Imaginez un produit en plastique de précision - quel type de moule est nécessaire pour transformer les plans de conception en la forme finale?durée de vie et efficacité de la productionParmi les différents matériaux d'acier moulé, la norme DIN 1.2311 (P20) est devenue un matériau vedette dans la fabrication de moules en plastique en raison de ses excellentes propriétés globales.Cet article fournit un examen approfondi de la norme DIN 1.2311 (P20) acier moulé en plastique, couvrant ses caractéristiques, ses applications et ses procédés de traitement thermique.
DIN 1.2311, communément appelé P20, est un acier à outils en alliage pré-durci réputé pour sa bonne usinabilité, ses caractéristiques de polissage et sa soudabilité.Même en durcissement et en trempage (dureté Brinell d'environ 300HB)Avec sa finition de surface lisse, cet acier est un choix populaire pour les moules en plastique usinés et les moules à moulage sous pression.
DIN 1.2311 est généralement fourni dans un état pré-hardé, ce qui permet l'usinage direct sans traitement thermique supplémentaire.Pour les applications nécessitant une dureté de surface plus élevée, tels que les moules en plastique de compression, le traitement par carburation peut être effectué.
Pour améliorer encore la machinabilité, une variante à forte teneur en soufre de la norme DIN 1.2311 est disponible sur le marché.Cette version modifiée réduit considérablement la résistance de coupe et prolonge la durée de vie de l'outil tout en conservant les caractéristiques de performance d'origine.
- Excellente capacité d'usinage:Même dans l'état pré-endurci, le DIN 1.2311 reste facile à couper, percer et broyer, réduisant la difficulté et les coûts de fabrication du moule.
- Une polissabilité supérieure:Avec un polissage approprié, des finitions de surface miroir peuvent être obtenues, répondant à des exigences de qualité de surface élevées pour les produits en plastique.
- Une bonne soudabilité:Les caractéristiques de soudage de l'acier facilitent les réparations et les modifications des moules, prolongeant ainsi la durée de vie.
- Condition d'approvisionnement précoce:Généralement fourni à 240-280 BHN, éliminant les besoins de traitement thermique et raccourcissant les cycles de production de moules.
- Distribution uniforme de la dureté:Maintient une dureté constante à travers de grandes sections transversales, assurant une performance de moule stable.
- Bonne résistance à l'usure:L'état pré-hardé fournit une résistance à l'usure suffisante pour la plupart des applications de moules en plastique.
La composition chimique typique de la norme DIN 1.2311 comprend:
- Carbone (C): 0,35 à 0,45%
- Silicium (Si): 0,20 à 0,40%
- Manganèse (Mn): 1,30 à 1,60%
- Chromie (Cr): 1,80 à 2,10%
- Molybdène (Mo): 0,15 à 0,25%
- Soufre (S): ≤ 0,03% (norme), 0,05-0,10% (variante à découpe libre)
- Phosphore (P): ≤ 0,03%
En raison de ses propriétés exceptionnelles, le DIN 1.2311 (P20) est largement utilisé dans diverses applications de fabrication de moules en plastique, notamment:
- Moulures à injection pour produits en plastique tels que composants automobiles, appareils ménagers et boîtiers de produits électroniques
- Moulins à jet sous pression pour produits métalliques non ferreux tels que les pièces moulées en zinc et alliages d'aluminium
- Moulures à extrusion pour profils en plastique, y compris les tuyaux et les matériaux à forme spéciale
- Les bases de moules assurant le soutien et la rigidité de la structure
- Noyaux de moisissures déterminant la forme et les dimensions du produit
- Plaques de pression et plaques de support pour le support et la fixation des moules
- Chaussures destinées à la fabrication de chaussures
- Moulins à moulage sous pression
- Réservoirs de réception pour connecter les moules aux machines à injection
Bien qu'ils soient généralement fournis pré-hardés, des traitements thermiques supplémentaires peuvent être nécessaires pour des applications spécifiques:
- Carburation:Pour une dureté de surface plus élevée, chauffer dans un milieu de carburation à 871-899 °C (1600-1650 °F), suivi d'un éteint à 816-871 °C (1500-1600 °F) avec un temps de rétention de 15 minutes et un éteint à l'huile.
- Éteindre:Chauffage uniforme à 820-840°C suivi de refroidissement à l'huile.
- Pour la forge:Réchauffement lent pour une répartition uniforme de la température.
- Stabilisation:Pour soulager les contraintes avant la finition, chauffer à 460 à 500 °C avec un temps de rétention suffisant suivi d'un refroidissement à l'air.
- Annealing: Je suis désolée.Chauffage uniforme à 770-790°C avec un temps de rétention suffisant suivi d'un refroidissement lent du four.
- Températion:Chauffage uniforme à température de trempage avec une durée de conservation minimale d'une heure par épaisseur de 25 mm suivie d'un refroidissement à l'air.
DIN 1.2311 peut être soudé à l'aide de méthodes conventionnelles.Le trempage post-soudure est recommandé pour soulager les contraintes et améliorer les performances des articulations.
Lors de la sélection de la norme DIN 1.2311 (P20), il convient de considérer:
- Type de produit en plastique et exigences de performance
- Taille et complexité des moisissures
- Volume de la production
- Restrictions budgétaires
La norme DIN 1.2311 offre une excellente usinabilité, une excellente polissabilité et une excellente soudabilité en condition pré-hardée, ce qui en fait un choix polyvalent pour la fabrication de moules en plastique.La compréhension de ses propriétés et des options de traitement permet de choisir le matériau optimal pour améliorer les performances et la longévité du moule, améliorant en fin de compte la qualité des produits en plastique et l'efficacité de la production.
