양식업의 집중적인 발전으로 인해 사료의 품질과 효율성에 대한 요구가 높아졌습니다. 압출기술은 첨단 사료가공법으로서 수산사료의 기호성, 소화성, 수분안정성, 영양가를 향상시키는 중요한 장점으로 인해 주목을 받고 있습니다. 이 기사에서는 수생 사료 생산에 압출 기술을 적용하는 방법을 살펴보고, 압출기와 팽창기의 원리와 특성을 비교하고, 다양한 유형의 압출기에 적합한 시나리오를 분석하고, 압출 수생 사료의 이점을 요약합니다.
압출은 원료에 높은 압력, 온도, 전단력을 가해 물리적, 화학적 변화를 일으켜 특정 모양과 구조를 가진 사료 제품을 생산하는 고온 단시간(HTST) 가공 기술입니다. 이 프로세스는 몇 가지 주요 단계로 구성됩니다.
원료 준비:성분은 분쇄, 혼합 및 컨디셔닝을 거쳐 최적의 입자 크기, 수분 함량 및 후속 압출 온도를 얻습니다.
압출:준비된 재료는 스크류가 가열된 부분을 통해 추진하는 압출기 배럴로 들어갑니다. 높은 온도, 압력 및 전단력 하에서 전분은 젤라틴화되고, 단백질은 변성되고, 지방은 유화되고, 셀룰로오스는 분해되며 물질은 압축되어 앞으로 이동합니다.
확장:재료가 압출기 다이에 도달하면 갑작스러운 압력 방출로 인해 급격한 수증기가 발생하고 부피가 팽창하여 다공성 구조가 생성됩니다. 다이 모양이 다르면 다양한 피드 펠릿 구성이 생성됩니다.
건조 및 냉각:팽창된 펠릿은 최종 냉각 및 포장 전 저장 안정성을 위해 수분 함량을 줄이기 위해 건조됩니다.
압출기술의 핵심은 온도, 압력, 전단력, 수분의 정밀한 제어에 있습니다. 최적의 결과를 얻으려면 다양한 원재료와 제품에 특정 처리 매개변수가 필요합니다.
압출기와 팽창기는 유사한 기계적 원리를 공유하지만 사료 처리에서는 서로 다른 기능을 수행합니다.
| 특성 | 압출기 | 확장기 |
|---|---|---|
| 주요 기능 | 제한된 다이를 통해 슬러리를 밀어내는 데 필요한 압력을 제공하는 생물반응기 역할을 합니다. | 펠릿이 어려운 재료의 기계적 컨디셔너 역할을 합니다. |
| 처리 강도 | 더 높은 전단력, 압력 및 온도 | 상대적으로 낮은 기계적 응력 |
| 머티리얼 효과 | 재료가 다이 형태를 취하기 전에 균질화를 강제합니다. | 셀룰로오스 및 단백질 성분의 소화율을 향상시킵니다. |
| 적용범위 | 광범위한 사료 제제 및 제품 유형 | 주로 사료 위생 처리 및 컨디셔닝에 사용됩니다. |
압출기와 팽창기 사이의 선택은 특정 생산 요구 사항에 따라 달라지며 일반적으로 압출기는 수생 사료 제조에 더 큰 다양성을 제공합니다.
현대 압출 시스템은 향상된 제어 시스템과 에너지 효율성을 통해 지속적으로 발전하여 양식업자가 지속 가능한 생산 방식을 유지하면서 고성능 사료에 대한 증가하는 수요를 충족할 수 있도록 해줍니다. 영양분 가용성을 높이고 환경에 미치는 영향을 줄이는 이 기술의 능력은 이 기술을 글로벌 양식업의 미래를 위한 중요한 도구로 자리매김하고 있습니다.
양식업의 집중적인 발전으로 인해 사료의 품질과 효율성에 대한 요구가 높아졌습니다. 압출기술은 첨단 사료가공법으로서 수산사료의 기호성, 소화성, 수분안정성, 영양가를 향상시키는 중요한 장점으로 인해 주목을 받고 있습니다. 이 기사에서는 수생 사료 생산에 압출 기술을 적용하는 방법을 살펴보고, 압출기와 팽창기의 원리와 특성을 비교하고, 다양한 유형의 압출기에 적합한 시나리오를 분석하고, 압출 수생 사료의 이점을 요약합니다.
압출은 원료에 높은 압력, 온도, 전단력을 가해 물리적, 화학적 변화를 일으켜 특정 모양과 구조를 가진 사료 제품을 생산하는 고온 단시간(HTST) 가공 기술입니다. 이 프로세스는 몇 가지 주요 단계로 구성됩니다.
원료 준비:성분은 분쇄, 혼합 및 컨디셔닝을 거쳐 최적의 입자 크기, 수분 함량 및 후속 압출 온도를 얻습니다.
압출:준비된 재료는 스크류가 가열된 부분을 통해 추진하는 압출기 배럴로 들어갑니다. 높은 온도, 압력 및 전단력 하에서 전분은 젤라틴화되고, 단백질은 변성되고, 지방은 유화되고, 셀룰로오스는 분해되며 물질은 압축되어 앞으로 이동합니다.
확장:재료가 압출기 다이에 도달하면 갑작스러운 압력 방출로 인해 급격한 수증기가 발생하고 부피가 팽창하여 다공성 구조가 생성됩니다. 다이 모양이 다르면 다양한 피드 펠릿 구성이 생성됩니다.
건조 및 냉각:팽창된 펠릿은 최종 냉각 및 포장 전 저장 안정성을 위해 수분 함량을 줄이기 위해 건조됩니다.
압출기술의 핵심은 온도, 압력, 전단력, 수분의 정밀한 제어에 있습니다. 최적의 결과를 얻으려면 다양한 원재료와 제품에 특정 처리 매개변수가 필요합니다.
압출기와 팽창기는 유사한 기계적 원리를 공유하지만 사료 처리에서는 서로 다른 기능을 수행합니다.
| 특성 | 압출기 | 확장기 |
|---|---|---|
| 주요 기능 | 제한된 다이를 통해 슬러리를 밀어내는 데 필요한 압력을 제공하는 생물반응기 역할을 합니다. | 펠릿이 어려운 재료의 기계적 컨디셔너 역할을 합니다. |
| 처리 강도 | 더 높은 전단력, 압력 및 온도 | 상대적으로 낮은 기계적 응력 |
| 머티리얼 효과 | 재료가 다이 형태를 취하기 전에 균질화를 강제합니다. | 셀룰로오스 및 단백질 성분의 소화율을 향상시킵니다. |
| 적용범위 | 광범위한 사료 제제 및 제품 유형 | 주로 사료 위생 처리 및 컨디셔닝에 사용됩니다. |
압출기와 팽창기 사이의 선택은 특정 생산 요구 사항에 따라 달라지며 일반적으로 압출기는 수생 사료 제조에 더 큰 다양성을 제공합니다.
현대 압출 시스템은 향상된 제어 시스템과 에너지 효율성을 통해 지속적으로 발전하여 양식업자가 지속 가능한 생산 방식을 유지하면서 고성능 사료에 대한 증가하는 수요를 충족할 수 있도록 해줍니다. 영양분 가용성을 높이고 환경에 미치는 영향을 줄이는 이 기술의 능력은 이 기술을 글로벌 양식업의 미래를 위한 중요한 도구로 자리매김하고 있습니다.
