gewaarborgd.
• Goed slijtvast:De voorgeharde toestand biedt voldoende slijtvastheid voor de meeste plasticvormtoepassingen.

De typische chemische samenstelling van DIN 1.2311 omvat:

• Koolstof (C): 0,35 - 0,45%
• Silicium (Si): 0,20 - 0,40%
• Mangan (Mn): 1,30 - 1,60%
• Chroom (Cr): 1,80 - 2,10%
• Molybdeen (Mo): 0,15 - 0,25%
• Zwavel (S): ≤ 0,03% (standaard), 0,05-0,10% (vrije versie)
• Fosfor (P): ≤ 0,03%

Vanwege zijn uitstekende eigenschappen wordt DIN 1.2311 (P20) veel gebruikt in verschillende toepassingen voor de vervaardiging van kunststofvormen, waaronder:

• Injectievormen voor kunststofproducten zoals automobielonderdelen, huishoudelijke apparaten en elektronische productbehuizingen
• Gietvormen voor niet-dermetalen producten zoals gietstukken van zink en aluminiumlegeringen
• Extrusievormen voor profielen van kunststof, met inbegrip van buizen en speciale materialen
• Vormbasis die structurele steun en stijfheid biedt
• Schimmelkernen die de vorm en afmetingen van het product bepalen
• van de soort gebruikt voor de vervaardiging van elektrische apparaten
• Schoenen voor de vervaardiging van schoeisel
• met een vermogen van niet meer dan 10 kg
• Ontvangerhulzen voor het aansluiten van vormen op injectie-machines

Hoewel de producten gewoonlijk voorgehard worden geleverd, kunnen voor specifieke toepassingen aanvullende warmtebehandelingen vereist zijn:

• Verkoeling:Voor een hogere hardheid van het oppervlak wordt het medium verwarmd bij 871-899 °C (1600-1650 °F), gevolgd door afzuigen bij 816-871 °C (1500-1600 °F) met een houdtijd van 15 minuten en olieafzuigen.
• Verdoofing:Eenvormige verwarming tot 820-840°C, gevolgd door olieverkoeling.
• met een breedte van niet meer dan 15 mmLangzaam verwarmen voor een gelijkmatige temperatuurdistributie.
• Stabilisatie:Voor de verlichting van de spanningen moet vóór de afwerking worden verwarmd tot 460-500°C met voldoende houdtijd, gevolgd door luchtkoeling.
• Verzilvering:Eenvormige verwarming tot 770-790°C met voldoende houdtijd gevolgd door langzame koeling in de oven.
• Tempering:Eenvormige verwarming tot tempertemperatuur met minimaal 1 uur houdtijd per 25 mm dikte, gevolgd door luchtkoeling.

Het kan worden gelast met behulp van conventionele methoden, waarbij een goede reiniging van de lasgebieden en de keuze van de juiste elektroden en technieken essentieel zijn.Na het lassen wordt tempering aanbevolen om spanningen te verminderen en de gewrichtsprestaties te verbeteren.

Bij de keuze van DIN 1.2311 (P20) moet worden rekening gehouden met:

• Type product en prestatievereisten voor kunststof
• Grootte en complexiteit van schimmels
• Productievolume
• Begrotingsbeperkingen

DIN 1.2311 biedt een uitstekende bewerkbaarheid, polijstbaarheid en lasbaarheid in voorgeharde toestand, waardoor het een veelzijdige keuze is voor de productie van kunststofvormen.Het begrijpen van de eigenschappen en behandelingsmogelijkheden maakt een optimale materiaalkeuze mogelijk voor een betere vormprestatie en levensduur, waardoor uiteindelijk de kwaliteit van plasticproducten en de productie-efficiëntie worden verbeterd.