생산 라인이 중단되고 갑작스러운 효율성 저하가 발생합니까? 판형 열교환기 고장으로 인해 운영이 중단될 수 있습니다. 최근 유지 관리 지원 보고서는 이러한 시스템의 일반적인 문제에 대한 포괄적인 분석을 제공하고 안정성과 성능을 향상시키기 위한 목표 전략을 제공합니다.
보고서는 열 전달판과 밀봉 개스킷이라는 두 가지 중요한 구성 요소를 고장의 주요 원인으로 식별합니다. 플레이트 문제에는 부식, 피로 균열, 변형이 포함되며 개스킷 문제에는 뒤틀림이나 팽창이 포함됩니다. 이러한 오류는 성능 저하부터 완전한 종료까지 다양하며 이로 인해 상당한 생산 손실이 발생합니다.
스테인레스 스틸과 같은 부식 방지 금속은 일반적으로 보호 산화물 층을 형성합니다. 일반적인 부식은 이 층이 적절하게 형성되지 않을 때 발생하며, 금속 광택의 손실과 거칠기의 증가를 특징으로 하는 균일한 표면 저하로 이어집니다.
스테인리스 스틸 시스템에서 흔히 발생하는 현상은 구조적 틈, 개스킷 접촉 영역 및 침전물 아래에서 발생합니다. 이러한 산소 결핍 구역은 보호층이 점진적으로 파괴되어 시간이 지남에 따라 부식이 가속화됩니다.
유체의 고체 입자는 지속적으로 금속 표면에 충격을 가해 보호 필름을 벗겨내고 국부적인 깊은 부식을 유발합니다. 이는 일반적으로 파이프 수축 또는 굴곡과 같은 고속 영역에서 나타나며 진행 속도는 재료 특성, 온도 및 흐름 조건에 따라 다릅니다.
내부 또는 외부 응력 하에서 부식은 금속의 취약한 지점에서 시작되어 균열로 전파됩니다. 응력을 받는 부위는 보호막 파손, 원자 이동 및 공극 형성을 경험하여 파손이 발생할 때까지 부식을 가속화합니다.
강도 한계 미만에서도 반복 하중으로 인한 재료 파손. 반복되는 응력은 국부적인 소성 변형, 미세 균열 형성 및 궁극적인 구조적 실패를 유발합니다.
주요 원인으로는 과도한 체결, 이물질 침입, 가스켓 팽창 등이 있습니다. 빠른 펌프/밸브 작동으로 인한 수격 효과는 개스킷 홈과 접촉점을 왜곡시키는 압력 충격을 생성하여 플레이트를 변형시킬 수도 있습니다.
물보다 먼저 극저온 유체를 도입할 때 또는 영하의 셧다운 중에 잔여 물이 얼 때 발생합니다. 동결-해빙 주기가 반복되면 얼음이 팽창하여 판 변형과 균열이 발생합니다.
부적절한 설치 또는 압력 급증으로 인해 개스킷이 변형되어 밀봉 압력이 감소하고 누출이 발생할 수 있습니다.
화학적으로 호환되지 않는 유체는 개스킷 분자 구조에 침투하여 팽창을 유발합니다. 이로 인해 개스킷 변위, 누출 및 플레이트의 과도한 압축 가능성이 발생하므로 재료 호환성의 필요성이 강조됩니다.
15% 황산을 가열하는 Hastelloy C-276 교환기는 14개월 후 벽 관통 부식이 발생했습니다. 높은 증기 온도는 배출구 근처의 산성 부식성을 증가시켰습니다. 해결 방법: 저항력이 더 높은 재료를 사용하거나 주기적으로 플레이트를 뒤집으십시오.
32% 부식성 냉각 순수 니켈 플레이트는 53개월 후 침전물로 인한 염화물 부식이 발생했습니다. 해결책: 정기적인 스케일 제거 및 냉각수의 염화물 관리.
SUS316 플레이트는 7개월 후 잔해로 인한 염화물 농도와 기계적 응력으로 인해 균열이 발생했습니다. 해결책: 여과, 청소 빈도를 개선하거나 재료를 업그레이드하십시오.
TP270 플레이트는 냉각수 압력 변동으로 인한 주기적 응력으로 인해 파손되었습니다. 해결책: 압력 변화를 완화하거나 더 높은 조임력을 지닌 두꺼운 플레이트를 사용하십시오.
SUS316 구리 브레이징 플레이트가 영하의 온도에서 작동하는 동안 반복적인 동결로 인해 파열되었습니다. 해결책: 냉매 온도를 0°C 이상으로 유지하십시오.
NBR 개스킷은 0.5-1.0 MPa 압력 사이클링으로 인한 구불구불한 변형으로 인해 누출되었습니다. 해결책: 압력 안정 밸브를 설치하십시오.
호환되지 않는 유체로 인해 셧다운이 길어지면 개스킷이 팽창하고 2차 씰링 부식이 발생했습니다. 해결책: 선택하기 전에 재료 호환성 테스트를 수행하십시오.
