生産ラインの停止や突然の効率の低下に直面していませんか?プレート熱交換器の故障により、稼働が停止する可能性があります。最近のメンテナンス サポート レポートでは、これらのシステムの一般的な問題を包括的に分析し、信頼性とパフォーマンスを向上させるための的を絞った戦略を提供しています。
このレポートでは、伝熱プレートとシーリング ガスケットという 2 つの重要なコンポーネントが故障の主な原因であると特定しています。プレートの問題には腐食、疲労亀裂、変形などが含まれ、ガスケットの問題には歪みや膨れが含まれます。これらの障害は、パフォーマンスの低下から完全なシャットダウンに至るまで多岐にわたり、重大な生産損失を引き起こします。
ステンレス鋼のような耐食性金属は通常、保護酸化層を形成します。この層が適切に形成されないと全体的な腐食が発生し、金属光沢の喪失と粗さの増大を特徴とする均一な表面劣化が引き起こされます。
これはステンレス鋼システムでは一般的で、構造上の隙間、ガスケット接触領域、および堆積物の下で発生します。これらの酸素が欠乏したゾーンでは保護層の破壊が進行し、時間の経過とともに腐食が加速します。
流体中の固体粒子は継続的に金属表面に衝突し、保護膜を剥離し、局所的な深い腐食を引き起こします。これは通常、パイプのくびれや曲がりなどの高速領域で発生し、進行速度は材料の特性、温度、流れの状態によって異なります。
内部または外部応力がかかると、金属の弱い部分から腐食が始まり、亀裂にまで広がります。応力が加わった領域では、保護膜の破壊、原子の移動、空隙の形成が起こり、破壊が起こるまで腐食が加速されます。
強度限界を下回っていても、繰り返し荷重による材料の破損。応力が繰り返されると、局所的な塑性変形、微小亀裂の形成、そして最終的には構造破壊が引き起こされます。
主な原因としては、締めすぎ、異物の侵入、ガスケットの膨張などが考えられます。ポンプ/バルブの急速な動作によるウォーターハンマー効果により、ガスケットの溝や接触点を歪める圧力衝撃が発生し、プレートが変形する可能性もあります。
水の前に極低温流体を導入した場合、または氷点下での停止中に残留水が凍結した場合に発生します。凍結融解サイクルを繰り返すと氷が膨張し、プレートの変形や亀裂が発生します。
不適切な取り付けや圧力サージによりガスケットが変形し、シール圧力が低下して漏れが発生する可能性があります。
化学的に相容れない流体はガスケットの分子構造を貫通し、膨張を引き起こします。これにより、ガスケットのずれ、漏れ、プレートの潜在的な過剰圧縮が発生し、材料の適合性の必要性が強調されます。
15% 硫酸を加熱したハステロイ C-276 熱交換器は、14 か月後に壁貫通腐食を発生しました。蒸気温度が高いと、出口付近の酸腐食性が増加します。解決策: より耐久性のある素材を使用するか、プレートを定期的に裏返します。
32% 苛性物質で冷却した純ニッケル プレートでは、53 か月後に堆積物による塩化物腐食が発生しました。解決策: 定期的なスケール除去と冷却水の塩素管理。
SUS316 プレートは、7 か月後にデブリによる塩化物濃度と機械的ストレスにより亀裂が発生しました。解決策: 濾過、洗浄頻度を改善するか、材料をアップグレードします。
TP270 プレートは、冷却水の圧力変動によって引き起こされる周期的な応力によって破損しました。解決策: 圧力の変動を抑えるか、より高いクランプ力を持つ厚いプレートを使用します。
SUS316の銅ろう付けプレートが氷点下での運転中に繰り返し凍結したため破断しました。解決策: 冷媒温度を 0°C 以上に維持します。
NBR ガスケットは、0.5 ～ 1.0 MPa の圧力サイクルによって引き起こされる蛇行歪みによって漏れました。解決策: 圧力安定化バルブを取り付けます。
互換性のない液体を使用して長時間停止すると、ガスケットの膨張と二次的なシールの腐食が発生しました。解決策: 選択する前に、材料の適合性テストを実施します。
