P20 Свойства стали и термическая обработка пластмассовых форм

Представьте себе высокоточный пластиковый продукт - какая форма требуется, чтобы превратить проектный план в окончательную форму?срок службы и эффективность производстваСреди различных материалов из формованной стали DIN 1.2311 (P20) стал звездным материалом в производстве пластиковых форм благодаря своим превосходным всеобъемлющим свойствам.В данной статье представлен подробный анализ DIN 1.2311 (P20) сталь из пластиковых форм, охватывающая ее характеристики, применения и процессы тепловой обработки.

DIN 1.2311, обычно известный как P20, является предварительно закаленной сплавной инструментальной сталью, известной своей хорошей обрабатываемостью, характеристиками полировки и сварной способностью.Даже в закаленном и закаленном состоянии (около 300HB твердости Бринелла)Благодаря своей гладкой поверхности эта сталь является популярным выбором для обработанных пластиковых форм и форм для литья.

DIN 1.2311 обычно поставляется в предварительно закаленном состоянии, что позволяет непосредственно обрабатывать сталь без дополнительной тепловой обработки.Для применений, требующих более высокой твердости поверхности, такие как пластмассовые формы сжатия, может быть выполнена обработка карбуризацией.

Для дальнейшего улучшения обрабатываемости на рынке доступен вариант DIN 1.2311 с высоким содержанием серы.Эта модифицированная версия значительно уменьшает сопротивление резки и продлевает срок службы инструмента при сохранении первоначальных характеристик производительности.

• Отличная обработка:Даже в предварительно закаленном состоянии DIN 1.2311 остается легким для резки, бурения и фрезы, что снижает трудности и затраты на изготовление форм.
• Высокая полируемость:При правильном полировании можно получить зеркально похожую поверхность, отвечающую высоким требованиям к качеству поверхности пластиковых изделий.
• Хорошая свариваемость:Сварные свойства стали облегчают ремонт и модификацию форм, увеличивая срок службы.
• Условия предварительной закаленности:Обычно поставляется на 240-280 BHN, что устраняет потребности в тепловой обработке и сокращает циклы производства форм.
• Однородное распределение твердости:Сохраняет постоянную твердость на больших поперечных сечениях, обеспечивая стабильную производительность формы.
• Хорошая износостойкость:Предварительно закаленное состояние обеспечивает достаточную износостойкость для большинства применений пластиковых форм.

Типичный химический состав DIN 1.2311 включает:

• Углерод (С): 0,35 - 0,45%
• Кремний (Si): 0,20 - 0,40%
• Манган (Mn): 1,30 - 1,60%
• Хром (Cr): 1,80 - 2,10%
• Молибден (Mo): 0,15 - 0,25%
• Сера (S): ≤ 0,03% (стандартная), 0,05-0,10% (вариант свободного разрезания)
• Фосфор (P): ≤ 0,03%

Благодаря своим выдающимся свойствам DIN 1.2311 (P20) широко используется в различных областях производства пластиковых форм, включая:

• Впрыскивающие формы для пластиковых изделий, таких как автомобильные компоненты, бытовые приборы и корпуса электронных изделий
• Формы для литья из чугунных металлов, таких как литья из цинка и алюминия
• Экструзионные формы для пластиковых профилей, включая трубы и материалы специальной формы
• Основы форм, обеспечивающие структурную поддержку и жесткость
• Ядра плесени, определяющие форму и размеры продукта
• Плиты давления и подпорные плиты для поддержки и крепления форм
• Обувь, предназначенная для производства обуви
• Формы для литья под давлением
• Приемные рукава для подключения форм к инъекционным машинам

Хотя обычно они поставляются с предварительным отверждением, для конкретных применений может потребоваться дополнительная тепловая обработка:

• Угар:Для повышения твердости поверхности нагревают в карбурирующей среде при температуре 871-899 °C (1600-1650 °F), после чего охлаждают при температуре 816-871 °C (1500-1600 °F) с 15-минутным временем хранения и охлаждением маслом.
• Удаление:Однородное нагревание до 820-840°C с последующим охлаждением маслом.
• Ковка:Медленное нагревание для равномерного распределения температуры.
• Стабилизация:Для уменьшения напряжения перед окончанием нагревают до 460-500 °C с достаточным временем ожидания, после чего охлаждают воздухом.
• Отжигание:Однородное нагревание до 770-790°C с достаточным временем хранения, за которым следует медленное охлаждение печи.
• Затем:Однородное нагревание до температуры закаливания с минимальным временем задержки 1 час на толщину 25 мм с последующим охлаждением воздухом.

В соответствии с стандартом DIN 1.2311 можно сварить обычными методами. Необходима правильная очистка зон сварки и выбор подходящих электродов и методов.Рекомендуется закаливание после сварки для снятия напряжения и улучшения производительности суставов.

При выборе стандарта DIN 1.2311 (P20) следует учитывать:

• Тип продукции из пластика и требования к производительности
• Размер и сложность плесени
• Объем производства
• Бюджетные ограничения

DIN 1.2311 предлагает превосходную обработку, полируемость и сварочность в предварительно закаленном состоянии, что делает его универсальным выбором для производства пластиковых форм.Понимание его свойств и вариантов обработки позволяет оптимально подбирать материал для повышения производительности и долговечности форм, что в конечном итоге улучшит качество пластиковых продуктов и эффективность производства.