Bir hassas plastik ürünü düşünün - tasarım taslaklarını nihai şekle dönüştürmek için ne tür bir kalıp gerekiyor? Kalıp çelik seçimi doğrudan ürünün doğruluğunu belirler.ömrü ve üretim verimliliğiÇeşitli kalıp çelik malzemeleri arasında, DIN 1.2311 (P20) mükemmel kapsamlı özellikleri nedeniyle plastik kalıp üretiminde yıldız malzeme olarak ortaya çıktı.Bu makale DIN 1'i derinlemesine inceler..2311 (P20) Plastik kalıp çelik, özelliklerini, uygulamalarını ve ısı işleme süreçlerini kapsar.
DIN 1.2311, yaygın olarak P20 olarak bilinir, iyi işlenebilirliği, cilalama özellikleri ve kaynaklılığı ile ünlü önceden sertleştirilmiş alaşımlı bir alet çeliktir.Sertleştirilmiş ve ısıtılmış durumda bile (yaklaşık 300HB Brinell sertliği)Bu çelik, pürüzsüz yüzey finişi ile işlenmiş plastik kalıplar ve mattaya dökme kalıplar için popüler bir seçimdir.
DIN 1.2311, tipik olarak önceden sertleştirilmiş durumda temin edilir ve ek ısı işlemine gerek kalmadan doğrudan işleme izin verir.Daha yüksek yüzey sertliği gerektiren uygulamalar için, örneğin basınçlı plastik kalıplar, karbürleştirme işlemi yapılabilir.
İşlenebilirliği daha da artırmak için, DIN 1.2311'in yüksek kükürtlü bir varyantı piyasada mevcuttur.Bu değiştirilmiş versiyon önemli ölçüde kesme direnci azaltır ve orijinal performans özelliklerini korurken alet ömrünü uzatır.
- Mükemmel işlenebilirlik:Önceden sertleştirilmiş durumda bile, DIN 1.2311, kalıp üretimi zorluğunu ve maliyetlerini azaltarak kesilmesi, delinmesi ve öğütülmesi kolaydır.
- Üstün cilalama:Uygun cilalama ile, plastik ürünler için yüksek yüzey kalitesi gereksinimlerini karşılayan ayna benzeri yüzey bitirme elde edilebilir.
- İyi kaynaklanabilirlik:Çeliklerin kaynak özellikleri kalıp onarımlarını ve modifikasyonlarını kolaylaştırır ve hizmet ömrünü uzatır.
- Önceden sertleştirilmiş tedarik durumu:Tipik olarak 240-280 BHN'de sunulur, ısı işlem gereksinimlerini ortadan kaldırır ve kalıp üretim döngülerini kısaltır.
- Tekdüze sertlik dağılımı:Büyük kesimlerde tutarlı sertliği korur ve istikrarlı kalıp performansını sağlar.
- İyi aşınma direnci:Önceden sertleştirilmiş durum, çoğu plastik kalıp uygulaması için yeterli aşınma direnci sağlar.
DIN 1.2311'in tipik kimyasal bileşimi şunları içerir:
- Karbon (C): 0,35 - 0,45%
- Silikon (Si): 0,20 - 0,40%
- Mangan (Mn): 1.30 - 1.60%
- Krom (Cr): 1.80 - 2.10%
- Molibden (Mo): 0,15 - 0,25%
- Kükürt (S): ≤ 0,03% (standart), 0,05-0,10% (serbest kesme varyantı)
- Fosfor (P): ≤ 0,03%
Önemli özellikleri nedeniyle, DIN 1.2311 (P20) aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli plastik kalıp üretim uygulamalarında yaygın olarak kullanılır:
- Otomobil bileşenleri, ev aletleri ve elektronik ürün kaplamaları gibi plastik ürünler için enjeksiyon kalıpları
- Çinko ve alüminyum alaşımları dökümleri gibi demirsiz metal ürünleri için sıfır döküm kalıpları
- Borular ve özel şekilli malzemeler dahil plastik profiller için ekstrüzyon kalıpları
- Yapısal destek ve sertlik sağlayan kalıp tabanları
- Ürünün şeklini ve boyutlarını belirleyen kalıp çekirdekleri
- Kalıp destek ve sabitleme için basınç plakaları ve destek plakaları
- Ayakkabı üretimi için ayakkabı kullanımı
- Yüksek basınçlı sıvı dökme kalıpları
- Kalıpları enjeksiyon makinelerine bağlayan alıcı kafesleri
Tipik olarak önceden sertleştirilmiş olarak sağlansa da, özel uygulamalar için ek ısı işlemleri gerekebilir:
- Karburasyon:Daha yüksek yüzey sertliği için, karbürleyici ortamda 871-899 ° C (1600-1650 ° F) sıcaklıkta ısıtılır, ardından 816-871 ° C (1500-1600 ° F) sıcaklıkta 15 dakikalık bekleme süresi ile yağ söndürülür.
- Öldürme:820-840°C'ye eşit ısıtma, ardından yağ soğutması.
- Kalıplama:Uyumlu sıcaklık dağılımı için yavaş ısıtma. 1050 ° C'de, asla 930 ° C'den aşağıda kalıp, ardından yavaş soğutma.
- Dengeli:Stresin azaltılması için, bitirme işleminden önce, yeterli bekleme süresi ile 460-500°C'ye kadar ısıtılır ve ardından hava soğutulur.
- Dondurma:Yeterli bekleme süresi ile 770-790 °C'ye eşit ısıtma, ardından yavaş fırın soğutması.
- Tempering:25 mm kalınlığı için en az 1 saat tutma süresi ile temperatör sıcaklığına eşit ısıtma, ardından hava soğutması.
DIN 1.2311 geleneksel yöntemlerle kaynaklanabilir.Saldırma sonrası ısıtma, gerginlikleri azaltmak ve eklem performansını iyileştirmek için önerilmektedir.
DIN 1.2311'i (P20) seçerken şunları dikkate alın:
- Plastik ürün türü ve performans gereksinimleri
- Kalıp boyutu ve karmaşıklığı
- Üretim hacmi
- Bütçe kısıtlamaları
DIN 1.2311, önceden sertleştirilmiş durumda mükemmel işlenebilirlik, cilalanabilirlik ve kaynaklanabilirlik sunar, bu da plastik kalıp üretimi için çok yönlü bir seçim haline getirir.Özelliklerini ve tedavi seçeneklerini anlamak, kalıp performansını ve uzun ömürlülüğünü artırmak için en uygun malzeme seçimini sağlar, nihayetinde plastik ürün kalitesini ve üretim verimliliğini arttırır.
