Geconfronteerd met het stilleggen van productielijnen en plotselinge efficiëntiedalingen? Storingen in de platenwarmtewisselaar kunnen de activiteiten tot stilstand brengen. Een recent onderhoudsondersteuningsrapport biedt een uitgebreide analyse van veelvoorkomende problemen in deze systemen en biedt gerichte strategieën om de betrouwbaarheid en prestaties te verbeteren.
Het rapport identificeert twee kritische componenten als de belangrijkste bronnen van falen: warmteoverdrachtsplaten en afdichtingspakkingen. Plaatproblemen omvatten corrosie, vermoeidheidsscheuren en vervorming, terwijl pakkingproblemen vervorming of zwelling met zich meebrengen. Deze storingen variëren van prestatieverslechtering tot volledige stilstand, met aanzienlijke productieverliezen tot gevolg.
Corrosiebestendige metalen zoals roestvrij staal vormen doorgaans een beschermende oxidelaag. Algemene corrosie treedt op wanneer deze laag zich niet goed vormt, wat leidt tot uniforme oppervlaktedegradatie, gekenmerkt door verlies van metaalglans en verhoogde ruwheid.
Dit komt vaak voor bij roestvrijstalen systemen en komt voor in structurele openingen, contactgebieden met pakkingen en onder afzettingen. Deze zuurstofarme zones ervaren een geleidelijke afbraak van de beschermende laag, waardoor de corrosie in de loop van de tijd wordt versneld.
Vaste deeltjes in vloeistoffen botsen voortdurend op metalen oppervlakken, waardoor beschermende films worden verwijderd en plaatselijke diepe corrosie wordt veroorzaakt. Dit komt doorgaans voor in gebieden met hoge snelheid, zoals pijpvernauwingen of bochten, waarbij de progressiesnelheid afhankelijk is van de materiaaleigenschappen, temperatuur en stromingsomstandigheden.
Onder interne of externe spanning begint corrosie op zwakke punten van metaal en plant zich voort in scheuren. Gestresste gebieden ondergaan afbraak van de beschermende film, atomaire migratie en holtevorming, waardoor corrosie wordt versneld totdat breuk optreedt.
Materiaalbreuk door cyclische belasting, zelfs onder de sterktelimieten. Herhaalde spanning veroorzaakt plaatselijke plastische vervorming, microscheurvorming en uiteindelijk structureel falen.
Primaire oorzaken zijn onder meer te vast aandraaien, het binnendringen van vreemde voorwerpen en het uitzetten van de pakking. Waterslageffecten als gevolg van snelle pomp-/klepbedieningen kunnen ook platen vervormen door drukschokken te creëren die pakkinggroeven en contactpunten vervormen.
Doet zich voor bij het introduceren van cryogene vloeistoffen vóór water of wanneer restwater bevriest tijdens uitschakelingen onder nul. Herhaalde vries-dooicycli veroorzaken uitzetting van het ijs, wat leidt tot plaatvervorming en barsten.
Onjuiste installatie of drukstoten kunnen pakkingen vervormen, waardoor de afdichtingsdruk afneemt en lekkages ontstaan.
Chemisch onverenigbare vloeistoffen dringen de moleculaire structuren van pakkingen binnen, waardoor uitzetting ontstaat. Dit leidt tot verplaatsing van pakkingen, lekkage en mogelijke overcompressie van platen, wat de noodzaak van materiaalcompatibiliteit benadrukt.
Een Hastelloy C-276-wisselaar die 15% zwavelzuur verwarmde, ontwikkelde na 14 maanden corrosie door de wand. Hoge stoomtemperaturen verhoogden de zuurcorrosiviteit nabij uitlaatgebieden. Oplossing: gebruik meer resistente materialen of draai de platen regelmatig om.
Puur nikkelplaten die na 53 maanden afkoelden, ontwikkelden door afzettingen geïnduceerde chloridecorrosie met 32%. Oplossing: Regelmatig ontkalken en chloridecontrole in koelwater.
SUS316-platen barsten na 7 maanden onder door puin veroorzaakte chlorideconcentratie en mechanische spanning. Oplossing: Verbeter de filtratie, de reinigingsfrequentie of upgrade materialen.
TP270-platen faalden door cyclische spanning veroorzaakt door schommelingen in de koelwaterdruk. Oplossing: Demp drukvariaties of gebruik dikkere platen met hogere klemkracht.
SUS316 kopergesoldeerde platen scheurden door herhaaldelijk bevriezen tijdens bedrijf onder nul. Oplossing: Houd de koelmiddeltemperatuur boven 0°C.
NBR-pakkingen lekten door kronkelige vervorming veroorzaakt door drukwisselingen van 0,5-1,0 MPa. Oplossing: installeer drukstabiliserende kleppen.
Langdurige stilstand met incompatibele vloeistoffen veroorzaakte uitzetting van de pakking en secundaire afdichtingscorrosie. Oplossing: Voer materiaalcompatibiliteitstests uit vóór de selectie.
