Immaginate un prodotto di plastica di precisione: che tipo di stampo è necessario per trasformare i progetti di progettazione nella forma finale?durata e efficienza della produzioneTra i vari materiali di acciaio da stampo, la DIN 1.2311 (P20) è emersa come materiale protagonista nella produzione di stampi di plastica a causa delle sue eccellenti proprietà complete.Questo articolo fornisce un esame approfondito della DIN 1.2311 (P20) acciaio da stampo di plastica, comprese le sue caratteristiche, le sue applicazioni e i suoi processi di trattamento termico.
DIN 1.2311, comunemente noto come P20, è un acciaio per utensili in lega pre-indurito noto per la sua buona lavorabilità, caratteristiche di lucidatura e saldabilità.Anche in condizioni indurite e temperate (durezza Brinell di circa 300HB)Con la sua finitura superficiale liscia, questo acciaio è una scelta popolare per gli stampi di plastica lavorati e gli stampi di pressofusione.
L'acciaio DIN 1.2311 è in genere fornito in condizioni pre-indurite, consentendo una lavorazione diretta senza ulteriore trattamento termico.Per applicazioni che richiedono una maggiore durezza superficiale, come gli stampi di plastica a compressione, può essere eseguito un trattamento di carburizzazione.
Per migliorare ulteriormente la lavorabilità, è disponibile sul mercato una variante ad alto contenuto di zolfo della norma DIN 1.2311.Questa versione modificata riduce significativamente la resistenza al taglio e prolunga la vita dell'utensile mantenendo le caratteristiche di prestazione originali.
- Eccellente lavorabilità:Anche in stato pre-indurito, DIN 1.2311 rimane facile da tagliare, perforare e macinare, riducendo la difficoltà e i costi di produzione dello stampo.
- Polizzabilità superiore:Con una corretta lucidatura, si possono ottenere finiture simili a specchi, soddisfacendo elevati requisiti di qualità della superficie dei prodotti in plastica.
- Buona saldabilità:Le caratteristiche di saldatura dell'acciaio facilitano le riparazioni e le modifiche dello stampo, prolungando la vita utile.
- Condizione di approvvigionamento pre-indurito:Generalmente fornito a 240-280 BHN, eliminando i requisiti di trattamento termico e accorciando i cicli di produzione dello stampo.
- Distribuzione uniforme della durezza:Mantiene una durezza costante su grandi sezioni trasversali, garantendo prestazioni stabili dello stampo.
- Buona resistenza all'usura:La condizione pre-indurita fornisce una resistenza all'usura sufficiente per la maggior parte delle applicazioni di stampi in plastica.
La composizione chimica tipica della norma DIN 1.2311 comprende:
- Carbonio (C): 0,35 - 0,45%
- Silicio (Si): 0,20 - 0,40%
- Manganese (Mn): 1,30 - 1,60%
- Cromo (Cr): 1,80 - 2,10%
- Molibdeno (Mo): 0,15 - 0,25%
- zolfo (S): ≤ 0,03% (standard), 0,05-0,10% (variante a taglio libero)
- Fosforo (P): ≤ 0,03%
A causa delle sue eccezionali proprietà, la DIN 1.2311 (P20) è ampiamente utilizzata in varie applicazioni di produzione di stampi in plastica, tra cui:
- Stampi a iniezione per prodotti di plastica quali componenti per automobili, elettrodomestici e custodie per prodotti elettronici
- Stampi per la fusione a stiro per prodotti metallici non ferrosi come le fusioni di zinco e di leghe di alluminio
- Stampi per estrussione per profili di materie plastiche, compresi tubi e materiali a forma speciale
- Base di muffa che fornisce supporto strutturale e rigidità
- Noci di muffe che determinano la forma e le dimensioni del prodotto
- Piastre a pressione e piastre di supporto per supporto e fissaggio dello stampo
- Calzature destinate alla fabbricazione di calzature
- Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
- Manicotti di ricezione per il collegamento degli stampi alle macchine per l'iniezione
Sebbene siano generalmente forniti pre-induriti, possono essere richiesti trattamenti termici aggiuntivi per applicazioni specifiche:
- Carburante:Per una maggiore durezza superficiale, riscaldare nel mezzo carburante a 871-899 °C (1600-1650 °F), seguita da spegnimento a 816-871 °C (1500-1600 °F) con un tempo di tenuta di 15 minuti e spegnimento con olio.
- Sottovoce:Riscaldamento uniforme a 820-840°C seguito da raffreddamento con olio.
- Fabbricazione a partire da:Riscaldamento lento per una distribuzione uniforme della temperatura, inizia la forgiatura a 1050°C, mai al di sotto dei 930°C, seguita da un raffreddamento lento.
- Stabilizzazione:Per alleviare lo stress prima della lavorazione, riscaldare a 460-500°C con un tempo di conservazione sufficiente seguito da raffreddamento ad aria.
- Annellazione:Riscaldamento uniforme a 770-790°C con tempo di tenuta sufficiente seguito da raffreddamento lento del forno.
- Temperatura:riscaldamento uniforme fino alla temperatura di temperatura con un tempo di tenuta minimo di 1 ora per spessore di 25 mm seguito da raffreddamento ad aria.
DIN 1.2311 può essere saldata con metodi convenzionali, è essenziale una corretta pulizia delle zone di saldatura e la selezione di elettrodi e tecniche adeguati.Si raccomanda la temprazione post-saldatura per alleviare le sollecitazioni e migliorare le prestazioni articolari.
Quando si seleziona la DIN 1.2311 (P20), si deve considerare:
- Tipo di prodotto in plastica e requisiti di prestazione
- Dimensione e complessità della muffa
- Volume di produzione
- Restrizioni di bilancio
DIN 1.2311 offre un'eccellente lavorabilità, lucidabilità e saldabilità in condizioni di pre-indurimento, rendendolo una scelta versatile per la produzione di stampi di plastica.La comprensione delle sue proprietà e delle opzioni di trattamento consente la selezione ottimale del materiale per migliorare le prestazioni dello stampo e la longevità, migliorando in ultima analisi la qualità dei prodotti in plastica e l'efficienza della produzione.
