플라스틱 금형용 P20강의 특성 및 열처리

정밀 플라스틱 제품을 상상해보세요. 설계 청사진을 최종 형태로 변환하기 위해 어떤 곰팡이가 필요합니까? 곰팡이 강철의 선택은 제품 정확성을 직접적으로 결정합니다.수명 및 생산 효율성다양한 곰팡이 철강 재료 중 DIN 1.2311 (P20) 는 우수한 포괄적 인 특성으로 인해 플라스틱 곰팡이 제조에서 스타 재료로 부상했습니다.이 기사에서는 DIN 1에 대한 심도 있는 검토를 제공합니다..2311 (P20) 플라스틱 곰팡이 강철, 그 특성, 응용 및 열 처리 프로세스를 포함합니다.

DIN 12311, 일반적으로 P20로 알려져 있으며, 좋은 가공성, 닦기 특성 및 용접성으로 유명한 사전 경화 된 합금 도구 철강입니다.단단하고 완화 된 상태에서도 (약 300HB 브리넬 강도)이 강철은 부드러운 표면 완공으로 가공된 플라스틱 폼과 도형 폼에 인기있는 선택입니다.

DIN 1.2311은 일반적으로 사전 경화 상태에서 공급되며 추가 열처리없이 직접 가공 할 수 있습니다.이 상태에서 강철은 좋은 마모 저항을 제공합니다.더 높은 표면 경도를 필요로 하는 용도, 압축 플라스틱 폼과 같은, 탄화 처리 수행 할 수 있습니다.

가공성을 더욱 향상시키기 위해 시장에서 DIN 1.2311의 고황 변형이 제공됩니다.이 수정 버전은 크게 절단 저항을 줄이고 원본 성능 특성을 유지하면서 도구의 수명을 연장.

• 우수한 가공성:사전 경화 상태에서도 DIN 1.2311은 잘라내기, 드릴링 및 밀링이 쉬워지고, 곰팡이 제조의 어려움과 비용을 줄입니다.
• 우수한 닦을 수성:적절한 닦아주는 방법으로, 거울 같은 표면 가공이 가능하며, 플라스틱 제품에 대한 높은 표면 품질 요구 사항을 충족시킵니다.
• 좋은 용접성:강철의 용접 특성은 곰팡이 수리 및 수정을 용이하게 하여 사용 수명을 연장시킨다.
• 선열된 공급 상태:일반적으로 BHN 240-280에서 공급되며 열 처리 요구 사항을 제거하고 곰팡이 생산 주기를 단축합니다.
• 균일한 경화 분포:큰 가로단에서 일관된 강도를 유지하여 안정적인 곰팡이 성능을 보장합니다.
• 좋은 마모 저항성:사전 경화 상태는 대부분의 플라스틱 곰팡이 응용 프로그램에 충분한 마모 저항을 제공합니다.

DIN 1.2311의 전형적인 화학 성분은 다음을 포함한다.

• 탄소 (C): 0.35 ~ 0.45%
• 실리콘 (Si): 0.20 ~ 0.40%
• 망간 (Mn): 1.30 ~ 1.60%
• 크롬 (Cr): 1.80~2.10%
• 몰리브덴 (Mo): 0.15 ~ 0.25%
• 황 (S): ≤ 0.03% (표준), 0.05-0.10% (자유 절단 변종)
• 인산 (P): ≤ 0.03%

뛰어난 특성으로 인해 DIN 1.2311 (P20) 는 다음과 같은 다양한 플라스틱 곰팡이 제조 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

• 자동차 부품, 가전제품 및 전자제품 가구와 같은 플라스틱 제품용 주입형조각
• 주황 및 알루미늄 합금 주름과 같은 비철금속 제품용 주름 주름
• 튜브 및 특수 모양의 재료를 포함한 플라스틱 프로파일용 진압 폼
• 구조적 지원과 딱딱성을 제공하는 곰팡이 기반
• 제품 모양과 크기를 결정하는 곰팡이 코어
• 압력판 및 곰팡이 지원 및 고정용 받침판
• 신발 제조에 사용되는 신발
• 고압 주사형조각
• 주입 기계에 폼을 연결하는 수신기 수갑

일반적으로 사전 경화 된 상태로 공급되지만 특정 응용 프로그램에 추가 열 처리가 필요할 수 있습니다.

• 탄소화:더 높은 표면 경직을 위해, 탄화기 매체에서 871-899 ° C (1600-1650 ° F) 에서 열을 가하고, 그 다음 816-871 ° C (1500-1600 ° F) 에서 15 분 동안 유지 시간과 오일 진압으로 진열합니다.
• 소화:820~840°C까지 일률적으로 가열하고, 그 다음으로 오일 냉각을 한다.
• 금속:온도 분포를 위해 느린 가열. 1050 ° C에서 1050 ° C에서 시작, 930 ° C 이하로 결코, 느린 냉각에 따라.
• 안정화:마감하기 전에 스트레스 완화를 위해 460-500°C까지 열하고 충분한 대기 시간을 유지하여 공기로 냉각합니다.
• 반열:770~790°C까지 균일하게 가열하고 충분한 대기시간을 거쳐 느린 오븐 냉각을 한다.
• 템퍼:25mm 두께당 최소 1시간의 유지시간으로 온도온도까지 균일하게 가열하고, 그 다음으로 공기 냉각을 한다.

DIN 1.2311은 기존의 방법을 사용하여 용접 할 수 있습니다. 용접 영역의 적절한 청소와 적절한 전극과 기술을 선택하는 것이 중요합니다.용접 후 템퍼링은 스트레스를 완화하고 관절 성능을 향상시키기 위해 권장됩니다..

DIN 1.2311 (P20) 를 선택할 때 다음을 고려해야 합니다.

• 플라스틱 제품 유형 및 성능 요구 사항
• 곰팡이의 크기와 복잡성
• 생산량
• 예산 제약

DIN 1.2311은 사전 경화 상태에서 우수한 가공성, 닦을 수성 및 용접성을 제공하며 플라스틱 곰팡이 제조에 대한 다재다능한 선택이됩니다.그 특성 과 처리 방법 을 이해 함 으로 인해, 더 나은 곰팡이 성능 과 오래 살 수 있는 최적 의 재료 선택 이 가능 합니다, 궁극적으로 플라스틱 제품의 품질과 생산 효율성을 향상시킵니다.